一种廊道模块化吊顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊顶领域，尤其涉及一种廊道模块化吊顶结构。


背景技术：

2.现有的吊顶结构是先在室内空间的顶部安装悬挂式龙骨，然后将吊顶模块和照明灯卡在龙骨上，对于长和宽较大的室内空间采用龙骨吊顶是必须结构，但对于廊道这类狭窄空间采用龙骨吊顶不仅浪费龙骨材料还不便于现场施工作业，而且廊道顶部一般布设大量水电管路，安装龙骨会与水电管路安装产生冲突。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种廊道模块化吊顶结构。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种廊道模块化吊顶结构，包括铝型材、弧形的透光灯罩面板、矩形的吊顶模块、矩形的照明灯模块，所述铝型材包括相互垂直的安装板和支撑板，所述安装板用螺丝安装在廊道上部的墙体上，所述透光灯罩面板的顶部设有水平的连接板，所述连接板搭放在支撑板上；所述安装板的下部被透光灯罩面板包住；所述吊顶模块和照明灯模块平铺在连接板的顶端。
6.其中，所述安装板正面的下部设有一道长条形的卡槽，所述透光灯罩面板背面的下部设有一道横截面为l型的卡条，所述卡条部分卡入卡槽中。
7.其中，所述安装板与支撑板之间所夹的内角处为增厚形成的灯带安装面，所述灯带安装面上安装有led灯带。
8.本实用新型的有益效果是：将铝型材用螺丝安装固定在廊道上部的墙体上，将透光灯罩面板安装在铝型材上，然后将吊顶模块和照明灯模块平铺在透明灯罩面板上即可完成安装，安装结构简单、维修方便，不需要在廊道顶部安装悬挂式的龙骨。
附图说明
9.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
10.图1是本实用新型中廊道模块化吊顶结构的立体结构示意图；
11.图2是本实用新型中廊道模块化吊顶结构的截面图；
12.图3是本实用新型中铝型材和透光灯罩面板组装的截面图；
13.图4是本实用新型中铝型材的部分结构示意图；
14.图5是本实用新型中透光灯罩面板的结构示意图；
15.图6是本实用新型中吊顶模块的结构示意图；
16.图7是本实用新型中照明灯模块的结构示意图。
17.图中标号说明：铝型材1、透光灯罩面板2、吊顶模块3、照明灯模块4、安装板5、支撑板6、连接板7、凹槽8、防滑槽9、防滑纹10、卡槽11、卡条12、限位板13、导向板14、灯带安装面15、蜂窝铝板17、铝合金条18、铝合金灯盒19、透明导光板20、绝缘板21、透光孔22。
具体实施方式
18.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
19.如图1所示，一种廊道模块化吊顶结构，包括铝型材1、弧形的透光灯罩面板2、矩形的吊顶模块3、矩形的照明灯模块4，铝型材和透光灯罩面板都是沿其长度方向延伸的，尺寸根据现场安装需求进行裁切。
20.如图2至图5所示，铝型材1包括相互垂直的安装板5和支撑板6，安装板5用螺丝安装在廊道上部的墙体上，透光灯罩面板2的顶部设有水平的连接板7，连接板7搭放在支撑板6上；并且支撑板6的顶端设有一道横截面为直角的凹槽8，连接板7嵌入凹槽8中，使连接板7的顶端与支撑板6的顶端平齐。
21.凹槽8的槽底上设有七道防滑槽9，连接板7的底端设有七道防滑纹10，防滑纹10与防滑槽9一一对应的啮合，提高连接板7与支撑板6之间的摩擦力，能够防止透光灯罩面板2被风从铝型材1上吹掉。
22.安装板5的下部被透光灯罩面板2包住，安装板5正面的下部设有一道长条形的卡槽11，透光灯罩面板2背面的下部设有一道横截面为l型的卡条12，卡条12部分卡入卡槽中，使透光灯罩面板2与安装板5底端紧贴，不留缝隙，避免灰尘和水汽进入透光灯罩面板2背面。
23.吊顶模块3和照明灯模块4平铺在连接板7的顶端，吊顶模块3对连接板7施加向下的压力，使连接板7稳定的安放在支撑板6上，支撑板6的顶端设有垂直于支撑板6的限位板13，吊顶模块3和照明灯模块4的端面与限位板13抵接，能够让吊顶模块3和照明灯模块4排列整齐。限位板13的顶部设有向安装板上方延伸的导向板14，导向板14的背面与限位板13的背面之间的夹角为135
°
，便于安装时吊顶模块3和照明灯模块4卡在相对称的两块限位板13之间。
24.安装板5与支撑板6之间所夹的内角处为增厚形成的灯带安装面15，灯带安装面15上安装有led灯带，灯带安装面15与安装板正面之间的夹角为135
°
，led灯带作为氛围灯，提高廊道模块化吊顶结构的美观性和照明亮度。
25.如图6所示，吊顶模块3包括蜂窝铝板17和铝合金条18，铝合金条18安装在蜂窝铝板17的外周，蜂窝铝板17和铝合金条18的尺寸均根据现场安装需求在现场进行裁切。
26.如图7所示，照明灯光模块4包括长方形盒状的铝合金灯盒19、矩形的透明导光板20、绝缘板21，铝合金灯盒19的底部设有长方形的透光孔22，透明导光板20安放在铝盒金灯盒19中，并且透明导光板20完全覆盖在透光孔22上，绝缘板21安装在铝合金灯盒19顶端，绝缘板21底端安装有led灯板。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种廊道模块化吊顶结构，其特征在于：包括铝型材、弧形的透光灯罩面板、矩形的吊顶模块、矩形的照明灯模块，所述铝型材包括相互垂直的安装板和支撑板，所述安装板用螺丝安装在廊道上部的墙体上，所述透光灯罩面板的顶部设有水平的连接板，所述连接板搭放在支撑板上；所述安装板的下部被透光灯罩面板包住；所述吊顶模块和照明灯模块平铺在连接板的顶端。2.根据权利要求1所述的廊道模块化吊顶结构，其特征在于：所述安装板正面的下部设有一道长条形的卡槽，所述透光灯罩面板背面的下部设有一道横截面为l型的卡条，所述卡条部分卡入卡槽中。3.根据权利要求1所述的廊道模块化吊顶结构，其特征在于：所述支撑板的顶端设有一道横截面为直角的凹槽，所述连接板嵌入凹槽中。4.根据权利要求3所述的廊道模块化吊顶结构，其特征在于：所述凹槽的槽底上设有n道防滑槽，所述连接板的底端设有n道防滑纹，所述防滑纹与防滑槽一一对应的啮合。5.根据权利要求1所述的廊道模块化吊顶结构，其特征在于：所述安装板与支撑板之间所夹的内角处为增厚形成的灯带安装面，所述灯带安装面上安装有led灯带。6.根据权利要求5所述的廊道模块化吊顶结构，其特征在于：所述灯带安装面与安装板正面之间的夹角为135
°
。7.根据权利要求1所述的廊道模块化吊顶结构，其特征在于：所述支撑板的顶端设有垂直于支撑板的限位板，所述限位板的顶部设有向安装板上方延伸的导向板，所述导向板的背面与限位板的背面之间的夹角为135
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种廊道模块化吊顶结构，包括铝型材、弧形的透光灯罩面板、矩形的吊顶模块、矩形的照明灯模块，所述铝型材包括相互垂直的安装板和支撑板，所述安装板用螺丝安装在廊道上部的墙体上，所述透光灯罩面板的顶部设有水平的连接板，所述连接板搭放在支撑板上；所述安装板的下部被透光灯罩面板包住；所述吊顶模块和照明灯模块平铺在连接板的顶端。有益效果是：将铝型材用螺丝安装固定在廊道上部的墙体上，将透光灯罩面板安装在铝型材上，然后将吊顶模块和照明灯模块平铺在透明灯罩面板上即可完成安装，安装结构简单、维修方便，不需要在廊道顶部安装悬挂式的龙骨。不需要在廊道顶部安装悬挂式的龙骨。不需要在廊道顶部安装悬挂式的龙骨。


技术研发人员：张照
受保护的技术使用者：衢州博夏建筑设计有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/9/13