一种装配式钢结构建筑拐角梁柱连接件的制作方法

1.本实用新型属于连接件技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构建筑拐角梁柱连接件。


背景技术：

2.装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构，建筑拐角梁柱连接件主要用于对梁柱连接处进行连接，对梁柱进行支撑的作用。
3.但是在实际使用时，现有的连接件普遍为一体式设计，在进行安装时，大都采用螺栓或焊接的方式将整个连接件安装在梁柱上，使得连接件固定，不便根据梁柱的大小进行调节，使连接件与梁柱的大小相适配，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种装配式钢结构建筑拐角梁柱连接件，旨在解决上述存在的不能根据连接梁柱的大小进行调整，实用性低，不便调节使用问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构建筑拐角梁柱连接件，包括梁体，所述梁体的一侧通过铆钉连接有固定板，所述固定板远离梁体的一侧底部连接有支撑板，所述支撑板的底部两侧对称连接有支撑杆，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述支撑板的两侧对称开设有第一插孔；
6.所述滑槽的内腔两侧对称开设有第二插孔，所述第二插孔的中部插设有插杆，两个所述第一插孔的中部相对一侧对称开设有限位槽，所述限位槽的中部设置有限位板，所述限位板的中部插设有顶杆，所述顶杆远离第一插孔的一端套设有弹簧，所述顶杆远离第一插孔的一端连接有牵引绳，所述支撑板的底部设置有拉板，所述支撑板的顶部设置有卡板，所述卡板靠近固定板的一侧连接有滑块，所述滑块的中部开设有第一定位孔，所述卡板的底部两侧对称连接有插板，所述插板的表面开设有第二定位孔，所述卡板的内腔一侧均设置有压板，所述卡板的一侧插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有转盘。
7.在一个优选地实施方式中，所述支撑杆远离支撑板的一端连接在固定板的一侧，所述支撑杆的角度倾斜，所述插杆贯穿滑槽的中部，所述顶杆靠近第一插孔的一端设置为斜面，所述弹簧设置在限位板远离第一插孔的一侧，所述弹簧设置在限位槽的内部，所述牵引绳远离顶杆的一端与拉板的壁体连接，所述牵引绳靠近拉板的一端设置有防滑滚筒。
8.在一个优选地实施方式中，所述卡板的截面形状设置为“u”形，所述滑块的形状大小与滑槽的内腔形状大小相适配，所述滑块设置在滑槽的内部，所述第一定位孔的数量若干，所述第一定位孔的内腔直径与插杆相适配，所述插杆贯穿其中一个第一定位孔，所述插板的位置与第一插孔的位置相对应，所述插板贯穿第一插孔的中部，所述顶杆的形状大小与第二定位孔的形状大小相适配，所述顶杆远离牵引绳的一端延伸至第二定位孔的内部，三个所述压板的壁体与卡板的内腔壁体相贴合，所述螺纹杆与卡板的壁体螺纹连接，所述
螺纹杆远离转盘的一端与压板活动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型首先通过滑块卡入滑槽的内部，并插入插杆使插杆贯穿第二插孔和第一定位孔的中部，可以提高对卡板的固定强度，方便安装使用，同时可以调节卡板的高度，使装置适配不同高度的梁柱进行固定使用，方便对卡板进行更换，提高装置的实用性和工作效率，并通过插板插入第一插孔的内部，顶杆插入第二定位孔的内部，可以进一步提高对卡板的固定强度，防止卡板倾斜；
11.2、本实用新型还通过支撑杆提高支撑板的支撑强度，并通过转动转盘，依次带动压板对梁柱进行挤压，方便固定安装，提高使用效果和连接强度，提高使用效果，并通过拉动拉板可以依次带动顶杆从第二定位孔和第一插孔的中部移出，方便对卡板进行拆卸更换，提高使用效果；
12.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对梁柱进行固定安装，同时方便对卡板进行拆卸更换，使连接件适配不同尺寸的梁柱进行固定，同时提高安装效率和支撑固定强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型卡板的结构示意图。
15.图3为本实用新型固定板和支撑板的侧视剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型的图3中a处的局部放大结构示意图。
17.图中：1、梁体；2、固定板；3、支撑板；4、支撑杆；5、滑槽；6、第一插孔；7、第二插孔；8、插杆；9、限位槽；10、限位板；11、顶杆；12、弹簧；13、牵引绳；14、拉板；15、卡板；16、滑块；17、第一定位孔；18、插板；19、第二定位孔；20、压板；21、螺纹杆；22、转盘。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.如附图1-4所示的一种装配式钢结构建筑拐角梁柱连接件，包括梁体1，梁体1的一侧通过铆钉连接有固定板2，固定板2远离梁体1的一侧底部连接有支撑板3，支撑板3的底部两侧对称连接有支撑杆4，固定板2的顶部开设有滑槽5，支撑板3的两侧对称开设有第一插孔6；
21.滑槽5的内腔两侧对称开设有第二插孔7，第二插孔7的中部插设有插杆8，两个第
一插孔6的中部相对一侧对称开设有限位槽9，限位槽9的中部设置有限位板10，限位板10的中部插设有顶杆11，顶杆11远离第一插孔6的一端套设有弹簧12，顶杆11远离第一插孔6的一端连接有牵引绳13，支撑板3的底部设置有拉板14，支撑板3的顶部设置有卡板15，卡板15靠近固定板2的一侧连接有滑块16，滑块16的中部开设有第一定位孔17，卡板15的底部两侧对称连接有插板18，插板18的表面开设有第二定位孔19，卡板15的内腔一侧均设置有压板20，卡板15的一侧插设有螺纹杆21，螺纹杆21的一端连接有转盘22。
22.如附图1-4所示的，支撑杆4远离支撑板3的一端连接在固定板2的一侧，支撑杆4的角度倾斜，插杆8贯穿滑槽5的中部，顶杆11靠近第一插孔6的一端设置为斜面，弹簧12设置在限位板10远离第一插孔6的一侧，弹簧12设置在限位槽9的内部，牵引绳13远离顶杆11的一端与拉板14的壁体连接，牵引绳13靠近拉板14的一端设置有防滑滚筒，以便于通过支撑杆4提高支撑板3的支撑强度，并通过拉动拉板14可以依次带动顶杆11从第一插孔6的内部移出，方便对卡板15进行拆卸更换，并通过顶杆11的一端设置为斜面，可以方便对卡板15进行安装，提高安装速率，方便使用。
23.如附图1-4所示的，卡板15的截面形状设置为“u”形，滑块16的形状大小与滑槽5的内腔形状大小相适配，滑块16设置在滑槽5的内部，第一定位孔17的数量若干，第一定位孔17的内腔直径与插杆8相适配，插杆8贯穿其中一个第一定位孔17，插板18的位置与第一插孔6的位置相对应，插板18贯穿第一插孔6的中部，顶杆11的形状大小与第二定位孔19的形状大小相适配，顶杆11远离牵引绳13的一端延伸至第二定位孔19的内部，三个压板20的壁体与卡板15的内腔壁体相贴合，螺纹杆21与卡板15的壁体螺纹连接，螺纹杆21远离转盘22的一端与压板20活动连接，以便于通过滑块16卡入滑槽5的内部，并插入插杆8使插杆8贯穿第二插孔7和第一定位孔17的中部，可以提高对卡板15的固定强度，方便安装使用，同时可以调节卡板15的高度，并通过插板18插入第一插孔6的内部，顶杆11插入第二定位孔19的内部，可以进一步提高对卡板15的固定强度，方便放置梁柱提高使用效果，还通过转动转盘22，依次带动压板20对梁柱进行挤压，方便固定安装，提高使用效果。
24.本实用新型工作原理：使用时，只需通过铆钉将固定板2固定在梁体1的一侧，并使滑槽5位于顶部，然后将卡板15放置在支撑板3的顶部，使滑块16与滑槽5相对应，此时插板18与第一插孔6相对应，然后将卡板15向下移动，使滑块16卡入滑槽5的内部，直至插板18插入第一插孔6的内部；
25.然后将梁柱放置在支撑板3的顶部，按压卡板15，直至顶部压板20的壁体与梁柱的壁体相贴合即可，当插板18插入第一插孔6的内部时，会对顶杆11进行挤压，从而带动限位板10对弹簧12进行挤压，并通过弹簧12对限位板10的推力，使顶杆11始终有一个挤压插板18的力，当顶杆11与第二定位孔19相对应时，顶杆11远离牵引绳13的一端会插入第二定位孔19的内部，从而完成对卡板15位置的固定；
26.然后插入插杆8使插杆8贯穿第二插孔7和第一定位孔17，即可对卡板15进行固定安装，然后转动转盘22即可通过螺纹杆21带动压板20对梁柱进行挤压，从而完成固定，方便使用；
27.需要拆卸时，只需拔出插杆8，拉动拉板14，通过牵引绳13带动顶杆11从第二定位孔19的内部移出，从而带动限位板10对弹簧12进行挤压，然后将卡板15向上移动，直至滑块16从滑槽5的内部移出，即可完成拆卸，方便更换，提高使用效果。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。