一种梁柱连接结构的制作方法

1.本技术涉及房建施工技术的领域，尤其是涉及一种梁柱连接结构。


背景技术：

2.房屋结构设计的目的是要保证所建造的结构安全适用，能够在规定的年限内满足各种预期功能的要求，并且经济合理；在房建施工中，梁柱是承受楼板荷载的主要结构。
3.现有建筑的柱和梁的连接方式，是通过钢筋网连接为一体，然后现场灌注混凝土，这种连接方式，施工周期长，柱和梁之间的抗震性能差，房屋拆迁时，建筑原材料无法重复利用，产生大量的建筑垃圾难以处理，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.为了改善房屋拆迁时建筑原材料不能重复利用的问题，本技术提供一种梁柱连接结构。
5.本技术提供的一种梁柱连接结构采用如下的技术方案：
6.一种梁柱连接结构，包括立柱和预制横梁，所述预制横梁设置在所述立柱的顶壁上，所述立柱和所述预制横梁通过连接罩固定连接，所述连接罩滑移套设在所述立柱上，所述立柱上设有用于对所述连接罩进行限位的限位组件，所述连接罩的顶面开设有容纳槽，所述连接罩上铰接设有限位板，所述限位板和所述容纳槽的槽壁围合形成用于容纳所述预制横梁的容纳空间，所述连接罩和所述限位板之间设有用于将所述限位板锁定在所述连接罩上的锁定组件。
7.通过采用上述技术方案，在将预制横梁定位在立柱上时，首先移动连接罩，当连接罩移动至立柱靠近顶壁的一侧时，利用限位组件对连接罩的位置进行限位，使得连接罩固定在立柱上，然后打开限位板，将预制横梁吊装至容纳槽内，预制横梁的侧壁和容纳槽的底壁贴合，最后转动限位板，限位板将预制横梁限制在容纳空间内，利用锁定组件将限位板锁定在连接罩上，实现了对预制横梁和立柱的安装；同理，相反的，在将预制横梁从立柱上拆除时，打开锁定组件，转动限位板，然后将预制横梁从容纳槽内取出，将限位组件从立柱上拆除，进而将连接罩从立柱上拆除，实现了对立柱和预制横梁的拆除，便于重复利用。
8.在一个具体的可实施方案中，所述限位组件包括第一连接板和第二连接板，所述立柱上开设有供所述第一连接板插接的第一插接槽，所述立柱上开设有供所述第二连接板插接的第二插接槽，所述第一连接板和所述第二连接板相对设置，所述第一连接板和所述第二连接板靠近所述预制横梁的侧壁和所述连接罩抵接，所述第一连接板和所述第二连接板通过限位螺栓和限位螺母固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在对连接罩进行限位时，首先将第一连接板插入第一插接槽，然后将第二连接板插入第二插接槽，最后利用限位螺栓和限位螺母将第一连接板和第二连接板固定连接，此时，连接罩的底壁和第一连接板和第二连接板的顶壁贴合，实现了对连接罩的限位，简单便捷，方便拆装。
10.在一个具体的可实施方案中，所述锁定组件包括锁定盖板、延伸板、锁定螺栓以及锁定螺母，所述锁定盖板和所述限位板远离铰接端的一侧固定连接，所述延伸板和所述连接罩固定连接，所述延伸板和所述锁定盖板贴合，所述锁定螺栓的螺杆依次穿过延伸板和锁定盖板并和锁定螺母螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，在将预制横梁限位在容纳槽内尽量避免预制横梁在竖直方向上的位移时，转动限位板，此时，锁定盖板和延伸板抵贴，利用锁定螺栓和锁定螺母对锁定盖板和延伸板进行定位，使得锁定盖板和延伸板被夹持在锁定螺栓的螺头和锁定螺母的端壁之间，便于装拆，简单易得。
12.在一个具体的可实施方案中，所述容纳槽的槽口设有斜面，所述斜面至立柱顶壁的距离由连接罩外向连接罩内递减。
13.通过采用上述技术方案，利用斜面便于在将预制横梁吊装至容纳槽内时，对预制横梁的位置进行限位，缩短将预制横梁和容纳槽槽口对准的时间，提高安装效率。
14.在一个具体的可实施方案中，所述容纳槽的槽壁上转动连接有若干滚珠，所述滚珠和所述预制横梁的外壁贴合。
15.通过采用上述技术方案，利用若干滚珠减少预制横梁的侧壁和容纳槽槽壁之间的摩擦力，便于将预制横梁安装至容纳槽内。
16.在一个具体的可实施方案中，所述预制横梁的两侧均设有用于对所述预制横梁水平方向定位的定位组件，所述连接罩设置在两组所述定位组件之间，所述定位组件包括两个相对设置的夹持板和用于对两个相对设置的夹持板进行固定的固定件，两个所述夹持板围合形成用于容纳所述预制横梁的定位空间，所述预制横梁上固定连接有固定条，所述夹持板上设有用于插接所述固定条的固定槽，所述固定件用于将两个相对设置的夹持板定位在所述预制横梁上。
17.通过采用上述技术方案，在对预制横梁进行定位尽量避免预制横梁水平方向滑移时，首先安装位于连接罩一侧的定位组件，此时，先将其中一个夹持板插接定位在预制横梁的侧壁上，预制横梁侧壁上的固定条插接在固定槽内，然后将另外一个夹持板插接定位在预制横梁的侧壁上，预制横梁侧壁上的另一个固定条插接在固定槽内，两个夹持板相对设置且将预制横梁夹持在定位空间内，利用固定件将两个夹持板固定在预制横梁的侧壁上，同理，对连接罩另一侧的定位组件进行安装，实现了对预制横梁水平方向位移的限位。
18.在一个具体的可实施方案中，所述固定件包括插接块、定位球以及弹簧，每个所述夹持板的两端均固定连接有定位板，相邻两个所述定位板相互抵接，两个所述定位板上均固定连接有滑轨，所述滑轨的延伸方向和所述定位板的延伸方向平行，所述插接块上设有用于容纳两个所述定位板的插槽，所述插槽的槽壁上设有用于容纳所述滑轨的滑槽，所述插接块朝向所述预制横梁的侧壁上设有安装槽，所述定位球在所述安装槽内沿安装槽的轴线方向滑移，所述弹簧设置在所述安装槽的槽底和所述定位球之间，所述夹持板朝向所述安装槽槽口的侧壁上开设有供所述定位球插接的定位槽。
19.通过采用上述技术方案，当对两个夹持板进行固定时，将两个抵贴的定位板插入插接块的插槽内，当安装槽的槽口和定位槽的槽口对齐时，定位球在弹簧的弹力作用下向远离安装槽槽底的方向运动，定位球插入定位槽内，实现了对插接块的定位，进而实现了对两个夹持板的定位。
20.在一个具体的可实施方案中，所述预制横梁和所述立柱之间设有若干支撑件，所述支撑件包括第一撑板、第二撑板以及撑杆，所述第一撑板和所述撑杆的一端转动连接，所述第二撑板和所述撑杆的另一端转动连接，所述第一撑板和所述预制横梁朝向所述立柱的侧壁可拆卸连接，所述第二撑板和所述立柱的侧壁可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，利用撑杆对预制横梁和立柱之间进行支撑，有利于提高预制横梁和立柱之间连接的稳定性；利用第一撑板和撑杆转动连接、第二撑板和撑杆转动连接，便于装拆，实现良好的支撑效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用锁定组件将限位板锁定在连接罩上，实现了对预制横梁和立柱的安装；同理，相反的，在将预制横梁从立柱上拆除时，打开锁定组件，转动限位板，然后将预制横梁从容纳槽内取出，将限位组件从立柱上拆除，进而将连接罩从立柱上拆除，实现了对立柱和预制横梁的拆除，便于重复利用；
24.2.在对预制横梁进行定位尽量避免预制横梁水平方向滑移时，首先安装位于连接罩一侧的定位组件，此时，先将其中一个夹持板插接定位在预制横梁的侧壁上，预制横梁侧壁上的固定条插接在固定槽内，然后将另外一个夹持板插接定位在预制横梁的侧壁上，预制横梁侧壁上的另一个固定条插接在固定槽内，两个夹持板相对设置且将预制横梁夹持在定位空间内，利用固定件将两个夹持板固定在预制横梁的侧壁上，同理，对连接罩另一侧的定位组件进行安装，实现了对预制横梁水平方向位移的限位。
附图说明
25.图1为本技术实施例中一种梁柱连接结构的整体结构示意图。
26.图2为图1中沿a-a面的剖视图。
27.图3为图1中a处的放大图。
28.图4为图1中沿b-b面的剖视图。
29.图5为图4中b处的放大图。
30.附图标记说明：1、立柱；2、预制横梁；3、连接罩；4、限位组件；41、第一连接板；42、第二连接板；5、容纳槽；6、锁定组件；61、锁定盖板；62、延伸板；63、锁定螺母；64、锁定螺栓；7、限位板；8、容纳空间；9、第一插接槽；10、第二插接槽；11、第一安装板；12、第二安装板；13、限位螺栓；14、限位螺母；15、斜面；16、滚珠；17、定位组件；171、夹持板；18、固定件；181、插接块；182、定位球；183、弹簧；19、固定条；20、固定槽；21、定位空间；22、定位板；23、滑轨；24、滑槽；25、安装槽；26、支撑件；261、第一撑板；262、第二撑板；263、撑杆；27、插槽；28、定位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种梁柱连接结构。参照图1和图2，一种梁柱连接结构包括立柱1和预制横梁2，立柱1竖直设置，预制横梁2水平设置，立柱1的顶壁和预制横梁2侧壁的中部抵贴，立柱1上滑移套设有连接罩3，连接罩3通过限位组件4定位在立柱1靠近预制横梁2的一侧，连接罩3的顶壁上开设有用于容纳预制横梁2的容纳槽5，连接槽的相对两侧壁贯
通，连接罩3的顶壁上通过活页铰接有限位板7，限位板7用于对容纳槽5的槽口进行封堵，限位板7和容纳槽5的槽壁围合形成用于容纳预制横梁2的容纳空间8，限位板7和连接罩3之间设有用于将限位板7定位在连接罩3上的锁定组件6。
33.在对预制横梁2和立柱1进行定位时，首先向上移动连接罩3，连接罩3沿立柱1的延伸方向运动，当连接罩3移动至立柱1靠近顶壁的一侧时，此时，容纳槽5的槽底和立柱1的顶壁齐平，利用限位组件4对连接罩3的位置进行限位，使得连接罩3定位在立柱1上，然后转动限位板7，将预制横梁2吊装至容纳槽5内，最后转动限位板7，限位板7对预制横梁2高度方向的位移进行限位，利用锁定组件6将限位板7锁定在连接罩3上，实现了将预制横梁2安装在立柱1上，实现了良好的安装效果；同理，相反的，在将预制横梁2从立柱1上拆除时，打开锁定组件6，转动限位板7，然后将预制横梁2吊装出容纳槽5内，将限位组件4从立柱1上拆除，进而使得连接罩3从立柱1上拆除，实现了对立柱1和预制横梁2的拆除，便于重复利用。
34.参照图1、图2和图3，限位组件4包括第一连接板41和第二连接板42，第一连接板41和第二连接板42均呈“冂”型，立柱1上开设有供第一连接板41中部插入的第一插接槽9和供第二连接板42中部插入的第二插接槽10，在对连接罩3的位置进行限位时，将第一连接板41插入第一插接槽9内，将第二连接板42插入第二插接槽10内，第一连接板41和第二连接板42相对设置，第一连接板41上固定连接有第一安装板11，第二连接板42上固定连接有第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12抵贴，第一安装板11和第二安装板12通过限位螺栓13和限位螺母14固定连接，第一连接板41和第二连接板42靠近预制横梁2的顶壁和连接罩3的底壁抵接，实现了对连接罩3的承托，进而实现了对连接罩3在立柱1上位置的限位，简单便捷，方便回收利用。
35.参照图2，容纳槽5的槽口设有斜面15，斜面15至立柱1顶壁的距离由连接罩3内向连接罩3外递增，相对的，限位板7朝向容纳空间8的侧壁上设有倾斜面，当限位板7关闭时，倾斜面和斜面15抵贴，在将预制横梁2吊装至容纳槽5内时，利用斜面15便于预制横梁2和容纳槽5的槽口对齐，进而便于将预制横梁2吊装至容纳槽5内，对预制横梁2的位置进行限位，简单便捷，有利于提高对预制横梁2和立柱1的安装效率；利用倾斜面和斜面15抵贴，实现良好的对预制横梁2的限位效果。
36.容纳槽5的槽壁上均匀设有若干滚珠16，若干滚珠16和容纳槽5的槽壁转动连接，滚珠16的外壁和预制横梁2侧壁抵贴，在将预制横梁2吊装至容纳槽5内时，利用滚珠16减少预制横梁2的侧壁和容纳槽5槽壁之间的摩擦力，有利于提高对预制横梁2的安装效率。
37.参照图1、图4和图5，预制横梁2的两侧均设有用于对预制横梁2水平方向进行限位的定位组件17，连接罩3设置在两组定位组件17之间，每个定位组件17均包括固定件18和两个相对设置的夹持板171，固定件18用于对两个相对设置的夹持板171进行固定，预制横梁2的相对侧壁上固定连接有固定条19，夹持板171上设有用于插接固定条19的固定槽20，两个夹持板171围合形成用于容纳预制横梁2的定位空间21，两个夹持板171的两侧均设有固定件18，固定件18用于将两个相对设置的夹持板171定位在预制横梁2上。
38.固定件18包括插接块181、定位球182以及弹簧183，每个夹持板171的两端均固定连接有定位板22，定位板22的延伸方向和预制横梁2的延伸方向垂直，相邻两个定位板22相互抵接，定位板22上固定连接有滑轨23，滑轨23的延伸方向和预制横梁2的延伸方向平行，在将两个夹持板171定位在预制横梁2上时，两个夹持板171上的定位板22抵贴，插接块181
朝向预制横梁2的侧壁上设有用于滑移插设两个抵贴的夹持板171的插槽27，插槽27的两个相对侧壁贯通设置，插槽27的槽壁上开设有用于容纳滑轨23的滑槽24，插接块181朝向预制横梁2的侧壁上设有安装槽25，安装槽25的纵截面为圆形，安装槽25的延伸方向和预制横梁2的延伸方向垂直，定位球182在安装槽25内沿安装槽25的轴线方向滑移，弹簧183的一端和安装槽25的槽底固定连接，弹簧183的另一端和定位球182固定连接，夹持板171朝向安装槽25槽口的侧壁上开设有供定位球182插接的定位槽28。
39.当对预制横梁2水平方向的位置进行限位时，首先在连接罩3的一侧安装定位组件17，此时，先将其中一个夹持板171插接定位在预制横梁2的侧壁上，预制横梁2侧壁上的固定条19和固定槽20插接配合，然后将另外一个夹持板171插接定位在预制横梁2的侧壁上，预制横梁2侧壁上的另一个固定条19插接在固定槽20内，两个夹持板171相对设置且将预制横梁2夹持在定位空间21内，最后将两个抵贴的定位板22由插槽27贯穿的一端向插槽27另一个贯穿的一端插接，此时，插接块181插设在插槽27内，当安装槽25的槽口和定位槽28的槽口对齐时，定位球182在弹簧183的弹力作用下向远离安装槽25槽底的方向运动，定位球182插入定位槽28内进而实现了对两个夹持板171的定位，当预制横梁2在水平方向上移动时，利用连接罩3两侧的夹持板171对预制横梁2进行限位，实现了对预制横梁2水平方向的定位。
40.参照图1和图2，锁定组件6包括锁定盖板61、延伸板62、锁定螺栓64以及锁定螺母63，锁定盖板61和限位板7远离铰接端的一侧固定连接，延伸板62和连接罩3固定连接，当限位板7关闭时，延伸板62和锁定盖板61贴合，利用锁定螺栓64的螺杆依次穿过延伸板62和锁定盖板61并和锁定螺母63螺纹连接，锁定盖板61和延伸板62被夹持在锁定螺栓64的螺头以及锁定螺母63的侧壁之间，实现了对限位板7和连接罩3之间的锁定，便于装拆，简单易得。
41.参照图1，立柱1的两侧均设有支撑件26，支撑件26包括第一撑板261、第二撑板262以及撑杆263，第一撑板261和撑杆263的一端转动连接，第二撑板262和撑杆263的另一端转动连接，第一撑板261通过螺钉和预制横梁2朝向立柱1的侧壁可拆卸连接连接，第二撑板262通过螺钉和立柱1的侧壁可拆卸连接，利用第一撑板261和撑杆263转动连接、第二撑板262和撑杆263转动连接，便于装拆；利用撑杆263对预制横梁2和立柱1进行支撑，有利于提高预制横梁2和立柱1之间连接的稳定性，实现了良好的连接效果。
42.本技术实施例一种梁柱连接结构的实施原理为：在将预制横梁2定位在立柱1上时，首先移动连接罩3，当连接罩3移动至立柱1靠近顶壁的一侧时，将第一连接板41插入第一插接槽9，然后将第二连接板42插入第二插接槽10，最后利用限位螺栓13和限位螺母14将第一连接板41和第二连接板42固定连接，此时，连接罩3的底壁和第一连接板41和第二连接板42的顶壁贴合，连接罩3定位在立柱1上，然后打开限位板7，将预制横梁2吊装至容纳槽5内，预制横梁2的侧壁和容纳槽5的底壁贴合，最后转动限位板7，限位板7将预制横梁2限制在容纳空间8内，利用锁定螺栓64和锁定螺母63对锁定盖板61和延伸板62进行定位，使得锁定盖板61和延伸板62被夹持在锁定螺栓64的螺头和锁定螺母63的端壁之间，此时，限位板7锁定在连接罩3上，限位板7朝向容纳槽5的侧壁和预制横梁2远离容纳槽5槽底的侧壁抵接，尽量避免预制横梁2竖直方向的窜动，实现了对预制横梁2和立柱1的安装；同理，相反的，在将预制横梁2从立柱1上拆除时，拧松锁定螺栓64和锁定螺母63，转动限位板7，然后将预制横梁2从容纳槽5内取出，最后将限位螺栓13和限位螺母14拧松，将连接罩3从立柱1上拆除，
实现了对立柱1和预制横梁2的拆除，便于重复利用。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。