一种便于安装的装配式塑料模板的制作方法

1.本实用新型属于塑料模板技术领域，特别是涉及一种便于安装的装配式塑料模板。


背景技术：

2.模板系统由多种不同种类的模板所组成，它可为建筑主体提供混凝土浇筑架构。现在浇筑墙顶主体时，是通过分部折中的办法来实现的，即先采用平面模板和内角模板构建出两竖直墙面，浇筑出墙身，然后再用平面模板构建出顶面，浇筑出天花顶。然而由于是分体浇筑，墙与顶之间容易存在拼接的断差，混凝土浇注后的表面质量不高，且施工周期长，工作效率低，成本高；现有其它模板的侧面无防漏浆设计，现有的一些塑料模板大都未对多个塑料模板之间进行加固，在安装完成后，塑料模板之间固定效果较为不理想，还有一些塑料模板之间加固过程较为繁琐，因此，提出一种便于安装的装配式塑料模板，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的装配式塑料模板，解决现有的一些塑料模板大都未对多个塑料模板之间进行加固，在安装完成后，塑料模板之间固定效果较为不理想以及不便于调整加固的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种便于安装的装配式塑料模板，包括塑料模板本体，所述塑料模板本体一端开设有插槽，所述塑料模板本体另一端安装有插板，所述塑料模板本体一侧开设有卡槽，所述塑料模板本体另一侧安装有卡板，所述卡板内开设有一组调节槽，一组所述调节槽内均固定安装有滑杆，所述滑杆周侧面套接有挤压弹簧并滑动安装有滑板，所述卡板外表面安装有安装部，所述安装部内转动连接有传动杆，所述卡槽内开设有锁固孔，所述滑板一表面安装有锁固杆,所述锁固杆和锁固孔尺寸相适应，所述锁固杆和锁固孔插接配合，当锁固杆插入锁固孔，此时卡板位于卡槽内固定，避免脱落。
6.所述反向螺杆外端安装有限位部，所述正向螺杆外端安装有把手，所述传动杆由正向螺杆和反向螺杆组成当正向螺杆和反向螺杆旋转时，可使得一组滑板进行相对运动。
7.一组所述滑板一端和一组滑杆滑动连接，一组所述滑板另一端分别和正向螺杆、反向螺杆螺纹连接，所述挤压弹簧和滑板相抵由于滑板一端和滑杆滑动连接，且另一端和传动杆螺纹连接，从而在传动杆转动时使得滑板进行移动。
8.所述插槽和插板尺寸相适应，所述插槽和插板插接配合，所述卡槽和卡板尺寸相适应，所述卡槽和卡板插接配合，安装时，首先将插板插入到插槽内，将卡板插入到卡槽内。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过设置卡板、卡槽、插板、插槽、锁固杆和锁固孔，安装时，首先将插板插入到插槽内，将卡板插入到卡槽内，从而完成初步固定，通过把手使传动杆旋转，使得
锁固杆插入锁固孔内，从而完成加固，进而提高塑料模板之间固定效果，且通过反向转动把手，可使得锁固杆脱离锁固槽内，即可对塑料模板本体进行拆卸，并利于调整加固。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的一种便于安装的装配式塑料模板的整体示意图；
14.图2为本实用新型的一种便于安装的装配式塑料模板的前视示意图；
15.图3为图2的a-a剖面示意图；
16.图4为图3的a部分局部放大图；
17.图5为图3的b部分局部放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、塑料模板本体；2、插槽；3、插板；4、卡槽；5、卡板；6、锁固孔；7、安装部；8、锁固杆；9、调节槽；10、正向螺杆；11、反向螺杆；12、滑杆；13、挤压弹簧；14、滑板；15、限位部；16、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种便于安装的装配式塑料模板，如图1所示，本实施例的便于安装的装配式塑料模板，包括塑料模板本体1，塑料模板本体1一端开设有插槽2，塑料模板本体1另一端安装有插板3，塑料模板本体1一侧开设有卡槽4，塑料模板本体1另一侧安装有卡板5，卡板5内开设有一组调节槽9，一组调节槽9内均固定安装有滑杆12，滑杆12周侧面套接有挤压弹簧13并滑动安装有滑板14，卡板5外表面安装有安装部7，安装部7内转动连接有传动杆，卡槽4内开设有锁固孔6，滑板14一表面安装有锁固杆8。
23.反向螺杆11外端安装有限位部15，正向螺杆10外端安装有把手16，把手16可控制传动杆转动。
24.插槽2和插板3尺寸相适应，插槽2和插板3插接配合，卡槽4和卡板5尺寸相适应，卡槽4和卡板5插接配合，安装时，首先将插板3插入到插槽2内，将卡板5插入到卡槽4内。
25.锁固杆8和锁固孔6尺寸相适应，锁固杆8和锁固孔6插接配合，当锁固杆8插入锁固孔6，此时卡板5位于卡槽4内固定，避免脱落。
26.一组滑板14一端和一组滑杆12滑动连接，一组滑板14另一端分别和正向螺杆10、反向螺杆11螺纹连接，挤压弹簧13和滑板14相抵，由于滑板14一端和滑杆12滑动连接，且另一端和传动杆螺纹连接，从而在传动杆转动时使得滑板14进行移动，传动杆由正向螺杆10和反向螺杆11组成，当正向螺杆10和反向螺杆11旋转时，可使得一组滑板14进行相对运动。
27.如图1-图5所示，本实施例为一种便于安装的装配式塑料模板的使用方法：将多个塑料模板本体1进行拼装时，首先将插板3插入到插槽2内，将卡板5插入到卡槽4内，再通过把手16使传动杆旋转，由于传动杆由正向螺杆10和反向螺杆11组成，从而使得正向螺杆10和反向螺杆11同时旋转，从而带动滑板14进行移动，滑板14移动时会带动锁固杆8移动，当锁固杆8插入到锁固孔6内时，即可将多个塑料模板本体1完成固定。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。