一种钢烟囱防腐内衬的制作方法

1.本实用新型属于钢烟囱技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢烟囱防腐内衬。


背景技术：

2.内衬不锈钢烟囱，都是钢筋混凝土外壳，内部砌筑耐火砖和保温砖做内衬.随着发电机组容量的不断增大，烟囱越来越高，直径也越来越粗，随之烟囱基础的占地面积也越来越大，基础坑也越挖越深，造价也越来越高，人们发现，用sus316l或sus304不锈钢板替代耐火砖做烟囱内衬，由于不锈钢板表面光滑平整、耐腐蚀、排烟阻力小，不但烟囱的高度可以降低，直径也可以缩小，烟囱的自重大幅降低，基坑也不必挖那么深，使造价大幅降低。
3.基于上述，现有的防腐内衬在使用时不能快捷方便的进行拼接，多半采用焊接或法兰盘连接，导致不便于对防腐内衬进行安装和拆卸，从而在防腐内衬局部出现损坏时，不便于对其进行更换；降低了防腐内衬的实用性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢烟囱防腐内衬，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢烟囱防腐内衬，以解决上述背景技术中提出的现有的防腐内衬在使用时不能快捷方便的进行拼接，不便于对其进行更换的问题。
6.本实用新型一种钢烟囱防腐内衬的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种钢烟囱防腐内衬，包括内衬外层；所述内衬外层底侧内部开设有定位孔，且定位孔呈环形阵列开设；内衬外层顶部固定设置有定位杆，且定位杆呈环形阵列设置，并且定位杆滑动设置于定位孔内部；所述内衬外层外侧固定设置有第一连接装置，且第一连接装置顶部安装有第二连接装置；所述第二连接装置顶部安装有自锁机构。
8.进一步的，所述内衬外层内侧固定设置有固定柱，且固定柱呈环形阵列设置；固定柱内侧固定设置有内衬内层，且内衬内层内侧安装有防腐层。
9.进一步的，所述第一连接装置包括：防护筒a、连接槽与连接孔；防护筒a固定设置于内衬外层外侧；连接槽开设于防护筒a底侧，且连接槽呈环形阵列设置；连接孔开设于防护筒a内部，且连接孔位于连接槽两侧，并且连接孔之间呈对称设置。
10.进一步的，所述第二连接装置包括：防护筒b、固定杆、滑动杆与防护板；防护筒b固定设置于防护筒a顶部，且防护筒b位于内衬外层外侧；固定杆固定设置于防护筒b两侧；滑动杆滑动设置于固定杆外侧，且滑动杆内部与固定杆顶端之间设置有弹簧件；防护板固定设置于滑动杆顶端，且防护板之间呈对称设置。
11.进一步的，所述自锁机构包括：自锁架、自锁板与辅助块；自锁架固定设置于防护筒b顶部，且自锁架呈环形阵列设置，并且自锁架设置于连接槽内侧；自锁板滑动设置于自锁架内部，且自锁板外侧与自锁架内部之间设置有弹簧件；自锁板顶部设置有斜边结构，且
自锁板滑动设置于连接孔内侧；辅助块固定设置于自锁板外侧，且辅助块与自锁板之间设置为垂直结构；辅助块滑动设置于自锁架内部，且辅助块完全贯穿自锁架。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、在本实用新型中，通过设置有自锁板顶部斜边结构和弹簧件，实现了在防护筒a对自锁板进行挤压时，自锁板向自锁架内部滑动的效果；达到了当防护筒b顶部与防护筒a底部相贴合时，自锁板通过弹簧件滑入连接孔内部的目的；起到了简单快捷将防护筒a与防护筒b之间进行连接的作用；通过辅助块与自锁板呈垂直结构，以及辅助块完全贯穿自锁架；从而实现了轻松便捷将自锁板拉出连接孔的效果；起到了快速便捷对防腐内衬进行拆卸和拼接的作用；能够在防腐内衬局部出现损坏时，简单快捷的对其进行更换。
14.2、在本实用新型中，通过设置有阵列式固定柱，从而使得内衬外层和内衬内层之间形成一定空间；能够避免内衬外层因温度过高，出现热胀冷缩严重变形的现象；通过设置有固定杆顶端与滑动杆内部之间的弹簧件，实现了使防护板始终与烟囱内侧相贴合的效果，起到了防止防腐内衬因晃动与烟囱之间产生摩擦的作用，有利于提高防腐内衬的使用寿命；通过设置有防腐层，实现了防止腐蚀介质对内衬进行腐蚀的效果；增强了防腐内衬的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的分解结构示意图。
17.图3是本实用新型的内衬外层内部结构示意图。
18.图4是本实用新型的第一连接装置结构示意图。
19.图5是本实用新型的自锁机构结构示意图。
20.图6是本实用新型的第二连接装置结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、内衬外层；101、定位孔；102、定位杆；103、固定柱；104、内衬内层；105、防腐层；
23.2、第一连接装置；201、防护筒a；202、连接槽；203、连接孔；
24.3、第二连接装置；301、防护筒b；302、固定杆；303、滑动杆；304、防护板；
25.4、自锁机构；401、自锁架；402、自锁板；403、辅助块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图6所示：
31.本实用新型提供一种钢烟囱防腐内衬，包括内衬外层1；内衬外层1底侧内部开设有定位孔101，且定位孔101呈环形阵列开设；内衬外层1顶部固定设置有定位杆102，且定位杆102呈环形阵列设置，并且定位杆102滑动设置于定位孔101内部；内衬外层1内侧固定设置有固定柱103，且固定柱103呈环形阵列设置；固定柱103内侧固定设置有内衬内层104，且内衬内层104内侧安装有防腐层105；其具体作用为：通过设置有阵列式固定柱103，从而使得内衬外层1和内衬内层104之间形成一定空间；能够避免内衬外层1因温度过高，出现热胀冷缩严重变形的现象；内衬外层1外侧固定设置有第一连接装置2，且第一连接装置2顶部安装有第二连接装置3；第二连接装置3包括：防护筒b301、固定杆302、滑动杆303与防护板304；防护筒b301固定设置于防护筒a201顶部，且防护筒b301位于内衬外层1外侧；固定杆302固定设置于防护筒b301两侧；滑动杆303滑动设置于固定杆302外侧，且滑动杆303内部与固定杆302顶端之间设置有弹簧件；防护板304固定设置于滑动杆303顶端，且防护板304之间呈对称设置；其具体作用为：通过设置有固定杆302顶端与滑动杆303内部之间的弹簧件，实现了使防护板304始终与烟囱内侧相贴合的效果，起到了防止防腐内衬因晃动与烟囱之间产生摩擦的作用，有利于提高防腐内衬的使用寿命；第二连接装置3顶部安装有自锁机构4。
32.如图4所示，第一连接装置2包括：防护筒a201、连接槽202与连接孔203；防护筒a201固定设置于内衬外层1外侧；连接槽202开设于防护筒a201底侧，且连接槽202呈环形阵列设置；连接孔203开设于防护筒a201内部，且连接孔203位于连接槽202两侧，并且连接孔203之间呈对称设置；其具体作用为：通过设置有自锁板402顶部斜边结构和弹簧件，实现了在防护筒a201对自锁板402进行挤压时，自锁板402向自锁架401内部滑动的效果；达到了当防护筒b301顶部与防护筒a201底部相贴合时，自锁板402通过弹簧件滑入连接孔203内部的目的；起到了简单快捷将防护筒a201与防护筒b301之间进行连接的作用。
33.如图5所示，自锁机构4包括：自锁架401、自锁板402与辅助块403；自锁架401固定设置于防护筒b301顶部，且自锁架401呈环形阵列设置，并且自锁架401设置于连接槽202内侧；自锁板402滑动设置于自锁架401内部，且自锁板402外侧与自锁架401内部之间设置有弹簧件；自锁板402顶部设置有斜边结构，且自锁板402滑动设置于连接孔203内侧；辅助块403固定设置于自锁板402外侧，且辅助块403与自锁板402之间设置为垂直结构；辅助块403滑动设置于自锁架401内部，且辅助块403完全贯穿自锁架401；其具体作用为：通过设置有自锁板402顶部斜边结构和弹簧件，实现了在防护筒a201对自锁板402进行挤压时，自锁板402向自锁架401内部滑动的效果；达到了当防护筒b301顶部与防护筒a201底部相贴合时，自锁板402通过弹簧件滑入连接孔203内部的目的；起到了简单快捷将防护筒a201与防护筒b301之间进行连接的作用；通过辅助块403与自锁板402呈垂直结构，以及辅助块403完全贯穿自锁架401；从而实现了轻松便捷将自锁板402拉出连接孔203的效果；起到了快速便捷对防腐内衬进行拆卸和拼接的作用；能够在防腐内衬局部出现损坏时，简单快捷的对其进行
更换。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，使用时使一组内衬外层1滑入另一组内衬外层1外部防护筒b301内侧；通过定位杆102配合定位孔101进行限位滑动；当其内衬外层1外侧防护筒a201对自锁板402进行挤压时，自锁板402通过其顶部斜边结构向自锁架401内部滑动；当防护筒b301顶部与防护筒a201底部相贴合时，自锁板402通过弹簧件滑入连接孔203内部；从而使得两组防腐内衬之间相对固定；起到了快速便捷对防腐内衬进行拆卸和拼接的作用；能够在防腐内衬局部出现损坏时，简单快捷的对其进行更换；当防腐内衬出现晃动时，防护板304通过滑动杆303对固定杆302顶端与滑动杆303内部之间的弹簧件进行挤压；从而防止防腐内衬因晃动与烟囱之间产生摩擦的作用，有利于提高防腐内衬的使用寿命；通过设置有阵列式固定柱103，从而使得内衬外层1和内衬内层104之间形成一定空间；能够避免内衬外层1因温度过高，出现热胀冷缩严重变形的现象；通过设置有防腐层105，实现了防止腐蚀介质对内衬进行腐蚀的效果。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。