一种便于转运装配式模块的连接架的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑转运技术领域，具体为一种便于转运装配式模块的连接架。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，而装配式建筑大多需要连接挂钩，方便起吊机将模块化建筑吊起，但市面上将挂钩固定在装配式建筑上方时，需要测量两个挂钩之间的距离，否则在起吊装配式建筑后容易出现歪斜，但测量再固定则浪费较多时间，影响后续进程，因此，针对上述问题提出一种便于转运装配式模块的连接架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于转运装配式模块的连接架，使它可以解决固定连接架时需要测量连接架准确固定位置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于转运装配式模块的连接架，包括建筑模块，所述建筑模块上端面固定连接有架板，所述架板内部固定连接有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧外侧顶端固定连接有滑动板，所述滑动板外侧顶端固定连接有拉杆，所述拉杆外侧固定连接有拉手，所述架板上端面左右两侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有移动板，所述移动板上端面固定连接有固定钩。
6.优选的，所述滑动板上下两侧与架板滑动连接，所述架板内部左右两侧与拉杆滑动连接，所述架板上端面左右两侧顶端固定连接有固定座，所述固定座上端面固定连接有电机，所述电机内侧顶端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮下端面啮合有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮内部与螺纹杆螺旋连接，所述第一斜齿轮下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱下方与架板滑动连接，所述架板内部卡合有滚珠，所述滚珠外侧与支撑柱接触，所述架板上端面左右两侧固定连接有固定块，所述固定块内侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块外侧顶端固定连接有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧另一端与固定块固定连接，所述第二拉伸弹簧内侧与限位杆滑动连接，所述滑动块上端面转动连接有连杆，所述连杆另一端与移动板转动连接。
7.优选的，所述拉杆的数量为4个，且拉杆分布在架板内部左右两侧的前后两侧，且顶板的长度与架板的整体宽度相同，且顶板与拉杆呈垂直状态。
8.优选的，所述螺纹杆固定在固定座的内侧，且固定块和限位杆固定在第一斜齿轮内侧，且螺纹杆顶端设有固定片，且固定片的长度比螺纹杆的横切面直径长1.5倍。
9.优选的，所述支撑柱的数量为2个，且支撑柱分布在第一斜齿轮下端面的左右两侧，且支撑柱下方外侧设有滑槽，且支撑柱下方外侧的滑槽宽度与滚珠的横切面直径相同。
10.优选的，所述滑动块的数量为2个，且滑动块分布在限位杆外侧的左右两侧，且滑动块内部设有圆形挖孔，且滑动块内部的圆形挖孔口径与限位杆的横切面直径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一拉伸弹簧、滑动板、拉杆和拉手，使得装置可以让架板在固定螺栓之前在建筑模块上端面进行快速定位，以解决固定连接架时需要测量连接架准确固定位置的问题，大大提高连接架的固定效率，非常实用；
13.2、本实用新型中，通过设置的电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、移动板、支撑柱和滚珠，使得装置可以在起吊建筑模块并向下放置建筑模块时，可让建筑模块下落更加稳定，以解决起吊机吊起建筑模块后下落放置时会出现晃动的问题，不仅减少建筑模块在下落时产生的晃动，同时减少操作起吊机的驾驶员的操作量，驾驶员只需将建筑模块停放在设定位置的正上方即可，并且通过设置的限位杆、第二拉伸弹簧、滑动块和连杆，使得装置可以有效减少螺纹杆与移动板之间承受的拉力，有效提高建筑模块在起吊时螺纹杆带动移动板的移动速度，非常实用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型滑动板俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型滚珠俯视结构示意图。
17.图中：1-建筑模块、2-架板、3-第一拉伸弹簧、4-滑动板、5-拉杆、6-顶板、7-拉手、8-螺纹杆、9-移动板、10-固定钩、11-第一斜齿轮、12-第二斜齿轮、13-电机、14-固定座、15-支撑柱、16-固定块、17-限位杆、18-滑动块、19-第二拉伸弹簧、20-连杆、21-滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种便于转运装配式模块的连接架，包括建筑模块1，建筑模块1上端面固定连接有架板2，架板2内部固定连接有第一拉伸弹簧3，第一拉伸弹簧3外侧顶端固定连接有滑动板4，滑动板4外侧顶端固定连接有拉杆5，拉杆5外侧固定连接有拉手7，架板2上端面左右两侧转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8外侧螺旋连接有移动板9，移动板9上端面固定连接有固定钩10，滑动板4上下两侧与架板2滑动连接，架板2内部左右两侧与拉杆5滑动连接，架板2上端面左右两侧顶端固定连接有固定座14，固定座14上端面固定连接有电机13，电机13内侧顶端固定连接有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12下端面啮合有第一斜齿轮11，第一斜齿轮11内部与螺纹杆8螺旋连接，第一斜齿轮11下端面固定连接有支撑柱15，支撑柱15下方与架板2滑动连接，架板2内部卡合有滚珠21，滚珠21外侧与支撑柱15接触，架板2上端面左右两侧
固定连接有固定块16，固定块16内侧固定连接有限位杆17，限位杆17外侧滑动连接有滑动块18，滑动块18外侧顶端固定连接有第二拉伸弹簧19，第二拉伸弹簧19另一端与固定块16固定连接，第二拉伸弹簧19内侧与限位杆17滑动连接，滑动块18上端面转动连接有连杆20，连杆20另一端与移动板9转动连接，通过设置的第一拉伸弹簧3、滑动板4、拉杆5和拉手7，而拉杆5的数量为4个，且拉杆5分布在架板2内部左右两侧的前后两侧，且顶板6的长度与架板2的整体宽度相同，且顶板6与拉杆5呈垂直状态，使得装置可以让架板2在固定螺栓之前在建筑模块1上端面进行快速定位，以解决固定连接架时需要测量连接架准确固定位置的问题，大大提高连接架的固定效率；通过设置的电机13、第一斜齿轮11、第二斜齿轮12、螺纹杆8、移动板9、支撑柱15和滚珠21，而螺纹杆8固定在固定座14的内侧，且固定块16和限位杆17固定在第一斜齿轮11内侧，且螺纹杆8顶端设有固定片，且固定片的长度比螺纹杆8的横切面直径长1.5倍，同时支撑柱15的数量为2个，且支撑柱15分布在第一斜齿轮11下端面的左右两侧，且支撑柱15下方外侧设有滑槽，且支撑柱15下方外侧的滑槽宽度与滚珠21的横切面直径相同，使得装置可以在起吊建筑模块1并向下放置建筑模块1时，可让建筑模块1下落更加稳定，以解决起吊机吊起建筑模块1后下落放置时会出现晃动的问题，不仅减少建筑模块1在下落时产生的晃动，同时减少操作起吊机的驾驶员的操作量，驾驶员只需将建筑模块1停放在设定位置的正上方即可，并且通过设置的限位杆17、第二拉伸弹簧19、滑动块18和连杆20，而滑动块18的数量为2个，且滑动块18分布在限位杆17外侧的左右两侧，且滑动块18内部设有圆形挖孔，且滑动块18内部的圆形挖孔口径与限位杆17的横切面直径相同，使得装置可以有效减少螺纹杆8与移动板9之间承受的拉力，有效提高建筑模块1在起吊时螺纹杆8带动移动板9的移动速度，非常实用。
21.工作流程：使用时将架板2放在建筑模块1的正上方，两个操作人员握住拉手7并向外拉动，拉手7带动拉杆5和滑动板4向外侧移动，第一拉伸弹簧3发生形变，直至拉杆5顶端的顶板6卡住建筑模块1上方外侧后松开拉手7，第一拉伸弹簧3则自动将架板2固定至中间位置，省去测量所需的时间，此时使用螺栓将架板2与建筑模块1连接固定，将起吊机的吊钩与移动板9上端面的固定钩10连接后，操作起吊机的驾驶员则开始将建筑模块1进行运输，当驾驶员将建筑模块1悬停在设定位置的正上方时，启动固定座14上端面的电机13，电机13带动第二斜齿轮12旋转，第二斜齿轮12内侧下端面的第一斜齿轮11旋转，第一斜齿轮11下端面的支撑柱15顺着滚珠21外侧转动，而第一斜齿轮11内侧的螺纹杆8开始旋转，带动螺纹杆8外侧的移动板9向下移动，连杆20以移动板9下端面中间为基点向左右两侧转动，带动滑动块18顺着限位杆17外侧滑动，第二拉伸弹簧19回弹并发生形变，能够可让建筑模块1下落更加稳定，防止起吊机吊起建筑模块1后下落放置时会出现晃动，非常实用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。