一种可全方位喷釉的酒坛生产用喷釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒坛生产加工相关技术领域，具体为一种可全方位喷釉的酒坛生产用喷釉装置。


背景技术：

2.酒坛指的是一种使用天然泥土烧制而成的用于盛放酒水的容器，使用非常广泛，并且酒坛在实际生产加工过程，需要对酒坛的外侧面进行喷釉，因而需要用到酒坛生产用喷釉装置；
3.但是，通常所使用的酒坛生产用喷釉装置，在实际使用过程，对酒坛的喷釉效果不均匀，不方便对酒坛的外侧面进行全方位喷釉，而且酒坛在喷釉过程容易发生掉落，导致损坏；
4.为此我们提出了一种可全方位喷釉的酒坛生产用喷釉装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可全方位喷釉的酒坛生产用喷釉装置，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的酒坛生产用喷釉装置，在实际使用过程，对酒坛的喷釉效果不均匀，不方便对酒坛的外侧面进行全方位喷釉，而且酒坛在喷釉过程容易发生掉落，导致损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可全方位喷釉的酒坛生产用喷釉装置，包括喷釉箱体，所述喷釉箱体直接置于地面，且喷釉箱体的内部安装有用于驱动的减速电机，并且减速电机的输出端固定连接有用于承载的底座；
7.喷釉嘴，所述喷釉嘴用于对酒坛进行喷釉，且喷釉嘴等间距安装在管道的内侧，并且喷釉嘴通过管道以及软管与外部的泵体相连接；
8.还包括：
9.限位机构，所述限位机构设置在辅助块的上端，且固定压板贴合设置在喷釉箱体的上端，并且限位机构用于对底座上端的酒坛进行压紧限位；
10.限位块，所述限位块对称设置在盖板的前后两侧，且限位块分别插接在固定板和辅助块的中部，并且盖板贴合设置在喷釉箱体的上端。
11.优选的，所述管道上端的左右两侧均固定连接有活动块，且活动块与安装于喷釉箱体上端左右两侧的电动伸缩杆的输出端固定连接，并且活动块与固定连接在喷釉箱体内部的竖杆之间滑动连接，而且活动块通过管道带动喷釉嘴在喷釉箱体的内部构成升降结构。
12.优选的，所述限位机构包括用于压紧限位的固定压板、呈“t”字形结构的固定柱、套设在所述固定柱上端外表面的连接套、铰链连接在所述连接套上端的连接支架。
13.优选的，所述固定压板固定连接在固定柱的下端，且固定柱滑动连接在盖板的中部，并且固定柱与连接套之间通过转动的方式相连接，而且连接套通过连接支架和活动套
带动固定压板在喷釉箱体的内部构成伸缩结构。
14.优选的，所述连接支架与活动套之间铰链连接，且活动套滑动连接在呈“u”字形结构的固定杆的外表面，并且活动套与固定杆之间通过固定栓之间进行限位，而且固定栓与活动套以及固定栓与固定杆之间均为螺纹连接。
15.优选的，所述固定杆固定连接在盖板上端的左右两侧，且盖板上端与固定板之间固定连接，并且固定板、结合辅助块和限位块用于对盖板与喷釉箱体之间进行限位，而且限位块的下端贯穿连接有外表面设置有螺纹的连接柱。
16.优选的，所述连接柱与连接帽之间通过螺纹的方式相连接，且连接帽与呈“l”形结构的限位块之间呈贴合设置，并且连接柱固定连接在辅助块的中部，而且辅助块固定连接在喷釉箱体上端的左右两侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可全方位喷釉的酒坛生产用喷釉装置，在实际使用过程，通过活动块带动管道和喷釉嘴在喷釉箱体的内部构成升降结构，并且底座在喷釉箱体的内部进行转动，喷釉嘴等角度设置在管道的内侧，便于对酒坛的外侧面进行全方位均匀喷釉，实用性高，结合限位机构的设置，便于对不同尺寸的酒坛在喷釉过程中进行限位，防止酒坛在喷釉过程中发生掉落，对酒坛进行防护的作用；
18.1、设有底座、活动块、管道和喷釉嘴，底座带动酒坛在喷釉箱体的内部进行转动，结合活动块带动管道和喷釉嘴在喷釉箱体的内部进行上下移动，而且喷釉嘴在管道的内侧进行等角度设置，便于对酒坛的外侧面进行全方位均匀喷釉；
19.2、设有限位机构，限位机构包括固定压板、固定柱、连接套和连接支架，通过固定压板对底座上端的酒坛进行压紧限位，便于对酒坛在喷釉过程进行压紧限位，防止酒坛在喷釉过程发生掉落，对酒坛起到防护的作用，实用性高；
20.3、设有活动套、固定杆和限位块，通过活动套与固定杆之间进行滑动，结合连接支架与活动套之间进行转动，便于带动固定压板在喷釉箱体的内部进行升降，方便对不同高度尺寸的酒坛进行限位，实用性高，结合限位块的设置，便于对喷釉箱体与盖板之间进行限位固定。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型盖板、固定杆和限位块连接俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型管道与喷釉嘴连接俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型固定柱与连接套连接正视剖切结构示意图。
26.图中：1、喷釉箱体；2、减速电机；3、底座；4、电动伸缩杆；5、活动块；6、管道；7、喷釉嘴；8、盖板；9、限位机构；10、固定压板；11、固定柱；12、连接套；13、连接支架；14、活动套；15、固定杆；16、固定栓；17、固定板；18、辅助块；19、限位块；20、连接柱；21、连接帽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可全方位喷釉的酒坛生产用喷釉装置，包括喷釉箱体1、减速电机2、底座3、电动伸缩杆4、活动块5、管道6、喷釉嘴7、盖板8、限位机构9、固定压板10、固定柱11、连接套12、连接支架13、活动套14、固定杆15、固定栓16、固定板17、辅助块18、限位块19、连接柱20和连接帽21。
29.在使用该可全方位喷釉的酒坛生产用喷釉装置时，如图1所示，喷釉箱体1直接置于地面，且喷釉箱体1下端的内部设置有用于喷涂的釉料，并且喷釉箱体1的左端安装有泵体，泵体通过软管与设置在喷釉箱体1内部的管道6相连接，喷釉箱体1的内部安装有减速电机2，且减速电机2的输出端固定连接有用于承载的底座3，首先将需要喷釉的酒坛放置在底座3的上端，然后将盖板8贴合设置在喷釉箱体1的上端，如图1、图2和图3所示，盖板8上端的边缘处固定连接有固定板17，喷釉箱体1上端的左右两侧均固定连接有辅助块18，将呈“l”形结构的限位块19分别插接在辅助块18和固定板17中；
30.同时限位块19在插进固定板17和辅助块18的中的同时，辅助块18下端侧面的连接柱20贯穿进限位块19的下端，然后通过转动螺纹连接在连接柱20外表面的连接帽21，使得连接帽21贴合设置在限位块19的侧面，进而对限位块19、辅助块18与固定板17之间进行限位，将盖板8固定连接在喷釉箱体1的上端，盖板8与喷釉箱体1之间固定完成后，如图1、图2和图5所示，盖板8的中部设置有限位机构9，同时限位机构9限位机构9包括同于压紧限位的固定压板10、呈“t”字形结构的固定柱11、套设在固定柱11上端外表面的连接套12、铰链连接在连接套12上端的连接支架13；
31.通过手持连接套12上端的把手，上下拉动连接套12，连接套12的中部转动连接有呈“t”字形结构的固定柱11，固定柱11的下端与用于压紧限位的固定压板10固定连接，连接套12带动固定柱11在盖板8的中部进行上下滑动，同时连接套12的左右两端均铰链连接有连接支架13，连接支架13的下端铰链连接有活动套14，固定柱11在盖板8的中部进行上下滑动的同时，连接套12与连接支架13之间进行转动，同时连接支架13的下端与活动套14之间进行转动，使得活动套14与固定杆15之间进行滑动，当固定压板10的底座3上的酒坛接触时，通过转动具有限位作用的固定栓16，固定栓16与活动套14以及固定栓16与固定杆15之间均为螺纹连接，从而对活动套14与固定杆15之间进行限位，能够对固定压板10起到一定的固定作用；
32.通过固定压板10对酒坛进行压紧限位，防止酒坛在喷釉过程中发生掉落，对酒坛起到防护的作用，如图1和图4所示，启动减速电机2，减速电机2带动底座3在喷釉箱体1的内部进行缓缓转动，从而带动酒坛进行转动，然后启动安装在喷釉箱体1上端左右两侧的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定连接有活动块5，活动块5与管道6相连接，电动伸缩杆4带动活动块5与喷釉箱体1内部的竖杆之间进行滑动，从而可带的管道6和喷釉嘴7在喷釉箱体1的内部进行升降，并且喷釉嘴7等角度设置在管道6的内侧，喷釉嘴7设置在底座3上酒坛的外侧，结合酒坛在喷釉箱体1的内部进行转动，能够对酒坛的外侧面进行全方位均匀喷釉，实用性强。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。