混凝土配比测试用进料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土配比实验装置领域，尤其是涉及一种混凝土配比测试用进料装置。


背景技术：

2.混凝土是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。其中，混凝土原料的配比不同，搅拌成型的混凝土质量和性能也不同。因此，混凝土正式生产前，需要在混凝土实验室内生产不同配比的混凝土并对其进行性能测试。
3.混凝土试验时，会将不同的混凝土原料自原料储料罐内投放至搅拌装置内进行混合搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通常自原料储料罐在向搅拌装置内下料时，会通过设置于原料储料罐出料口处的启闭阀门控制原料储料罐的下料数量；当下落至搅拌装置内的原料达到实验所需的数量时，启闭阀门会关闭原料储料罐的出料口，但关闭过程中仍会有部分原料被投放至搅拌装置中，从而使实际进入搅拌装置的原料较配比所需的原料多，进而影响到混凝土配比实验结果的准确性。


技术实现要素：

5.为了改善原料储料罐向搅拌装置投料时搅拌装置实际进料量精准程度不足的问题，本技术提供一种混凝土配比测试用进料装置。
6.本技术提供的一种混凝土配比测试用进料装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土配比测试用进料装置，包括缓冲平台，所述缓冲平台上设置有与原料储料罐出料口连通且间隔的缓冲料盒，所述缓冲料盒的一侧开设有下料口且设置有用于启闭所述下料口的启闭机构；所述缓冲平台上设置有重力传感器。
8.通过采用上述技术方案，重力传感器用于检测由原料储料罐下料至缓冲料盒的原料的重量，当检测发现实际下落的原料重量大于实验所需时，实验人员可以自缓冲料盒与原料储料罐储料口的间隔处便捷的将多余的原料取出，直至重力传感器检测到的原料重量与实验所需相同，再将缓冲料盒中的原料自下料口处投放至搅拌装置中，最终提高了原料储料罐向搅拌装置投料时搅拌装置实际进料量的精准程度。
9.可选的，所述缓冲平台上还设置有与所述重力传感器电连接的显示屏。
10.通过采用上述技术方案，设置于缓冲平台上的显示屏能够便于工作人员在取出缓冲料盒中多余的物料时便捷地观察取出的物料数量是否准确，便于工作人员进行操作。
11.可选的，所述启闭机构包括固接于所述缓冲料盒内侧壁的导轨和用于启闭所述下料口的挡板，所述挡板通过所述导轨滑移连接于所述缓冲料盒上；
12.当所述挡板上还设置有用于将所述挡板锁止于所述导轨上的卡接组件。
13.通过采用上述技术方案，原料储料罐向缓冲料盒下料时，挡板封闭下料口，尽可能
避免物料自下料口漏出影响重力传感器的检测；缓冲料盒向搅拌装置下料时，通过卡接组件将挡板固定于导轨上且时挡板不遮挡下料口，便于向搅拌装置进料。
14.可选的，所述卡接组件设置有两组且分列所述挡板的两相对侧；所述挡板的两相对侧上均开设有收纳槽，所述卡接组件包括设置于所述收纳槽底壁的弹性伸缩杆和固接于所述弹性伸缩杆自由端的卡块。
15.通过采用上述技术方案，当挡板沿导轨滑移至导轨远离缓冲料盒底壁的一端时，弹性伸缩杆驱使卡块伸缩，卡块搭接于导轨顶端，进而将挡板固定于导轨顶端，便于向搅拌装置进料。
16.可选的，还包括用于驱使所述缓冲料盒远离所述下料口的一端升降的直线驱动件。
17.通过采用上述技术方案，直线驱动件驱使缓冲料盒远离下料口的一端上升能驱使缓冲料盒中的物料在其自重的作用下快速又下料口投放至搅拌装置中，便于向搅拌装置进料。
18.可选的，所述直线驱动件的输出端铰接有滑块，所述缓冲平台上固接有与所述滑块滑动适配的滑轨，所述滑块滑移连接于所述滑轨。
19.通过采用上述技术方案，通过滑块与滑轨的配合使得直接驱动件能固接于搅拌装置一侧，节省了混凝土配比测试实验场地的空间。
20.可选的，所述缓冲料盒于所述下料口处连通设置有波纹管。
21.通过采用上述技术方案，当直线驱动件驱使缓冲料盒转动时，波纹管的角度也能随之转动，便于缓冲料盒与搅拌装置的进料口相连通，进而便于向搅拌装置进料。
22.可选的，所述缓冲料盒开设有下料口的一侧其远离所述缓冲料盒底壁的一端朝向所述缓冲料盒中心处倾斜设置。
23.通过采用上述技术方案，倾斜设置的缓冲料盒侧壁能一定程度上避免下料时物料自缓冲料盒漏出。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.重力传感器用于检测由原料储料罐下料至缓冲料盒的原料的重量，当检测发现实际下落的原料重量大于实验所需时，实验人员可以自缓冲料盒与原料储料罐储料口的间隔处便捷的将多余的原料取出，直至重力传感器检测到的原料重量与实验所需相同，再将缓冲料盒中的原料自下料口处投放至搅拌装置中，最终提高了原料储料罐向搅拌装置投料时搅拌装置实际进料量的精准程度；
26.2.通过设置直线驱动件，直线驱动件驱使缓冲料盒远离下料口的一端上升能驱使缓冲料盒中的物料在其自重的作用下快速又下料口投放至搅拌装置中，便于向搅拌装置进料；
27.3.通过设置波纹管，当直线驱动件驱使缓冲料盒转动时，波纹管的角度也能随之转动，便于缓冲料盒与搅拌装置的进料口相连通，进而便于向搅拌装置进料。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例主要用于展示升降组件的结构示意图。
30.图3是本技术实施例主要用于展示启闭机构的结构示意图。
31.附图标记：1、缓冲平台；2、缓冲料盒；21、下料口；22、波纹管；3、启闭机构；31、导轨；32、挡板；33、卡接组件；331、收纳槽；332、弹性伸缩杆；333、卡块；41、重力传感器；42、显示屏；5、升降组件；51、直线驱动件；52、滑轨；53、滑块；6、实验平台。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土配比测试用进料装置。参照图1，混凝土配比测试用进料装置包括设置在实验平台6上的缓冲平台1和设置于缓冲平台1上的缓冲料盒2，缓冲料盒2与原料储料罐出料口连通且间隔设置，缓冲平台1上设置有用于检测缓冲料盒2内物料重量的重力传感器41和用于显示重力传感器41示数的显示屏42，显示屏42与重力传感器41电连接，使实验人员通过显示屏42上的示数能够判断投放至缓冲料盒2内物料的重量，再自间隔处便捷地将缓冲料盒2内多余的物料取出直至缓冲料盒2内的原料重量与实验所需相同，最终提高了原料储料罐向搅拌装置投料时搅拌装置实际进料量的精准程度。
34.具体的，参照图1，缓冲料盒2设置于缓冲平台1远离实验平台6的一端，缓冲料盒2底壁上设置固定螺栓（图中未示出），固定螺栓贯穿缓冲料盒2底壁后螺纹连接于缓冲平台1，使缓冲料盒2可拆式固接于缓冲平台1上。
35.结合参照图3，显示屏42设置于缓冲平台1的一侧。缓冲料盒2宽度方向的一侧开设有下料口21，缓冲料盒2内称量准确的原料自下料口21处下落于搅拌装置内，实现对搅拌装置的精确进料。
36.进一步的，为了便于将缓冲料盒2内的原料投放至搅拌装置内，实验平台6上设置有用于驱使缓冲料盒2远离下落口袋一端升降的升降组件5。
37.参照图1和图2，缓冲平台1靠近下料口21的一端铰接于支腿上，升降组件5包括固接于实验平台6上的直线驱动件51，直线驱动件51可以为电动推杆、气缸或液压缸，本技术实施例中的直线驱动件51为气缸。气缸的输出端铰接有滑块53，缓冲平台1的底壁上远离下料口21的一端固接有沿缓冲平台1长度方向的滑轨52，滑块53与滑轨52滑动适配。
38.本技术实施例中，滑轨52为c型轨道，开口朝向远离缓冲平台1的一侧，滑块53为t型滑块53，t型滑块53的大头端朝向缓冲平台1，通过t型滑块53与c型滑轨52的配合避免滑块53脱出滑轨52。气缸输出端上升进而带动滑块53上升的同时在滑轨52内滑移，带动缓冲平台1上升，最终带动缓冲料盒2远离其下料口21的一端上升，便于下料。
39.在另一种可行的实施例中，直线驱动件51铰接于实验平台6上，直线驱动件51的输出端铰接于缓冲平台1上，直线驱动件51的输出端上升也可带动缓冲平台1上升。
40.参照图3，为了避免原料储存罐内的原料在下料时自下料口21漏出影响重力传感器41的检测，缓冲料盒2上设置有用于启闭下料口21的启闭机构3。
41.具体的，启闭机构3包括固接于缓冲料盒2内侧壁的导轨31和用于启闭下料口21的挡板32；本技术实施例中的导轨31为固接于下料口21两侧的l型导轨31，导轨31的长度方向沿缓冲料盒2侧壁的高度方向设置，挡板32为矩形板，挡板32的板面积大于下料口21的口径，挡板32通过导轨31滑移连接于缓冲料盒2上。
42.本技术实施例中导轨31的下端面固接有限位板（图中未示出），当挡板32滑移至与
限位板抵接时，挡板32封闭下料口21；当挡板32沿导轨31向上滑动至导轨31顶端时，挡板32即可使下料口21开放。
43.进一步的，为了避免在下料时挡板32回落导致下料口21闭合，挡板32上还设置有用于将其锁止于导轨31上的卡接组件33。
44.具体的，参照图3，卡接组件33设置有两组且分列挡板32厚度方向的两相对侧，挡板32的两相对侧的顶端均开设有收纳槽331，卡接组件33包括固接于收纳槽331底壁的弹性伸缩杆332，弹性伸缩杆332的自由端固接有卡块333。
45.本技术实施例中弹性伸缩杆332的弹性件内置于伸缩杆内，卡块333为方形块，参照图3，当挡板32沿导轨31滑移至导轨31顶端时，卡块333在弹性伸缩杆332的作用下自动弹出收纳槽331，卡块333和弹性伸缩杆332共同搭接于导轨31顶端，将挡板32固定于使下料口21开放的位置。
46.本技术实施例中的弹性伸缩杆332为圆杆，在另一种可行的实施例中，弹性伸缩杆332可以为方杆，能够更加稳定地搭接于导轨31上。
47.进一步的，由于缓冲料盒2升降时其下料口21的朝向改变，不便于精准的控制落料位置，因此，回看图1，缓冲料盒2外壁于下料口21处连通设置有波纹管22，通过波纹管22自身的伸缩性和弯折性能在缓冲料盒2的一端上升使，使通过波纹管22落料的物料下落至相同位置，进一步便于物料自缓冲料盒2内下落至搅拌装置。
48.同时，参照图1，缓冲料盒2开设有下料口21的一侧其远离缓冲料盒2底壁的一端朝向缓冲料盒2中心处倾斜设置，能在缓冲料盒2远离下料口21的一端上升时一定程度上避免物料自缓冲料盒漏出。
49.本技术实施例一种混凝土配比测试用进料装置的实施原理为：通过缓冲平台1和设置于缓冲平台1上的缓冲料盒2、重力传感器41和显示屏42的配合，使得实验人员可以便捷的通过显示屏示数对缓冲料盒2中物料的量进行调整，直至重力传感器41检测到的原料重量与实验所需相同，提高了原料储料罐向搅拌装置投料时搅拌装置实际进料量的精准程度；通过气缸驱使缓冲料盒2远离其下料口21的一端上升，同时通过波纹管22进一步便于物料下落至搅拌装置；通过挡板32、导轨31、弹性伸缩杆332和卡块333的配合使得下料时挡板32能使下料口21保持开放。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。