一种具有防倾倒功能的钢结构H型钢构的制作方法

一种具有防倾倒功能的钢结构h型钢构
技术领域
1.本实用新型涉及钢构件技术领域，尤其涉及一种具有防倾倒功能的钢结构h型钢构。


背景技术：

2.h型构件因其结构强度高、结构自重轻、结构稳定高等特点，作为钢结构建筑中最为普遍的构件类型，几乎存在于所有钢结构建筑中。但随着钢结构技术的成熟及成本控制的重视程度提高，h型构件高宽比不断增大，从而也大大的增加了h型构件组立、焊接、除锈、油漆等工序安全作业风险。
3.而高宽比较大的h型构件在放置时会不稳定，存在倾倒的安全隐患，不仅会对作业人员造成夹伤、砸伤等安全事故，还会损坏构件外观.
4.因此，需要一种具有防倾倒功能的钢结构h型钢构，用以解决高宽比较大的h型构件在放置时稳定性不足，存在易倾倒风险的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种具有防倾倒功能的钢结构h型钢构，解决了高宽比较大的h型构件在放置时稳定性不足，存在易倾倒风险的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有防倾倒功能的钢结构h型钢构，包括h型钢，所述h型钢的两端底端侧面上开设有收纳槽，所述收纳槽设置有四个且呈对称分布，所述收纳槽内设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构的数量和位置与收纳槽对应。
7.优选的，所述辅助支撑机构包括开设于h型钢上的滑槽，所述滑槽数量与收纳槽对应，所述滑槽位于收纳槽的正上方，所述滑槽内滑动连接有螺杆，所述收纳槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板顶端侧面上贯穿开设有螺纹孔，所述螺杆的底端与螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述h型钢一端上的两个滑槽相靠近的一端开设有限位槽，所述螺杆顶端同轴固定有限位头，所述限位槽与限位头相适配。
9.优选的，所述支撑板的底端侧面上固定有橡胶垫，所述橡胶垫侧面与支撑板底端侧面平齐设置。
10.优选的，所述螺纹孔的底端固定有螺母，所述螺母与螺杆相适配。
11.优选的，所述限位头的直径大于滑槽的宽度，所述限位头的外表面套设有橡胶套，所述橡胶套的外表面设置有等距分布的防滑筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中对h型钢进行摆放时，通过拉动两个螺杆向h型钢的外部移动，螺杆在滑槽内滑动，滑槽对螺杆的移动进行导向，螺杆带动支撑板从收纳槽内拉出，支撑板移动到h型钢的外部，从而对h型钢的两端进行对称式的延伸支撑，延伸的两个支撑板对h型钢进行辅助支撑，从而有效增大h型钢底端与地面的接触面积，防止h型钢摆放在地面上时稳
定性不足，存在倾倒的安全隐患，对施工人员的生命安全造成威胁的问题，有效提高了h型钢放置使用的安全性。
14.2、本实用新型中当需要使用h型钢时，反向拉动限位头，限位头带动螺杆和支撑板移动，支撑板缩回到收纳槽内进行放置，限位头移动到限位槽正上方时，转动下旋限位头，螺杆在螺纹孔内下旋，将限位头下旋到限位槽内，对限位头进行限位，从而对支撑板回缩后的位置进行限位，实现h型钢在使用时支撑板的收纳，设置的橡胶垫有效提高了对h型钢的稳定支撑，提高h型钢放置时的稳定性，螺杆下旋时，螺杆的底端旋入固定到螺母内，螺杆和螺母的配合对支撑板进行固定，对h型钢进行补强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的辅助支撑机构局部结构示意图；
17.图3为图2中a区域放大图；
18.图4为本实用新型的收纳槽局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的螺杆局部结构示意图。
20.图中：1、辅助支撑机构；101、支撑板；102、滑槽；103、限位槽；104、限位头；105、螺杆；2、橡胶垫；3、h型钢；6、收纳槽；7、螺母；8、螺纹孔；9、橡胶套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种具有防倾倒功能的钢结构h型钢构，包括h型钢3，h型钢3的两端底端侧面上开设有收纳槽6，收纳槽6设置有四个且呈对称分布，收纳槽6内设置有辅助支撑机构1，辅助支撑机构1的数量和位置与收纳槽6对应；对h型钢3进行摆放时，通过将辅助支撑机构1从收纳槽6上拉出，从而对h型钢3的两端进行对称式的延伸支撑，延伸的辅助支撑机构1对h型钢3进行辅助支撑，从而有效增大h型钢3底端与地面的接触面积，防止h型钢3摆放在地面上时稳定性不足，存在倾倒的安全隐患，对施工人员的生命安全造成威胁的问题，有效提高了h型钢3放置使用的安全性。
23.辅助支撑机构1包括开设于h型钢3上的滑槽102，滑槽102数量与收纳槽6对应，滑槽102位于收纳槽6的正上方，滑槽102内滑动连接有螺杆105，收纳槽6内滑动连接有支撑板101，支撑板101顶端侧面上贯穿开设有螺纹孔8，螺杆105的底端与螺纹孔8螺纹连接；对h型钢3进行摆放时，通过拉动两个螺杆105向h型钢3的外部移动，螺杆105在滑槽102内滑动，滑槽102对螺杆105的移动进行导向，螺杆105带动支撑板101从收纳槽6内拉出，支撑板101移动到h型钢3的外部，从而对h型钢3的两端进行对称式的延伸支撑，延伸的两个支撑板101对h型钢3进行辅助支撑，从而有效增大h型钢3底端与地面的接触面积，防止h型钢3摆放在地面上时稳定性不足，存在倾倒的安全隐患，对施工人员的生命安全造成威胁的问题，有效提高了h型钢3放置使用的安全性。
24.h型钢3一端上的两个滑槽102相靠近的一端开设有限位槽103，螺杆105顶端同轴
固定有限位头104，限位槽103与限位头104相适配；具体工作时，当需要使用h型钢3时，反向拉动限位头104，限位头104带动螺杆105和支撑板101移动，支撑板101缩回到收纳槽6内进行放置，限位头104移动到限位槽103正上方时，转动下旋限位头104，螺杆105在螺纹孔8内下旋，将限位头104下旋到限位槽103内，对限位头104进行限位，从而对支撑板101回缩后的位置进行限位，实现h型钢3在使用时支撑板101的收纳。
25.支撑板101的底端侧面上固定有橡胶垫2，橡胶垫2侧面与支撑板101底端侧面平齐设置；具体工作时，设置的橡胶垫2有效提高了对h型钢3的稳定支撑，提高h型钢3放置时的稳定性。
26.螺纹孔8的底端固定有螺母7，螺母7与螺杆105相适配；具体工作时，螺杆105下旋时，螺杆105的底端旋入固定到螺母7内，螺杆105和螺母7的配合对支撑板101进行固定，对h型钢3进行补强。
27.限位头104的直径大于滑槽102的宽度，限位头104的外表面套设有橡胶套9，橡胶套9的外表面设置有等距分布的防滑筋；具体工作时，设置的橡胶套9增加拉动限位头104时的摩擦力，方便操作。
28.工作原理：对h型钢3进行摆放时，通过拉动两个螺杆105向h型钢3的外部移动，螺杆105在滑槽102内滑动，滑槽102对螺杆105的移动进行导向，螺杆105带动支撑板101从收纳槽6内拉出，支撑板101移动到h型钢3的外部，从而对h型钢3的两端进行对称式的延伸支撑，延伸的两个支撑板101对h型钢3进行辅助支撑，从而有效增大h型钢3底端与地面的接触面积，防止h型钢3摆放在地面上时稳定性不足，存在倾倒的安全隐患，对施工人员的生命安全造成威胁的问题，有效提高了h型钢3放置使用的安全性；当需要使用h型钢3时，反向拉动限位头104，限位头104带动螺杆105和支撑板101移动，支撑板101缩回到收纳槽6内进行放置，限位头104移动到限位槽103正上方时，转动下旋限位头104，螺杆105在螺纹孔8内下旋，螺杆105的底端旋入固定到螺母7内，螺杆105和螺母7的配合对支撑板101进行固定，对h型钢3进行补强，将限位头104下旋到限位槽103内，对限位头104进行限位，从而对支撑板101回缩后的位置进行限位，实现h型钢3在使用时支撑板101的收纳；设置的橡胶垫2有效提高了对h型钢3的稳定支撑，提高h型钢3放置时的稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。