一种冲压模具生产线用装配平台的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具生产线用装配平台。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，汽车上钣金结构较多，其钣金基本都是采用冲压的方式加工生产；
3.在一次冲压加工过程中往往要完成多次形变，所以冲压模具的结构复杂，因此会用到生产线进行流水作业，冲压模具一般都包括上模块和下模块，但模具普遍都较重，在进行冲压模具合模作业时，工人的劳动强度较大，不利于批量化生产。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种冲压模具生产线用装配平台，以解决上述问题的全部或之一。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种冲压模具生产线用装配平台，包括托板，所述托板的上部沿其周边竖直安装有若干个支撑柱，所述支撑柱上安装有工作台，所述工作台包括第一工作区域与第二工作区域，所述工作台的上表面沿其长度方向安装有滑道，所述滑道连接所述第一工作区域与所述第二工作区域，所述滑道上滑动安装有承托台，所述工作台内安装有平移气缸，所述平移气缸的输出端与所述承托台相连接，所述托板的上部沿竖直方向安装有若干个抬升气缸，所述抬升气缸的输出端贯穿所述工作台并位于所述第二工作区域内，所述抬升气缸的输出端安装有支撑块，所述工作台靠近所述第二工作区域的一端安装有调整组件。
6.可选的，所述工作台的上表面的中部沿其长度方向开设有容纳槽，所述平移气缸安装在所述容纳槽内，所述平移气缸的输出端安装有连接板，所述连接板与所述承托台的一端相连接。
7.可选的，所述调整组件包括支撑竖板，所述支撑竖板沿竖直方向安装在所述工作台的一端，所述支撑竖板靠近所述抬升气缸的一侧沿水平方向安装有调整气缸，所述调整气缸的输出端安装有调整板。
8.可选的，所述调整板的外表面包覆有橡胶垫。
9.可选的，所述工作台靠近所述第一工作区域的一端安装有阻挡条。
10.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的冲压模具生产线用装配平台，通过设置第一工作区域与第二工作区域，能够完成上模块与下模块的组装，并通过设置抬升气缸，能够进行上模块与下模块的合模作业，减轻了工作人员的劳动强度，提高了作业效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本说明书一个或多个实施例的冲压模具生产线用装配平台的示意图；
13.图2为本说明书一个或多个实施例的冲压模具生产线用装配平台的俯视图；
14.其中，托板1、支撑柱2、工作台3、第一工作区域4、第二工作区域5、滑道6、承托台7、平移气缸8、抬升气缸9、支撑块10、容纳槽11、连接板12、支撑竖板13、调整气缸14、调整板15、阻挡条16、上模块17、下模块18。
具体实施方式
15.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
16.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种冲压模具生产线用装配平台，如图所示，包括托板1，所述托板1的上部沿其周边竖直安装有若干个支撑柱2，所述支撑柱2上安装有工作台3，所述工作台3包括第一工作区域4与第二工作区域5，所述工作台3的上表面沿其长度方向安装有滑道6，所述滑道6连接所述第一工作区域4与所述第二工作区域5，所述滑道6上滑动安装有承托台7，所述工作台3内安装有平移气缸8，所述平移气缸8的输出端与所述承托台7相连接，所述托板1的上部沿竖直方向安装有若干个抬升气缸9，所述抬升气缸9的输出端贯穿所述工作台3并位于所述第二工作区域5内，所述抬升气缸9的输出端安装有支撑块10，所述工作台3靠近所述第二工作区域5的一端安装有调整组件。
18.其中，托板1可滑动的安装在冲压模具生产线上，冲压模具生产线带动装配平台移动至相应的装配工位上，供操作工人组装，装配工位上设有供平移气缸8、抬升气缸9以及调整组件工作的气源，装配平台上还安装有与气源相连通的进气口，以及控制平移气缸8、抬升气缸9以及调整组件工作的手动阀门，以上均为现有技术，在此不再赘述，第一工作区域4用于组装下模块18，第二工作区域5用于组装上模块17，当下模块18与上模块17组装完毕后，抬升气缸9通过支撑块10将上模块17抬升起，平移气缸8带动承托台7向第二工作区域5移动，将下模块18移动至上模块17的下方，抬升气缸9带动上模块17下移，使上模块17与下模块18进行合模操作；通过设置第一工作区域4与第二工作区域5，能够完成上模块17与下模块18的组装，并通过设置抬升气缸9，能够进行上模块17与下模块18的合模作业，减轻了
工作人员的劳动强度，提高了作业效率。
19.在一种实施方式中，所述工作台3的上表面的中部沿其长度方向开设有容纳槽11，所述平移气缸8安装在所述容纳槽11内，所述平移气缸8的输出端安装有连接板12，所述连接板12与所述承托台7的一端相连接。其中，连接板12与承托台7靠近第二工作区域5的一端相连接，此设置能够使平移气缸8隐藏在容纳槽11内，进而减少了装配平台的占地空间。
20.在一种实施方式中，所述调整组件包括支撑竖板13，所述支撑竖板13沿竖直方向安装在所述工作台3的一端，所述支撑竖板13靠近所述抬升气缸9的一侧沿水平方向安装有调整气缸14，所述调整气缸14的输出端安装有调整板15。其中，通过调整气缸14带动调整板15，调整承托台7上下模块18与上模块17的位置，便于实现上下模块18的合模。
21.在一种实施方式中，所述调整板15的外表面包覆有橡胶垫。橡胶垫的设置减轻了承托台7与调整板15之间的冲击力。
22.在一种实施方式中，所述工作台3靠近所述第一工作区域4的一端安装有阻挡条16。阻挡条16的设置，防止承托台7移出装配平台外，提高了装配时的安全性。
23.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
24.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。