一种便于清洗的混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于清洗的混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土的搅拌是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料。常见有自落式搅拌装置，在拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。
3.但是在实际使用时，由于混凝土搅拌装置使用的拌筒径向布置的搅拌叶片在其内部处于半封闭状态，存在清洗死角，使得清洗较为不便，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于清洗的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的混凝土搅拌装置，包括固定架，所述固定架的中间转动连接有主动轴，所述主动轴的表面靠近固定架处固定安装有防护板，且所述主动轴的表面位于防护板的下方固定安装有搅拌绞龙，所述防护板的侧面套接有转动盘，所述转动盘的下表面固定安装有若干个搅拌叶，所述主动轴与转动盘之间设置有传动机构，所述固定架的下表面与转动盘之间设置有限位机构。
6.为了能够利用传动齿轮，使得主动轴转动能够带动转动盘往相反的方向转动，因此提高对混凝土搅拌的效果，所述传动机构包括开设在转动盘中间的转动槽，所述防护板在转动槽的内部转动，所述主动轴的表面固定套接有位于固定架与防护板之间的主动齿轮，所述固定架的内部转动连接有从动轴，且所述从动轴的表面固定套接有位于固定架与防护板之间的传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述转动槽顶部的内壁开设有环形锯齿凹槽，所述传动齿轮与环形锯齿凹槽啮合连接。
7.为了使转动盘和防护板相反转动时相互保持卡接状态，避免杂物进入齿轮啮合区域，因此保证结构的稳定性，所述转动槽的内壁开设有环形卡槽，所述防护板的侧壁开设有环形凹槽，且所述转动盘与防护板相互卡接。
8.为了利用l型固定座限制转动盘在指定区域内转动，因此转动盘转动时能够受到稳定的支撑力，所述限位机构包括固定安装在固定架下表面的l型固定座，所述转动盘的侧面开设有环形限位槽，所述l型固定座的一端穿设于环形限位槽的内部。
9.为了提供主动轴转动的动力，所述固定架的顶部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与主动轴固定连接。
10.为了避免从动轴从固定架上脱离，所述从动轴穿设出固定架的顶部固定安装有防脱落盘。
11.为了使搅拌叶能够有较大的搅拌面积，并且能够将搅拌的物体顺着搅拌叶的弧度流向搅拌绞龙所在的区域，所述搅拌叶横截面的形状呈弧形形状。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置搅拌绞龙和搅拌叶，由于搅拌绞龙和搅拌叶能够对混凝土进行搅拌并且搅拌区域无清洗死角，因此便于清洗维护；通过设置传动齿轮，利用齿轮啮合改变旋转方向的特点，使得主动轴转动能够带动转动盘往相反的方向转动，因此搅拌绞龙和搅拌叶组合搅拌提高对混凝土搅拌的效果。
14.2、与现有技术相比，通过设置环形卡槽和环形凹槽，使转动盘和防护板相反转动时相互保持卡接状态，避免杂物进入齿轮啮合区域，因此保证结构的稳定性；通过设置l型固定座，利用l型固定座限制转动盘在指定区域内转动，因此转动盘转动时能够受到稳定的支撑力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型环形锯齿凹槽结构示意图。
17.图3为本实用新型转动盘剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、固定架；2、主动轴；3、防护板；4、搅拌绞龙；5、转动盘；6、搅拌叶；7、转动槽；8、主动齿轮；9、从动轴；10、传动齿轮；11、环形锯齿凹槽；12、环形卡槽；13、环形凹槽；14、l型固定座；15、环形限位槽；16、驱动电机；17、防脱落盘。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1、附图2和附图3所示的一种便于清洗的混凝土搅拌装置，包括固定架1，固定架1的中间转动连接有主动轴2，主动轴2的表面靠近固定架1处固定安装有防护板3，且主动轴2的表面位于防护板3的下方固定安装有搅拌绞龙4，防护板3的侧面套接有转动盘5，转动盘5的下表面固定安装有若干个搅拌叶6，主动轴2与转动盘5之间设置有传动机构，固定架1的下表面与转动盘5之间设置有限位机构。
22.在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，传动机构包括开设在转动盘5中间的转动槽7，防护板3在转动槽7的内部转动，主动轴2的表面固定套接有位于固定架1与防护板3之间的主动齿轮8，固定架1的内部转动连接有从动轴9，且从动轴9的表面固定套接有位于固定架1与防护板3之间的传动齿轮10，主动齿轮8与传动齿轮10啮合连接，转动槽7顶部的内壁开设有环形锯齿凹槽11，传动齿轮10与环形锯齿凹槽11啮合连接，以便于利用齿轮啮合改变旋转方向的特点，使得主动轴2转动能够带动转动盘5往相反的方向转动，因此搅拌绞龙4和搅拌叶6组合搅拌提高对混凝土搅拌的效果。
23.在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，转动槽7的内壁开设有环形卡槽12，防护板3的侧壁开设有环形凹槽13，且转动盘5与防护板3相互卡接，以便于使转动盘5和
防护板3相反转动时相互保持卡接状态，避免杂物进入齿轮啮合区域，因此保证结构的稳定性。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，限位机构包括固定安装在固定架1下表面的l型固定座14，转动盘5的侧面开设有环形限位槽15，l型固定座14的一端穿设于环形限位槽15的内部，以便于利用l型固定座14限制转动盘5在指定区域内转动，因此转动盘5转动时能够受到稳定的支撑力。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，固定架1的顶部固定安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴与主动轴2固定连接，以便于驱动电机16提供主动轴2转动的动力。
26.在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，从动轴9穿设出固定架1的顶部固定安装有防脱落盘17，以便于避免从动轴9从固定架1上脱离。
27.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，搅拌叶6横截面的形状呈弧形形状，以便于使搅拌叶6能够有较大的搅拌面积，并且能够将搅拌的物体顺着搅拌叶6的弧度流向搅拌绞龙4所在的区域。
28.本实用新型工作原理：在使用时，通过驱动电机16带动主动轴2转动，当主动轴2上的主动齿轮8和搅拌绞龙4进行顺时针转动时，由于主动齿轮8与传动齿轮10啮合，而传动齿轮10与转动盘5上的环形锯齿凹槽11啮合，利用齿轮啮合改变旋转方向的特点，使得转动盘5和搅拌叶6逆时针转动，导致主动轴2上的搅拌绞龙4和转动盘5上搅拌叶6往相反的方向转动，因此组合搅拌提高对混凝土搅拌的效果。由于搅拌绞龙4和搅拌叶6能够对混凝土进行搅拌并且搅拌区域无清洗死角，因此便于清洗维护。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。