一种切割金刚石用锯片的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种切割金刚石用锯片。


背景技术：

2.金刚石，俗称金刚钻，它是一种由碳元素组成的矿物，金刚石不仅存在于自然界中，也可以由人工合成，其绝对硬度是刚玉的4倍，石英的8倍。金刚石不仅硬度大，熔点、燃点极高，而且不导电，还具有非磁性、亲油疏水性和摩擦生电性等特点。另外，由于金刚石化学性质稳定，具有耐酸性和耐碱性，所以，金刚石不仅用于制作工艺品，其在工业领域中的用途也非常广泛，例如：在工业上，用于制造钻探用的探头和制造切削、磨削工具等。
3.在对金刚石的加工中，常使用锯片对金刚石进行切割，所使用的切割工具就是本身含有金刚石颗粒的金刚石锯片，金刚石锯片还可广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的加工。虽然人造金刚石的技术现已非常成熟，并形成产业，但是含有金刚石的锯片相较于其他锯片，其成本和价格也相对较高。
4.金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体刀头的主要支撑部分，而刀头中含有金刚石，是在使用过程中起切割作用的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会。市面上现有的金刚石锯片大多都是基体和刀头一体连接的，锯片刀头磨损后，在进行更换时只能整体进行更换，如此，便浪费了大量资源。另外，现有的金刚石锯片与转动轴的连接孔大都为环形设置，使锯片有在转动轴上打滑的可能，且容易松动，不能有效的利用转动轴的带动力，甚至存在一定使用风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式结构的切割金刚石用锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种切割金刚石用锯片，包括环形、且外周设有刀齿的刀头和圆盘状的基体，所述刀头套设于所述基体的外周。所述刀头通过环形连接组件与所述基体固定连接，所述基体的圆盘中心开设有多边形通孔，所述通孔内穿设有与所述通孔形状规格匹配的固定筒，所述固定筒内设置有十字形交叉的卡接板。
8.优选的，所述刀头的圆环内径与所述基体的圆盘外径尺寸相同，所述环形连接组件包括分别设置于刀头和基体的左右两侧，并分别将所述刀头和基体连接于一体的两个连接环，和贯穿两个连接环与所述刀头、贯穿两个连接环与所述基体的多个连接螺栓，所述连接螺栓的螺纹端均螺接有螺母。
9.优选的，所述环形连接组件还包括设置于两个所述连接环之间，并与所述刀头、基体分别滑动连接的多个卡块，所述刀头的环形内侧、沿圆周方向均匀开设有多个第一u形槽，所述基体的圆盘外侧、沿其圆周方向均匀开设有多个第二u形槽，所述第一u形槽、第二u形槽和所述卡块的数量相同，且每个卡块均与一个第一u形槽、一个第二u形槽滑动连接，其
滑动方向与所述基体的圆盘平面垂直。
10.优选的，所述刀头和基体的连接处，于其两侧的环形和圆盘平面上开设有环形的连接槽，两个所述连接环分别设置于两侧的连接槽内，且所述连接环的厚度与所述连接槽的深度尺寸相同，所述连接环的一侧平面上还开设有多个沉头通孔，所述沉头通孔与所述连接螺栓的数量相同。
11.优选的，所述连接螺栓的数量有12个，其中6个连接螺栓呈圆周阵列排列，且贯穿连接两个连接环和所述刀头，另外6个连接螺栓也呈圆周阵列排列，且贯穿连接两个连接环和所述基体。
12.优选的，所述固定筒的一端设有径向的凸起部，另一端设有外螺纹，且设有外螺纹的一端螺旋连接有限位环，所述基体的圆盘两侧平面上分别开设有容纳所述凸起部、限位环的圆槽。
13.优选的，所述固定筒内的卡接板，其两端均设置为斜面。
14.优选的，所述基体与所述固定筒的连接处，于所述基体内设置有压力传感器。
15.优选的，所述连接环和卡块均是由合金钢材质的板材制成。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过设置环形连接组件，用于连接刀头和基体，在刀头磨损的情况下，可以通过更换刀头来重复利用基体部分，节省了大量资源，可以有效降低锯片的生产和使用成本。环形连接组件的结构简单，与刀头和基体都是通过螺栓连接，更换锯片时，仅需要拆装螺栓的简单操作即可十分方便；
18.2、本实用新型中，通过设置带有十字交叉形卡接板的固定筒，固定筒与基体的多边形通孔匹配连接，不易产生打滑现象，同时，以十字交叉形的卡接板插入传动轴的凹槽内，与之同轴连接，也能防止该连接位置出现打滑现象，进而实现锯片与转动轴的同步转动，避免打滑、松动的情况发生，使得锯片可以有效的利用传动轴的带动力。另外，通过设置的压力传感器可以有效地感应锯片在工作过程中的卡滞状态，及时停止，防止锯片在卡滞时出现损坏的情况发生。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为图1中a-a向的剖视图；
21.图3为图2中b-b向的剖视图。
22.图中：1-刀头、2-压力传感器、3-卡块、4-基体、5-连接螺栓、6-螺母、 7-连接环、8-固定筒、9-限位环、10-卡接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种切割金刚石用锯片，包括环形、且外周设有刀齿的刀头1和圆盘状的基体4，刀头1套设于基体4的外周，刀头1的圆环内径与基体4的圆盘外径尺寸相同。
26.刀头1和基体4通过环形连接组件固定连接于一体，环形连接组件包括两个连接环7、多个卡块3和多组由连接螺栓5、螺母6组成的连接件。
27.两个连接环7分别设置于刀头1和基体4的左右两侧，一部分连接螺栓5 贯穿两个连接环7与刀头1，螺杆的伸出端螺接螺母6，将两个连接环7与刀头1固定连接；另一部分连接螺栓5贯穿两个连接环7与基体4，螺杆的伸出端螺接螺母6，将两个连接环7与基体4固定连接；如此刀头1和基体4之间，便通过连接环7和连接螺栓5固定连接为一体。
28.刀头1的环形内侧、沿圆周方向均匀开设有多个第一u形槽，基体4的圆盘外侧、沿其圆周方向均匀开设有多个第二u形槽，第一u形槽、第二u 形槽和卡块3的数量相同。本实施例中，卡块3设置于两个连接环7之间，且每个卡块3均与一个第一u形槽、一个第二u形槽滑动连接，其滑动方向与基体4的圆盘平面垂直。卡块3以插接的形式安装在刀头1与基体4的连接处，能够增强刀头1与基体4的连接强度。
29.本实施例中，刀头1和基体4的连接处，于其两侧的环形和圆盘平面上开设有环形的连接槽，两个连接环7分别设置于刀头1和基体4的左右两侧的连接槽内，且连接环7的厚度与连接槽的深度尺寸相同。另外，连接环7 的一侧平面上还开设有多个沉头通孔，沉头通孔与连接螺栓5的数量相同，用于穿设连接螺栓5及螺母6。使连接环7不突出于刀头1和基体4两侧的平面，并且同时，使连接螺栓5的螺栓头和螺母不突出于连接环7的平面，这样就不会增加锯片在切削工作中的阻力，能够更好的保护锯片，延长锯片的使用寿命。
30.本实施例中，连接螺栓5和螺母的数量分别有十二个，其中六组连接螺栓5和螺母6呈圆周阵列排列，且贯穿连接两个连接环7和刀头1，同时，在两个连接环7和刀头1上的连接孔也设置在相应位置。另外六组连接螺栓5 和螺母6也呈圆周阵列排列，且贯穿连接两个连接环7和基体4，同样在两个连接环7和基体4上的连接孔也设置在相应位置。这样设置，是为了使刀头和基体4之间的连接结构更稳定，并且锯片的重心位置不会变，在高速旋转过程中，锯片不容易产生偏差和松动，能够更好的保护锯片，延长锯片的使用寿命。
31.本实施例中，基体4的圆盘中心开设有多边形通孔，通孔内穿设有与通孔形状规格匹配的固定筒8，固定筒8的一端设有径向的凸起部，另一端设有外螺纹，且设有外螺纹的一端螺旋连接有限位环9。通过旋拧限位环9，可以进一步将固定筒8与基体4锁紧连接，防止固定筒相对于基体产生轴向移动。基体4的圆盘两侧平面上分别开设有容纳凸起部、限位环9的圆槽，避免凸起部和限位环9突出于基体4两侧的平面，不会增大增加锯片在切削工作中的阻力，能够更好的保护锯片，延长锯片的使用寿命。
32.固定筒8内设置有十字形交叉的卡接板10，卡接板10的两端均设置为斜面，方便了卡接板10插入锯片所连接的传动轴的凹槽内，使锯片能够与转动轴的同步转动，防止该连接位置出现打滑现象，也防止锯片打滑、松动的情况发生。
33.本实施例中，在基体4与固定筒8的连接处，于基体4内设置有压力传感器2。通过设置的压力传感器可以有效地感应锯片在工作过程中的卡滞状态，及时停止，防止锯片在卡滞时出现损坏的情况发生。
34.使用流程：当锯片的刀头1磨损后，需要更换时，首先将连接螺栓5和螺母拆除；然后将两侧的连接环7从连接槽内取出，解除连接环7对刀头1 的轴向限位；而后将磨损的刀
头1向基体4平面的一侧滑动取下，取新的刀头1以同样的滑动方式、反向滑入原刀头的位置，即卡块3正好插接在刀头1 的第一u型槽和基体4的第二u型槽内；再将两个连接环7重新安装在两侧对应的连接槽内，然后将连接螺栓5重新贯穿连接连接环7于刀头1、连接环 7与基体4，旋拧螺母6锁紧，即完成了刀头1的更换。
35.更换完成后，在使用锯片时，首先通过固定筒8与转动轴插接，将锯片安装在转动轴上，然后启动转动轴多连接的驱动装置，即可正常使用该锯片。如果在使用过程中，出现锯片卡滞情况，压力传感器2会受到挤压，并将压力信号传输给控制单元，控制单元使驱动装置停止工作，避免进一步损坏锯片，避免出现切削质量问题，所以本方案的锯片具有良好的安全性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。