一种陶瓷砖压机的安全杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及压机安全杆领域，尤其涉及的是一种陶瓷砖压机的安全杆装置。


背景技术：

2.陶瓷砖压机在停机状态下需要进行换模、安全检修以及修理模具等作业，需要将压机的上模座停在上限位置，操作人员需要进入上模座和下模座之间，为确保上模座不会下落造成安全事故，需要使用安全杆装置将上模座锁死在上限位置，防止液压装置误操作带动上模座下移造成安全事故。
3.现有技术中，传统陶瓷砖压机的安全杆装置数量只有一组或设置在同侧的两组，如果上模座的水平位置不稳，当压机的上模座在下降至下限位置时，容易导致上模座前后两侧的水平高度不同，从而影响陶瓷砖的压制质量；另外，当维修人员在上模座和下模座之间进行维修或换模操作时，若人员对plc控制箱进行误操作使得液压机构动作，容易导致上模座下降从而发生安全事故。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种运行平稳、安全性高的陶瓷砖压机的安全杆装置。
6.本实用新型的技术方案如下：一种陶瓷砖压机的安全杆装置，包括有液压驱动机构、上模座、下模座以及两组安全杆装置，所述上模座位于所述下模座的上方，所述液压驱动机构底部与上模座连接，以通过液压作用力带动所述上模座下压在所述下模座上，两组所述安全杆装置分别对角设于上模座与下模座之间；
7.其中，所述安全杆装置包括有固定座、推拉气缸、套筒、转轴、推拉限位块及限位感应器，所述固定座竖直设于所述下模座侧端，所述推拉气缸的安装部与固定座侧壁横向倾斜铰接，所述推拉气缸的活塞部通过连杆与转轴顶部连接，所述转轴套设于套筒内，所述转轴底部与推拉限位块连接，所述限位感应器倾斜设于推拉限位块下方，所述限位感应器与液压驱动机构通过电性连接，当所述推拉气缸伸缩运动时，可通过所述转轴带动推拉限位块旋转，以使所述推拉限位块与限位感应器信号感应连接，从而控制所述上模座的上下运动。
8.采用上述技术方案，所述的陶瓷砖压机的安全杆装置中，所述限位感应器包括有第一感应器、第二感应器及连接片，所述连接片横向倾斜设于所述推拉限位块上方，所述第一感应器及第二感应器分别设于连接片的左右两端；
9.当所述推拉气缸向外推出时，可通过所述转轴带动推拉限位块顺时针旋转，以使所述推拉限位块与第一感应器信号感应连接，此时所述液压驱动机构可控制上模座实现升降移动；
10.所述推拉气缸向内收缩时，可通过所述转轴带动推拉限位块逆时针旋转，以使所
述推拉限位块与第二感应器信号感应连接，此时所述液压驱动机构无法控制上模座进行升降移动。
11.采用上述各个技术方案，所述的陶瓷砖压机的安全杆装置中，还包括有固定限位块，所述固定限位块设于上模座的侧壁，且所述固定限位块位于所述推拉限位块的上方，当所述下模座下压在下模座上时，所述固定限位块与第一感应器信号感应连接，从而控制所述液压驱动机构停止运作。
12.采用上述各个技术方案，所述的陶瓷砖压机的安全杆装置中，当所述下模座下压在下模座上时，所述固定限位块与所述第一感应器之间的感应间距为10～30mm。
13.采用上述各个技术方案，所述的陶瓷砖压机的安全杆装置中，还包括有连接托板，所述套筒通过连接托板与固定座安装连接。
14.与现有技术相比，本实用新型通过在上模座与下模座之间的两对角处分别设置安全杆装置，如此设置，可提高上模座的运行平稳性，保证上模座与下模座在压制过程中始终保持紧密贴合状态，防止上模座前后两侧的水平高度不同，从而影响陶瓷砖的压制质量。限位感应器的设置，可提高陶瓷砖压机的使用安全性，推拉限位块与限位感应器的感应位置不同，可使本实用新型切换至不同的状态，当推拉限位块与限位感应器的第二感应器信号感应连接时，液压驱动机构无法控制上模座进行升降移动，防止作业人员对plc控制箱进行误操作而使液压机构动作，有效减低安全事故的发生；
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安全杆装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的上模座结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1至图3所示，一种陶瓷砖压机的安全杆装置，包括有液压驱动机构1、上模座2、下模座3以及两组安全杆装置4，所述上模座2位于所述下模座3的上方，所述液压驱动机构1底部与上模座2连接，以通过液压作用力带动所述上模座2下压在所述下模座3上，两组所述安全杆装置4分别对角设于上模座2与下模座3之间。通过在上模座2与下模座3之间的两对角处分别设置安全杆装置4，如此设置，可提高上模座2的运行平稳性，保证上模座2与下模座3在压制过程中始终保持紧密贴合状态，防止上模座2前后两侧的水平高度不同，从而影响陶瓷砖的压制质量。
21.如图1及图2所示，所述安全杆装置4包括有固定座41、推拉气缸42、套筒43、转轴44、推拉限位块45及限位感应器46，所述固定座41竖直设于所述下模座3侧端，所述推拉气
缸42的安装部与固定座41侧壁横向倾斜铰接，所述推拉气缸42的活塞部通过连杆47与转轴44顶部连接，所述转轴44套设于套筒43内，所述转轴44底部与推拉限位块45连接，所述限位感应器46倾斜设于推拉限位块45下方，所述限位感应器46与液压驱动机构1通过电性连接，当所述推拉气缸42伸缩运动时，可通过所述转轴44带动推拉限位块45旋转，以使所述推拉限位块45与限位感应器46信号感应连接，从而控制所述上模座2的上下运动。限位感应器46的设置，可提高陶瓷砖压机的使用安全性，推拉限位块45与限位感应器46的感应位置不同，可使本实用新型切换至不同的状态。
22.如图2所示，进一步的，所述限位感应器46包括有第一感应器461、第二感应器462及463，所述463横向倾斜设于所述推拉限位块45上方，所述第一感应器461及第二感应器462分别设于463的左右两端。
23.当所述推拉气缸42向外推出时，可通过所述转轴44带动推拉限位块45顺时针旋转，以使所述推拉限位块45与第一感应器461信号感应连接，此时所述液压驱动机构1可控制上模座2实现升降移动。
24.所述推拉气缸42向内收缩时，可通过所述转轴44带动推拉限位块45逆时针旋转，以使所述推拉限位块45与第二感应器462信号感应连接，此时所述液压驱动机构1无法控制上模座2进行升降移动。如此设置，可有效防止作业人员对plc控制箱进行误操作而使液压机构动作，有效减低安全事故的发生。
25.如图2及图3所示，进一步的，本装置还包括有固定限位块48，所述固定限位块48设于上模座2的侧壁，且所述固定限位块48位于所述推拉限位块45的上方，当所述下模座3下压在下模座3上时，所述固定限位块48与第一感应器461信号感应连接，从而控制所述液压驱动机构1停止运作。固定限位块48的设置，可提高本实用新型的安全性。
26.进一步的，当所述下模座3下压在下模座3上时，所述固定限位块48与所述第一感应器461之间的感应间距为10～30mm。本实施例中，固定限位块48与所述第一感应器461之间的感应间距为10mm。
27.如图2所示，进一步的，本装置还包括有连接托板49，所述套筒43通过连接托板49与固定座41安装连接。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。