一种3D打印墙板的防水构造组件的制作方法

一种3d打印墙板的防水构造组件
技术领域
1.本实用新型涉及速成型技术的结构组件领域，具体涉及一种3d打印墙板的防水构造组件。


背景技术：

2.随着社会的进步，审美的发展，建筑设计不再拘泥于传统的方形外形，而呈现出多样化和个性化。3d打印墙板通过叠加材料的方法生成任何形状的物体的技术，改变了通过对原材料进行切削、弯折的传统加工模式。因为其高精度的、高自由度的塑形能力，使得3d打印墙板在异形建筑、异型外装饰中备受推崇。成为建筑业和制造业转型发展的机遇。
3.目前的3d打印墙板还处在较为原始的使用阶段，主要参考传统板材的构造。有些在龙骨上采用自攻螺钉连接的方式进行固定，有些采用胶水直接粘接在基层面上。首先，龙骨上直接采用自攻螺钉连接的方式进行固定的方式，钉头外露，视觉效果较差的同时，钉孔也存在渗水的隐患。采用胶水粘接的方式，胶水的部分成分对构成3d打印墙板的原材料存在不同程度的化学污染，会影响3d打印墙板的色泽、平整度，且随着胶水老化失效，板材有翘曲、脱落的风险，从而失去对建筑物的保护。其次，板材直接固定在龙骨或基层面上，建筑物使用过程中，墙体受风压、地震、撞击等荷载作用，发生位移、变形时，板材间隙受到拉伸或挤压，使墙体的密封性发生破坏，从而发生漏水等隐患。3d打印墙板与建筑结构安装不够便捷，且安装结构不具有通用性，不能进行安装间距的调节和锁定，也不具有安装间隙的密封功能、安装安全性也不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种安装适应性好，安装间距可调的3d打印墙板的防水构造组件，具有组装便捷、安装稳定性高、防水密封性好的功能。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种3d打印墙板的防水构造组件，包括衔接相邻墙板的连接部，连接部通过组合连接的连接件一和连接件二与建筑结构固定安装，连接件一和连接件二通过组装固定件和定位垫片组合成间距可调式结构件，连接件二的安装端四与连接部组装连接，连接件二的安装端三通过组装固定件和定位垫片与连接件一组装后与建筑结构连接；连接部上对接有能扣设在相邻的墙板上并覆盖住缝隙的装饰扣条；装饰扣条与缝隙之间还设置有弹性密封件。
6.本实用新型一个较佳实施例中，连接件二和连接件一均是l形结构；连接件二的安装端三上设置有腰形孔，连接件一的安装端二上设置有与腰形孔对应的定位孔；安装端三和安装端二通过组装固定件和定位垫片组合成间距可调的槽形结构；安装端三和定位垫片上均设置有能相对吻合的限位齿槽；安装端三上的限位齿槽的开槽轨迹与腰形孔交叉。
7.本实用新型一个较佳实施例中，连接件二的安装端四通过组装固定件与连接部以及相邻的墙板组装；且安装端四对应墙板的一侧设置有向外延伸的扣条固定端，扣条固定端能与装饰扣条上设置的限位锁定部卡接。
安装端一，32-安装端二，33-限位齿槽，4-连接件二，41-安装端三，42-安装端四，421-扣条固定端，5-定位垫片，61-自攻螺钉，62-螺栓组，63-抽芯铆钉,8-装饰扣条，81-装饰面，82-限位锁定部，821-对接卡槽，9-弹性封堵件，10-密封胶，11-龙骨，12-垫片,13-腰形孔，14-安装孔，15-扣条固定座。
具体实施方式
31.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
32.实施例一
33.如图1~图7所示，一种3d打印墙板1的防水构造组件，包括衔接相邻墙板1的连接部2，特别是在3d打印墙板1中的应用。连接部2通过组合连接的连接件一3和连接件二4与建筑结构固定安装。连接部2上对接有能扣设在相邻的墙板1上并覆盖住缝隙的装饰扣条8；装饰扣条8与缝隙之间还设置有弹性密封件。连接件一3和连接件二4通过组装固定件和定位垫片5组合成间距可调式结构件。装饰扣条8截面为π形，翼缘外侧为装饰面81，内侧带有固定槽的限位锁定部82。在连接部2与连接件二4的衔接抵靠处设置有垫片12，连接件一3与建筑结构的龙骨11衔接抵靠处设置有垫片12。
34.具体的，如图1~图7所示，连接件二4是l形结构；连接件二4折弯的两端分别为安装端三41和安装端四42，安装端四42上预留有与连接部2组合安装的间距。安装端三41上设置有至少一个腰形孔13即长圆孔，在安装端三41上还设置有限位齿槽33，限位齿槽33位于连接件二4的l形结构的内侧；限位齿槽33的开槽轨迹与腰形孔13交叉。连接件一3是l形结构；连接件一3折弯的两端分别为安装端一31和安装端二32，安装端二32上设置有两个安装孔14，即圆形孔。安装端一31上设置有至少一个腰形孔13（即长圆孔），在安装端一31上还设置有限位齿槽33，限位齿槽33位于连接件一3的l形结构的内侧；限位齿槽33的开槽轨迹与腰形孔13交叉。
35.如图1、图2、图5~图7所示，连接部2采用的是两块上下错位分布的长条形结构的连接板21（即一字形的连接板21），两块连接板21上均设置有三个安装孔14，其中一块连接板21的一端通过组装固定件中的自攻螺钉61固定在连接件二4的安装端四42上，另一端通过组装固定件中的自攻螺钉61与一侧墙板1的内侧边固定连接；另一块连接板21的一端通过组装固定件中的自攻螺钉61固定在连接件二4的安装端四42上，另一端通过组装固定件中的自攻螺钉61与另一侧墙板1的内侧边固定连接。连接件二4的安装端四42的外侧面横跨在相邻的墙板1之间。
36.如图1~图7所示，连接件二4的安装端四42通过两块连接板21与两侧的墙板1组装连接；连接件二4的安装端三41通过组装固定件中的螺栓组62和定位垫片5与连接件一3的安装端二32至少部分重叠抵靠在一起，形成槽型结构。通过螺栓组62穿设在安装端三41的腰形孔13和安装端二32的安装孔14中，根据使用的需求调节安装端三41和安装端二32的重叠的宽度，进而调节连接件二4和连接件一3组合间距可调的槽形结构的槽型宽度，调整宽度后通过将设置有限位齿槽33的定位垫片5压合在安装端三41上，定位垫片5和安装端三41的限位齿槽33相互啮合，旋紧螺栓组62进行限位锁定。连接件一3的安装端一31通过组装固
定件中的螺栓组62和设置有限位齿槽33的定位垫片5与建筑结构组合安装；安装端一31上的限位齿槽33的开槽轨迹与对应的腰形孔13交叉；根据使用的需求调节安装端一31和建筑结构的龙骨11的安装部上的重叠的位置，进而调节连接件一3与建筑结构的横向安装位置。
37.如图1~图4所示，连接件二4安装端四42的外侧面，即安装端四42与墙板1对应的一侧设置有向外延伸的扣条固定端421，扣条固定端421能与装饰扣条8上设置的限位锁定部82卡接，限位锁定部82内设置有对接卡槽821；装饰扣条8的相对于设置限位锁定部82的外侧面为装饰面81。装饰面81横跨在相邻的墙板1上，且罩扣住相邻墙板1之间的缝隙。弹性密封件中的弹性封堵件9嵌设在缝隙和对应的装饰扣条8之间；弹性密封件中的密封胶10填充在相邻的墙板1之间的缝隙中；密封胶10覆盖在对应的弹性封堵件9上。弹性封堵件9采用的是聚乙烯泡沫棒，密封胶10采用的是中性硅酮密封胶。
38.实施例二
39.在实施例一的基础上，连接部2采用的是槽形角码22结构。结构的选择主要是根据墙板1的结构进行改进，由于墙板1的边角带有转角凸起，因此采用槽形结构便于将连接件二4的安装端四42与两侧的墙板1进行组合安装。同时由于墙板1的板面结构，因此，组装固定件采用抽芯铆钉63。
40.实施例三
41.在实施例一的基础上，如图10所示，连接部2采用一对相对设置的l形角码23结构。结构的选择主要是根据墙板1的结构进行改进，由于墙板1的边角带有转角凸起，因此采用相对设置的l形角码23结构便于将连接件二4的安装端四42与两侧的墙板1进行组合安装。同时由于墙板1的板面结构，因此，组装固定件采用抽芯铆钉63。
42.实施例四
43.在实施例一的基础上，如图8所示，在墙板1的内侧面固定安装有l形结构的扣条固定座15,但不仅限于此，在其他实施例中，还可以是t形结构的扣条固定座15。扣条固定座15的一端与墙板1的内侧面固定安装，扣条固定座15的扣条固定端421折弯后穿设过相邻的墙板1的缝隙后与装饰扣条8的限位锁定部82对接，限位锁定部82内设置有对接卡槽821。
44.工作原理：
45.如图1~图10所示，连接件一3的长圆孔，实现左右位置调节；通过组装固定件锁紧使连接件一3的限位齿槽33与定位垫片5的限位齿槽33啮合，起到限位固定作用；以此实现左右方向的自由调节。连接件二4的长圆孔，在连接件一3上左右调节后，通过组装固定件锁紧，使连接件二4的限位齿槽33与定位垫片5的限位齿槽33啮合，起到限位固定作用；以此实现前后方向的自由调节。连接部2与墙板1预先通过组装固定件连接，再通过组装固定件将连接部2固定到连接件二4上，组装固定件从外侧穿透墙板1，从而避免破坏防水完整性。墙板1之间的缝隙塞入聚乙烯泡沫棒后，用中性硅酮密封胶10嵌实，使板间缝隙有效密闭，隔绝雨水、明水、水汽、水分通过缝隙侵蚀的途径。同时，中性硅酮密封胶对3d打印式的墙板1无腐蚀无污染。且，在墙面受到风压、地震、撞击等荷载时，通过拉伸或挤压等弹性变形，保证防水功能的正常运作。装饰扣条8遮蔽在中性硅酮密封胶外，使视觉效果更为美观，还具有初步挡水防尘的效果。
46.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型
的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。