一种装配式建筑用PC预制板的制作方法

一种装配式建筑用pc预制板
技术领域
1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种装配式建筑用pc预制板。


背景技术：

2.预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。 预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。现如今房屋建筑已经淘汰这种方式，改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高。
3.目前预制板的安装方式过于简单，都是吊装到位后用水泥砂浆将相邻两个预制板之间的缝隙填上，这种安装方式简单，但是连接强度不够强，而且用水泥砂浆填补缝隙也比较耗费时间和物料。
4.因此，有必要提供一种新的装配式建筑用pc预制板解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式建筑用pc预制板。
6.本实用新型提供的装配式建筑用pc预制板包括：
7.板体，以及
8.分别设置在所述板体两侧的限位组件和钩挂组件，且所述限位组件和钩挂组件对称分布在板体的两侧并设置有若干组，两块相邻所述板体通过限位组件和钩挂组件连接且连接处构成钢筋笼结构。
9.优选的，所述限位组件包括u型钢筋和弹性钢片，所述u型钢筋固定嵌合在板体的一侧壁上，且所述u型钢筋上固定焊接有弹性钢片，所述弹性钢片向u型钢筋的圆弧端弯曲。
10.优选的，所述钩挂组件包括半圆钢杆、弧形钢杆和连接钢杆，所述半圆钢杆的两端均固定嵌合有一体成型的弧形钢杆，且两根所述弧形钢杆相背凸起，两根所述弧形钢杆的底部分别通过连接钢杆固定嵌合在板体的另一侧外壁上。
11.优选的，所述板体的顶部开设有若干个等均分布的嵌合槽，且每一个所述嵌合槽上均固定嵌合有加强件。
12.优选的，所述加强件包括嵌合钢筋和侧架钢筋，所述嵌合钢筋的两侧均固定焊接有若干根平行设置的侧架钢筋，所述嵌合钢筋和侧架钢筋的一半钢筋体均嵌合在板体内。
13.优选的，所述板体上开设有若干个等距分布的通孔。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的装配式建筑用pc预制板具有如下有益效果：
15.1、本实用新型将板体一侧的u型钢筋对着已放置好板体的半圆钢杆进行下放，使得由半圆钢杆和弧形钢杆构成的凸起式钢圈插设至弹性钢片和u型钢筋圆头端的插设腔
内，由于弹性钢片具有一定的弹性形变，在弧形钢杆插设到插设腔内后，弹性钢片在两侧的弧形钢杆的挤压下向着板体侧弯曲，使得凸起式钢圈卡合在u型钢筋内，而多组限位组件和钩挂组件卡合后构成一条钢筋笼式结构，使得后续利用混凝土对其进行浇筑，提高了相邻pc预制板的连接强度；
16.2、本实用新型在相邻pc预制板受到挤压后，u型钢筋以及凸起式钢圈均有一定的形变能力，可以降低pc预制板本身受到的内应力，从而提高了对pc预制板的保护；
17.3、本实用新型增设的加强件使得后续在板体上铺设水泥时，水泥可以很好的与嵌合钢筋和侧架钢筋相互凝固，提高了铺设的水泥与pc预制板的连接强度，降低水泥出现开裂的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的装配式建筑用pc预制板的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示pc预制板的连接结构示意图；
20.图3为图2所示a处的放大结构示意图；
21.图4为图1所示加强件的结构示意图；
22.图5为图1所示板体的结构示意图。
23.图中标号：1、板体；2、限位组件；21、u型钢筋；22、弹性钢片；3、钩挂组件；31、半圆钢杆；32、弧形钢杆；33、连接钢杆；4、加强件；41、嵌合钢筋；42、侧架钢筋；5、嵌合槽；6、通孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种装配式建筑用pc预制板，所述装配式建筑用pc预制板包括：板体1、限位组件2和钩挂组件3。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述板体1的两侧分别设置有限位组件2和钩挂组件3，且所述限位组件2和钩挂组件3对称分布在板体1的两侧并设置有若干组，两块相邻所述板体1通过限位组件2和钩挂组件3连接且连接处构成钢筋笼结构；
28.具体是，所述限位组件2包括u型钢筋21和弹性钢片22，所述u型钢筋21固定嵌合在板体1的一侧壁上，且所述u型钢筋21上固定焊接有弹性钢片22，所述弹性钢片22向u型钢筋21的圆弧端弯曲，而所述钩挂组件3包括半圆钢杆31、弧形钢杆32和连接钢杆33，所述半圆钢杆31的两端均固定嵌合有一体成型的弧形钢杆32，且两根所述弧形钢杆32相背凸起，两根所述弧形钢杆32的底部分别通过连接钢杆33固定嵌合在板体1的另一侧外壁上。
29.需要说明的是：在pc预制板进行装配时，在由起吊机将板体1放置起吊放置到安装区域时，将板体1一侧的u型钢筋21对着已放置好板体1的半圆钢杆31进行下放，使得由半圆钢杆31和弧形钢杆32构成的凸起式钢圈插设至弹性钢片22和u型钢筋21圆头端的插设腔
内，由于弹性钢片22具有一定的弹性形变，在弧形钢杆32插设到插设腔内后，弹性钢片22在两侧的弧形钢杆32的挤压下向着板体1侧弯曲，使得凸起式钢圈卡合在u型钢筋21内，而多组限位组件2和钩挂组件3卡合后构成一条钢筋笼式结构，使得后续利用混凝土对其进行浇筑，提高了相邻pc预制板的连接强度，同时在相邻pc预制板受到挤压后，u型钢筋21以及凸起式钢圈均有一定的形变能力，可以降低pc预制板本身受到的内应力，从而提高了对pc预制板的保护。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图4和图5，所述板体1的顶部开设有若干个等均分布的嵌合槽5，且每一个所述嵌合槽5上均固定嵌合有加强件4，而所述加强件4包括嵌合钢筋41和侧架钢筋42，所述嵌合钢筋41的两侧均固定焊接有若干根平行设置的侧架钢筋42，所述嵌合钢筋41和侧架钢筋42的一半钢筋体均嵌合在板体1内。
31.需要说明的是：增设的加强件4使得后续在板体1上铺设水泥时，水泥可以很好的与嵌合钢筋41和侧架钢筋42相互凝固，提高了铺设的水泥与pc预制板的连接强度，降低水泥出现开裂的问题。
32.其中，所述板体1上开设有若干个等距分布的通孔6。
33.本实用新型提供的装配式建筑用pc预制板的工作原理如下：
34.在pc预制板进行装配时，在由起吊机将板体1放置起吊放置到安装区域时，将板体1一侧的u型钢筋21对着已放置好板体1的半圆钢杆31进行下放，使得由半圆钢杆31和弧形钢杆32构成的凸起式钢圈插设至弹性钢片22和u型钢筋21圆头端的插设腔内，由于弹性钢片22具有一定的弹性形变，在弧形钢杆32插设到插设腔内后，弹性钢片22在两侧的弧形钢杆32的挤压下向着板体1侧弯曲，使得凸起式钢圈卡合在u型钢筋21内，而多组限位组件2和钩挂组件3卡合后构成一条钢筋笼式结构，使得后续利用混凝土对其进行浇筑，提高了相邻pc预制板的连接强度，同时在相邻pc预制板受到挤压后，u型钢筋21以及凸起式钢圈均有一定的形变能力，可以降低pc预制板本身受到的内应力，从而提高了对pc预制板的保护；
35.增设的加强件4使得后续在板体1上铺设水泥时，水泥可以很好的与嵌合钢筋41和侧架钢筋42相互凝固，提高了铺设的水泥与pc预制板的连接强度，降低水泥出现开裂的问题。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。