一种铝模板连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种铝模板连接件。


背景技术：

2.建筑模板是混凝土结构工程施工的主要工具，模板技术直接影响建筑工程的质量和造价，因而它是推动建筑技术进步的一个重要内容，目前建筑模板的材料主要有：木模板、塑料模板、钢模板以及铝模板，其中铝模板具有重量轻，强度高，重复利用率高，材料可完全回收、绿色环保等优点，近年来在我国越来越受到建筑商的青睐，铝模板在使用时需要对多个铝模板进行拼接并固定。
3.不同型号的铝模板安装孔大小不一，而现有的铝模板固定件普遍存在单一性，无法对大小不同以及位置分布不同的安装孔进行适配，并且拆卸和安装较为不便，为此我们提出了一种铝模板连接件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝模板连接件，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种铝模板连接件，包括u型板，所述u型板内设置有用于调节两个第二固定板间距的调节机构，且两个第二固定板沿u型板长度方向对称设置，所述第二固定板外表面滑动连接有多个矩形套，所述第二固定板内开设有矩形槽，且矩形槽内固定连接有橡胶条，所述矩形套内开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿入矩形套的一端与橡胶条搭接，所述螺栓远离橡胶条的端面固定连接有手柄，所述矩形套背向开设螺纹孔的一侧固定连接有卡块，所述卡块外形为圆台。
7.采用上述一种铝模板连接件，首先根据铝模板安装孔的位置调节卡块的位置，通过手柄旋转螺栓，使螺栓端面与橡胶条脱离，从而便可移动矩形套，通过矩形套调节卡块的位置，使卡块的位置与铝模板的安装孔对应，将两个铝模板对接，使两个铝模板的安装孔对应，然后将两组卡块，即分别活动设置在第二固定板上的卡块，分别对准两个铝模板上的安装孔，然后通过调节机构使两个第二固定板相互靠近，使卡块侧面与安装孔内壁搭接，通过两组卡块的配合，即可将两个铝模板固定连接，由于卡块的外形为圆台设计，所以卡块可对不同大小的安装孔进行适配，通过矩形套可带动卡块沿着第二固定板的长度方向移动，所以该装置可对安装孔位置分布不同的铝模板进行适配，通过调节机构使两个第二固定板相互远离，便可实现两个铝模板的拆解，从而使该装置实现了快捷拆装铝模板组的目的。
8.作为优选，所述调节机构包括第二螺杆和滑杆，所述u型板内固定连接有滑杆，所述滑杆外表面滑动设置有两个滑套，所述u型板内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套，且同一侧的滑套和螺纹套卡接在同一个连接板内，所述连接板后侧固定连接有第二固定板。
9.作为优选，所述第二螺杆的两端均穿过u型板，且第二螺杆的两端均固定连接有把手。
10.作为优选，所述u型板背向第二固定板的一侧固定连接有两个第一固定板，且两个第一固定板之间通过第一转轴转动连接有伸缩件，所述伸缩件远离第一转轴的端面通过第二转轴转动连接有u型座。
11.作为优选，所述伸缩件包括第一螺杆，所述第一螺杆外表面螺纹连接有螺纹筒，所述第一螺杆远离螺纹筒的端面固定连接有第一转轴，所述螺纹筒远离第一转轴的端面固定连接有第二转轴。
12.作为优选，所述u型座底部固定连接有支撑板。
13.作为优选，所述支撑板底部固定连接有摩擦垫。
14.有益效果在于：
15.通过手柄旋转螺栓，使螺栓端面与橡胶条脱离，从而便可移动矩形套，通过矩形套调节卡块的位置，使卡块的位置与铝模板的安装孔对应，然后通过调节机构使两个第二固定板相互靠近，使卡块侧面与安装孔内壁搭接，通过两组卡块的配合，即可将两个铝模板固定连接，由于卡块的外形为圆台设计，所以卡块可对不同大小的安装孔进行适配，通过矩形套可带动卡块沿着第二固定板的长度方向移动，所以该装置可对安装孔位置分布不同的铝模板进行适配，通过调节机构使两个第二固定板相互远离，便可实现两个铝模板的拆解，从而使该装置实现了快捷拆装铝模板组的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型正视结构示意图；
19.图3是本实用新型第二固定板立体放大结构示意图；
20.图4是本实用新型u型板俯视放大结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、u型板；2、第一固定板；3、第一转轴；4、伸缩件；5、摩擦垫；6、
23.u型座；7、第二转轴；8、支撑板；9、调节机构；10、第二固定板；11、橡胶条；12、矩形套；13、螺栓；14、卡块；15、手柄；16、把手；17、螺纹筒；18、第一螺杆；19、第二螺杆；20、滑杆；21、滑套；22、螺纹套；23、连接板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种铝模板连接件，包括u型板1，u型板1内设置有用于调节两个第二固定板10间距的调节机构9，且两个第二固定板10沿u型板1长度方向对称设置，第二固定板10外表面滑动连接有多个矩形套12，第二固定板10内开设有矩形槽，且矩形槽内固定连接有橡胶条11，矩形套12内开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓13，螺栓13穿入矩形套12的一端与橡胶条11搭接，螺栓13远离橡胶条11的端面固定连接有手柄15，矩形套12背向开设螺纹孔的一侧固定连接有卡块14，卡块14外形为圆台。
26.作为可选的实施方式，调节机构9包括第二螺杆19和滑杆20，u型板1内固定连接有滑杆20，滑杆20外表面滑动设置有两个滑套21，u型板1内转动连接有第二螺杆19，第二螺杆19外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套22，且同一侧的滑套21和螺纹套22卡接在同一个连接板23内，连接板23后侧固定连接有第二固定板10，转动第二螺杆19，使第二螺杆19与螺纹套22进行螺纹传动，通过设置滑杆20和滑套21可对连接板23进行导向，防止连接板23跟随螺纹套22转动，通过第二螺杆19、螺纹套22、滑杆20以及滑套21的配合，即可调节两个连接板23的间距，通过两个连接板23带动第二固定板10移动，从而便可对两个第二固定板10的间距进行调节；
27.第二螺杆19的两端均穿过u型板1，且第二螺杆19的两端均固定连接有把手16；
28.u型板1背向第二固定板10的一侧固定连接有两个第一固定板2，且两个第一固定板2之间通过第一转轴3转动连接有伸缩件4，伸缩件4远离第一转轴3的端面通过第二转轴7转动连接有u型座6，通过调节伸缩件4的长度，可对铝模板进行支撑，通过设置第一转轴3和两个第一固定板2可调节伸缩件4相对于地面的角度；
29.伸缩件4包括第一螺杆18，第一螺杆18外表面螺纹连接有螺纹筒17，第一螺杆18远离螺纹筒17的端面固定连接有第一转轴3，螺纹筒17远离第一转轴3的端面固定连接有第二转轴7，旋转螺纹筒17，改变螺纹筒17与第一螺杆18相背端的间距，便可实现对伸缩件4长度的调节；
30.u型座6底部固定连接有支撑板8，通过设置支撑板8可提高u型座6与地面的接触面积，从而提高伸缩件4对铝模板支撑时的稳定性；
31.支撑板8底部固定连接有摩擦垫5，通过设置摩擦垫5可防止支撑板8在地面上打滑。
32.采用上述结构，首先根据铝模板安装孔的位置调节卡块14的位置，通过手柄15旋转螺栓13，使螺栓13端面与橡胶条11脱离，从而便可移动矩形套12，通过矩形套12调节卡块14的位置，使卡块14的位置与铝模板的安装孔对应，将两个铝模板对接，使两个铝模板的安装孔对应，然后将两组卡块14，即分别活动设置在第二固定板10上的卡块14，分别对准两个铝模板上的安装孔，然后通过调节机构9使两个第二固定板10相互靠近，使卡块14侧面与安装孔内壁搭接，通过两组卡块14的配合，即可将两个铝模板固定连接，由于卡块14的外形为圆台设计，所以卡块14可对不同大小的安装孔进行适配，通过矩形套12可带动卡块14沿着第二固定板10的长度方向移动，所以该装置可对安装孔位置分布不同的铝模板进行适配，通过调节机构9使两个第二固定板10相互远离，便可实现两个铝模板的拆解，从而使该装置实现了快捷拆装铝模板组的目的。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。