一种预制梁用移动台座装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑预制梁制造技术领域，具体地涉及一种预制梁用移动台座装置。


背景技术：

2.预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。预制梁的结构包括t梁与箱梁，预制梁的制造是在浇筑区通过底模组件、侧模组件与端模组件围成预制梁的模型空间，再往模型空间浇筑混凝土，待混凝土凝固完成后，拆除侧模组件与端模组件，通过吊车将预制梁吊装运输到存放区。现在预制梁从制造到运输之间的效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种预制梁用移动台座装置，提高预制梁的制造以及运输效率。
4.本实用新型是这样实现的：一种预制梁用移动台座装置，包括：
5.支撑主梁、主动行走机构、从动行走机构、平行轨道与底模组件；
6.所述主动行走机构包括第一台座、驱动电机与主动轮，所述主动轮与所述第一台座旋转连接，所述驱动电机的机身与所述第一台座固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮传动连接，所述第一台座的上侧面与所述支撑主梁的下侧面固定连接，所述第一台座的上侧面开设有第一顶托安装孔，两组所述第一顶托安装孔对称设置在所述支撑主梁的左右方向；
7.所述从动行走机构包括第二台座与从动轮，所述从动轮与所述第二台座旋转连接，所述第二台座的上侧面与所述支撑主梁的下侧面固定连接，所述第二台座的上侧面开设有第二顶托安装孔，两组所述第二顶托安装孔对称设置在所述支撑主梁的左右方向；
8.所述平行轨道设置在地面基坑，在所述地面基坑里埋有支撑钢板，所述支撑钢板的上部具有支撑平面，所述支撑钢板的下部具有弯钩，所述平行轨道与所述支撑平面焊接，所述主动轮与从动轮均置于所述平行轨道，所述底模组件与所述支撑主梁的上侧面固定连接；
9.所述主动行走机构与所述从动行走机构均有多个，并沿着所述支撑主梁的长度方向间隔交错排列。
10.进一步地，所述支撑主梁是由四块所述钢板焊接围成箱形结构。
11.进一步地，还包括支撑副梁，所述支撑副梁的下侧面只设置所述从动行走机构，所述支撑副梁的两端分别与两个所述支撑主梁固定连接，所述底模组件还与所述支撑副梁的上侧面固定连接。
12.进一步地，还包括第一顶托与第二顶托，所述第一顶托的下端与所述第一顶托安装孔通过第一螺栓锁紧连接，所述第一顶托的上端用于跟侧模组件固定连接，所述第二顶
托的下端与所述第二顶托安装孔通过第二螺栓锁紧连接，所述第二顶托的上端用于跟侧模组件固定连接。
13.进一步地，所述主动行走机构还包括第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述主动轮是相同的圆心且固定连接，所述第二传动齿轮的中心与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合连接。
14.进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述驱动电机电连接。
15.本实用新型的优点在于：主动行走机构的第一台座与从动行走机构的第二台座提供第一顶托与第二顶托的支撑空间，通过支撑第一顶托与第二顶托进而支撑侧模组件，提高搭建侧模组件的稳定性，使侧模组件更好地靠近支撑主梁，配合支撑主梁上的底模组件，便于浇筑预制梁，确保预制梁的形状符合要求；在浇筑完成后，第一台座与第二台座能沿着平行轨道进行移动，便于运输预制梁；支撑钢板使平行轨道的位置保持稳定；提高预制梁的制造以及运输效率。
附图说明
16.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型的预制梁用移动台座装置的结构示意图。
18.图2是本实用新型中主动行走机构与从动行走机构的结构示意图。
19.图3是本实用新型中主动行走机构与从动行走机构在支撑主梁的位置示意图。
20.图4是本实用新型中支撑主梁与支撑副梁的位置示意图。
21.图5是本实用新型的预制梁用移动台座装置的实施示意图。
22.图6是本实用新型中支撑钢板的结构示意图。
23.附图标记：支撑主梁1；主动行走机构2；第一台座21；第一顶托安装孔211；驱动电机22；主动轮23；第一传动齿轮24；从动行走机构3；第二台座31；第二顶托安装孔311；从动轮32；平行轨道4；底模组件5；第一顶托6；基坑7；支撑钢板71；支撑平面711；弯钩712；支撑副梁8；侧模组件9；预制梁10。
具体实施方式
24.本实用新型实施例通过提供一种预制梁用移动台座装置，解决了现有技术中预制梁在浇筑完成后通过吊车运输的缺点，实现了提高预制梁的制造以及运输效率的技术效果。
25.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：主动行走机构的第一台座与从动行走机构的第二台座提供第一顶托与第二顶托的支撑空间，第一顶托与第二顶托的下端分别固定在第一台座与第二台座的安装孔上，第一顶托与第二顶托的上端均跟侧模组件固定连接，通过支撑第一顶托与第二顶托进而支撑着侧模组件，提高搭建侧模组件的稳定性，使侧模组件更好地靠近支撑主梁，配合支撑主梁上的底模组件，便于浇筑预制梁，确保预制梁的形状符合要求；在浇筑完成后，拆除侧模组件，通过驱动电机带动主动轮，第一台座与第二台座能沿着平行轨道进行移动，从而移动支撑主梁进而运输位于支撑主梁上方的预制梁，将预制梁从浇筑区运输到存放区。
26.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
27.参阅图1至图6，本实用新型的优选实施例。
28.一种预制梁用移动台座装置，包括：支撑主梁1、主动行走机构2、从动行走机构3、平行轨道4与底模组件5；平行轨道4是在浇筑区与存放区之间，起导向运输作用。底模组件5用于跟侧模组件9、端模组件配合围成预制梁10的模型空间；底模组件5位于下方向，两个侧模组件9分别位于左右方向，两个端模组件(未图示)分别位于前后方向。
29.所述主动行走机构2包括第一台座21、驱动电机22与主动轮23，所述主动轮23与所述第一台座21旋转连接，所述驱动电机22的机身与所述第一台座21固定连接，所述驱动电机22的输出轴与所述主动轮23传动连接，所述第一台座21的上侧面与所述支撑主梁1的下侧面固定连接，所述第一台座21的上侧面开设有第一顶托6安装孔211，两组所述第一顶托6安装孔211对称设置在所述支撑主梁1的左右方向；第一台座21不仅能进行移动，还提供第一顶托6的支撑空间，第一顶托6用于支撑侧模组件9。
30.所述从动行走机构3包括第二台座31与从动轮32，所述从动轮32与所述第二台座31旋转连接，所述第二台座31的上侧面与所述支撑主梁1的下侧面固定连接，所述第二台座31的上侧面开设有第二顶托安装孔311，两组所述第二顶托安装孔311对称设置在所述支撑主梁1的左右方向；第二台座31不仅能进行移动，还提供第二顶托的支撑空间，第二顶托用于支撑侧模组件9，第二顶托与第一顶托6的结构相同。
31.所述平行轨道4设置在地面基坑7，在所述地面基坑7里埋有支撑钢板71，所述支撑钢板71的上部具有支撑平面711，所述支撑钢板71的下部具有弯钩712，所述平行轨道4与所述支撑平面711焊接；具体地，支撑钢板71的上部固定设置槽钢，支撑平面711是槽钢的上侧面，平行轨道4与槽钢焊接。支撑钢板71通过弯钩712牢固地锁住地面基坑7，从而有效地避免了支撑钢板71脱离地面基坑7，使平行轨道4的位置保持稳定。弯钩712的弯曲角度θ为70
°±1°
。地面基坑7为混凝土结构。
32.所述主动轮23与从动轮32均置于所述平行轨道4，所述底模组件5与所述支撑主梁1的上侧面固定连接；直接在本实用新型搭建侧模组件9与端模组件，在浇筑好混凝土后，预制梁10就直接位于支撑主梁1的上方，在浇筑过程中主动轮23不发生转动。在拆除侧模组件9与端模组件后，驱动电机22使主动轮23产生转动，这样支撑主梁1沿着平行轨道4进行移动，运输着预制梁10。
33.所述主动行走机构2与所述从动行走机构3均有多个，并沿着所述支撑主梁1的长度方向间隔交错排列。提高支撑主梁1移动时的流畅性。
34.所述支撑主梁1是由四块所述钢板焊接围成箱形结构。
35.还包括支撑副梁8，所述支撑副梁8的下侧面只设置所述从动行走机构3，所述支撑副梁8的两端分别与两个所述支撑主梁1固定连接，所述底模组件5还与所述支撑副梁8的上侧面固定连接。支撑副梁8的结构与支撑主梁1的结构类似，支撑副梁8的长度小于支撑主梁1。
36.还包括第一顶托6与第二顶托(未图示)，所述第一顶托6的下端与所述第一顶托6安装孔211通过第一螺栓锁紧连接，所述第一顶托6的上端用于跟侧模组件9固定连接，所述第二顶托的下端与所述第二顶托安装孔311通过第二螺栓锁紧连接，所述第二顶托的上端用于跟侧模组件9固定连接。方便拆装第一顶托6与第二顶托。第二顶托的位置分布参考第
一顶托6。
37.所述主动行走机构2还包括第一传动齿轮24与第二传动齿轮，所述第一传动齿轮24与所述主动轮23是相同的圆心且固定连接，所述第二传动齿轮的中心与所述驱动电机22的输出轴固定连接，所述第一传动齿轮24与所述第二传动齿轮啮合连接。
38.还包括控制器，所述控制器与所述驱动电机22电连接。工作人员通过控制器的操作面板，控制着驱动电机22的运行状态。
39.本实用新型的预制梁用移动台座装置的工作方式：(1)本实用新型先位于浇筑区的地面基坑7，在第一台座21与第二台座31上分别安装第一顶托6与第二顶托，以及地面基坑7的左右方向跟第一台座21第二台座31相应位置安装第一顶托6与第二顶托，第一顶托6与第二顶托的上端跟侧模组件9固定连接，在两个侧模组件9安装完成后，在侧模组件9的前后两端固定安装端模组件，即第一顶托6与第二顶托同时支撑着侧模组件9与端模组件。第一台座21与第二台座31提供第一顶托6与第二顶托的支撑空间。侧模组件9、端模组件以及预先固定在支撑主梁1上的底模组件5围成预制梁10的模型空间，侧模组件9、端模组件与底模组件5事先涂有脱模剂。(2)往模型空间浇筑混凝土，待混凝土凝固完成后，拆除端模组件与侧模组件9，第一台座21与第二台座31可保留第一顶托6与第二顶托便于下次使用。此时预制梁10就位于支撑主梁1以及支撑副梁8的上方。(3)启动驱动电机22，使主动轮23产生正向转动，从而支撑主梁1与支撑副梁8前进移动，带着预制梁10从浇筑区运输到存放区。(4)在存放区，从本实用新型取走预制梁10用于建筑施工后，驱动电机22使主动轮23产生反向转动，从而支撑主梁1与支持副梁后退移动，回到浇筑区，进行下一次的预制梁10的浇筑。
40.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。