一种预制箱梁钢筋绑扎胎具的制作方法

1.本实用新型涉及铁路工程施工作业技术领域，具体为一种预制箱梁钢筋绑扎胎具。


背景技术：

2.目前，市场上现有的预制箱梁钢筋绑扎胎具大多不便于移动，或者是移动之后不便于固定，稳定性较差，基于此，本实用新型设计了一种预制箱梁钢筋绑扎胎具，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁钢筋绑扎胎具，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的预制箱梁钢筋绑扎胎具大多不便于移动，或者是移动之后不便于固定，稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁钢筋绑扎胎具，包括支撑组件，所述支撑组件的下方安装有一收缩移动组件，所述收缩移动组件通过限定组件进行限位；
5.所述支撑组件包括一支撑架体，所述支撑架体上固定安装有一胎具本体，所述支撑架体的下表面开设有一容纳腔，所述容纳腔的一相对内壁上均开设有两竖直滑槽，所述支撑架体的一侧面开设有一横向插孔，所述横向插孔与一竖直滑槽连通，所述支撑架体的下表面固定安装有触地板；
6.所述收缩移动组件包括一水平板，所述水平板的两侧面上均固定安装有两与竖直滑槽相匹配的侧板，一所述侧板上开设有一方形插孔，所述水平板的下表面固定安装有移动滚轮，所述收缩移动组件还包括一固定支座，所述固定支座固定安装在支撑架体的容纳腔的内顶面上，所述固定支座的一侧面上固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定支座的一端固定安装有一连接块体，所述连接块体与水平板之间通过转动连接杆活动连接。
7.优选的，所述侧板位于竖直滑槽的内部，且侧板与竖直滑槽滑动配合。
8.优选的，所述移动滚轮的数量为四个，四个所述移动滚轮呈矩形分布。
9.优选的，所述转动连接杆的顶端与连接块体远离电动伸缩杆的一表面通过铰座转动连接，所述转动连接杆的底端与水平板的上表面也通过铰座转动连接。
10.优选的，所述限定组件包括一拉板，所述拉板的一侧面上固定安装有一方形限位杆，所述方形限位杆穿过横向插孔插接在方形插孔的内部，所述拉板的上表面固定安装有一顶板，所述顶板的一侧面上固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧远离顶板的一端面上固定连接有一固定支板，所述固定支板固定在支撑架体上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动滚轮能够将本实用新型的一种预制箱梁钢筋绑扎胎具移动到合适的位置，之后向左侧拉动拉板，此时复
位弹簧将会被拉伸，同时方形限位杆将会从方形插孔的内部脱离，之后启动电动伸缩杆的控制开关，使电动伸缩杆的伸缩端收缩，此时连接块体将会向右侧移动，从而带动转动连接杆与连接块体连接的一端向右侧移动，同时转动连接杆与水平板连接的一端将会竖直向上移动，此时移动滚轮将会完全收纳在支撑架体内部的容纳腔内，此时触地板将会与地面接触，从而避免在工作时预制箱梁钢筋绑扎胎具发生移动，从而极大的提高了本实用新型的稳定性，易于推向市场。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种预制箱梁钢筋绑扎胎具一视角的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种预制箱梁钢筋绑扎胎具另一视角的结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型收缩移动组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型限定组件的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-支撑组件，101-支撑架体，102-胎具本体，103-竖直滑槽，104-横向插孔，105-触地板，2-收缩移动组件，201-水平板，202-侧板，203-方形插孔，204-移动滚轮，205-固定支座，206-电动伸缩杆，207-连接块体，208-转动连接杆，3-限定组件，301-拉板，302-方形限位杆，303-顶板，304-复位弹簧，305-固定支板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制箱梁钢筋绑扎胎具，包括支撑组件1，所述支撑组件1的下方安装有一收缩移动组件2，所述收缩移动组件2通过限定组件3进行限位；
22.所述支撑组件1包括一支撑架体101，所述支撑架体101上固定安装有一胎具本体102，所述支撑架体101的下表面开设有一容纳腔，所述容纳腔的一相对内壁上均开设有两竖直滑槽103，所述支撑架体101的一侧面开设有一横向插孔104，所述横向插孔104与一竖直滑槽103连通，所述支撑架体101的下表面固定安装有触地板105；
23.所述收缩移动组件2包括一水平板201，所述水平板201的两侧面上均固定安装有两与竖直滑槽103相匹配的侧板202，所述侧板202位于竖直滑槽103的内部，且侧板202与竖直滑槽103滑动配合，一所述侧板202上开设有一方形插孔203，所述水平板201的下表面固定安装有移动滚轮204，所述移动滚轮204的数量为四个，四个所述移动滚轮204呈矩形分
布，所述收缩移动组件2还包括一固定支座205，所述固定支座205固定安装在支撑架体101的容纳腔的内顶面上，所述固定支座205的一侧面上固定安装有一电动伸缩杆206，所述电动伸缩杆206远离固定支座205的一端固定安装有一连接块体207，所述连接块体207与水平板201之间通过转动连接杆208活动连接，所述转动连接杆208的顶端与连接块体207远离电动伸缩杆206的一表面通过铰座转动连接，所述转动连接杆208的底端与水平板201的上表面也通过铰座转动连接；
24.所述限定组件3包括一拉板301，所述拉板301的一侧面上固定安装有一方形限位杆302，所述方形限位杆302穿过横向插孔104插接在方形插孔203的内部，所述拉板301的上表面固定安装有一顶板303，所述顶板303的一侧面上固定连接有一复位弹簧304，所述复位弹簧304远离顶板303的一端面上固定连接有一固定支板305，所述固定支板305固定在支撑架体101上。
25.当需要你使用本实用新型的一种预制箱梁钢筋绑扎胎具时，首先工作人员通过移动滚轮204能够将本实用新型的一种预制箱梁钢筋绑扎胎具移动到合适的位置，之后向左侧拉动拉板301，此时复位弹簧304将会被拉伸，同时方形限位杆302将会从方形插孔203的内部脱离，之后启动电动伸缩杆206的控制开关，使电动伸缩杆206的伸缩端收缩，此时连接块体207将会向右侧移动，从而带动转动连接杆208与连接块体207连接的一端向右侧移动，同时转动连接杆208与水平板201连接的一端将会竖直向上移动，此时移动滚轮204将会完全收纳在支撑架体101内部的容纳腔内，此时触地板105将会与地面接触，从而避免在工作时预制箱梁钢筋绑扎胎具发生移动，从而极大的提高了本实用新型的稳定性，易于推向市场。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。