一种装配式建筑用叠合板模具预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板生产技术领域，具体为一种装配式建筑用叠合板模具预处理设备。


背景技术：

2.叠合板是一种由模具通过混凝土进行浇筑的墙板，其主要是用在装配式建筑领域中，其在进行生产的过程中，需要使用到预处理装置，将模具内部的叠合板进行拉毛，从而产生高低不同的凹槽，便于后续叠合板进行使用，而目前市场上的预处理装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的预处理装置在进行拉毛的过程中，其刮动板之间的距离完全为固定大小位置，无法根据不同的叠合板进行调节，从而一种处理装置只能对一种尺寸进行拉毛，无法适应不同的情况，增加了工作难度；
4.2、在进行拉毛过后，混凝土会沾染在刮动板上方，需要工作人员经常对刮动板进行清理，从而才可以进行后续的拉毛工作，清理过程中操作枯燥且重复，增加了工作人员的工作量又降低了工作效率，不利于工作人员操作。
5.针对上述问题，在原有的预处理装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用叠合板模具预处理设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的预处理装置在进行拉毛的过程中，其刮动板之间的距离完全为固定大小位置，无法根据不同的叠合板进行调节，从而一种处理装置只能对一种尺寸进行拉毛，无法适应不同的情况，增加了工作难度，在进行拉毛过后，混凝土会沾染在刮动板上方，需要工作人员经常对刮动板进行清理，从而才可以进行后续的拉毛工作，清理过程中操作枯燥且重复，增加了工作人员的工作量又降低了工作效率，不利于工作人员操作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑用叠合板模具预处理设备，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有工作台，且工作台的内部设置有联动板，并且联动板的下方连接有第一卡合块，所述联动板的上方设置有清理板，且清理板的下方连接有第二卡合块，并且清理板的一侧设置有清理滚轮，所述清理滚轮的下方设置有第二螺纹槽，所述装置主体的上方设置有保护外壳，且保护外壳的内部设置有驱动电机，并且驱动电机的一侧连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一侧设置有处理机构。
8.优选的，所述处理机构包括移动块、刮动板、连接丝杆、固定块、第一螺纹槽和滑动槽，所述移动块的下方连接有固定块，所述固定块的下方开设有第一螺纹槽，所述移动块与固定块呈一体化移动，所述固定块的下方均匀等距分布有第一螺纹槽。
9.优选的，所述第一螺纹槽的内部连接有连接丝杆，所述连接丝杆的下方位于滑动槽的内部，所述滑动槽位于刮动板的内部，所述第一螺纹槽与连接丝杆的连接方式为螺纹
连接，所述连接丝杆通过滑动槽与刮动板构成滑动结构。
10.优选的，所述联动板与第一卡合块呈一体化安装，且第一卡合块与装置主体相互卡合，并且联动板的上方均匀等距分布有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽第一螺纹槽交错分布。
11.优选的，所述清理板通过第二卡合块与第二螺纹槽相互卡合，且第二卡合块与清理滚轮的连接方式为转动连接。
12.优选的，所述驱动丝杆与驱动电机的连接方式为键连接，且驱动丝杆与移动块的连接方式为螺纹连接，并且移动块下方的凹槽为长方形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式建筑用叠合板模具预处理设备，
14.1、通过设置多个第一螺纹槽，从而将刮动板与螺纹槽进行连接，根据不同位置的第一螺纹槽调节不同位置的刮动板，使得刮动板可以适应不同大小不同宽度的叠合板，有利于提高工作效率，便于工作人员操作；
15.2、通过在工作台内部设置清理板与清理滚轮，从而在刮动板进行工作时清理板将刮动板表面的混凝土进行刮动，清理滚轮辅助进行刮动，从而自动清理刮动板表面的混凝土，有利于减少工作人员的工作量，便于清理刮动板表面的混凝土。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型联动板正视结构示意图；
19.图4为本实用新型联动板侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、处理机构；201、移动块；202、刮动板；203、连接丝杆；204、固定块；205、第一螺纹槽；206、滑动槽；3、联动板；4、清理板；5、第一卡合块；6、清理滚轮；7、驱动电机；8、保护外壳；9、驱动丝杆；10、工作台；11、第二螺纹槽；12、第二卡合块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种装配式建筑用叠合板模具预处理设备，包括装置主体 1，为了对不同宽度的叠合板进行拉毛，可使得装置主体1的上方设置有保护外壳8，且保护外壳8的内部设置有驱动电机7，并且驱动电机7的一侧连接有驱动丝杆9，驱动丝杆9的一侧设置有处理机构2，处理机构2包括移动块 201、刮动板202、连接丝杆203、固定块204、第一螺纹槽205和滑动槽206，移动块201的下方连接有固定块204，固定块204的下方开设有第一螺纹槽 205，移动块201与固定块204呈一体化移动，固定块204的下方均匀等距分布有第一螺纹槽205，第一螺纹槽205的内部连接有连接丝杆203，连接丝杆 203的下方位于滑动槽206的内
部，滑动槽206位于刮动板202的内部，第一螺纹槽205与连接丝杆203的连接方式为螺纹连接，连接丝杆203通过滑动槽206与刮动板202构成滑动结构，驱动丝杆9与驱动电机7的连接方式为键连接，且驱动丝杆9与移动块201的连接方式为螺纹连接，并且移动块201 下方的凹槽为长方形，通过设置连接丝杆203与第一螺纹槽205，从而快速刮动板202的位置，达到对不同宽度不同厚度的叠合板进行处理工作的目的，有利于提高工作效率，便于适应不同宽度的叠合板。
24.请参阅图1-4，为了对刮动板202进行清理，减少工作人员的工作量，可使得装置主体1的上方设置有工作台10，且工作台10的内部设置有联动板3，并且联动板3的下方连接有第一卡合块5，联动板3的上方设置有清理板4，且清理板4的下方连接有第二卡合块12，并且清理板4的一侧设置有清理滚轮6，清理滚轮6的下方设置有第二螺纹槽11，联动板3与第一卡合块5呈一体化安装，且第一卡合块5与装置主体1相互卡合，并且联动板3的上方均匀等距分布有第二螺纹槽11，第二螺纹槽11第一螺纹槽205交错分布，清理板4通过第二卡合块12与第二螺纹槽11相互卡合，且第二卡合块12与清理滚轮6的连接方式为转动连接，通过清理板4与清理滚轮6进行配合，从而对刮动板202进行清理，使得刮动板202表面沾染的混凝土被清理到清理板4的表面，有利于自动清理刮动板202的表面，便于减少工作人员的工作量。
25.工作原理：根据图1-5，首先，将需要进行拉毛的叠合板与其模具放置在工作台10中，刮动板202与清理板4之间，后根据叠合板的宽度以及需要开槽的位置，将刮动板202上方的连接丝杆203对准第一螺纹槽205，后手扶刮动板202，转动连接丝杆203，使得连接丝杆203与第一螺纹槽205发生螺纹运动，从而连接丝杆203插入到第一螺纹槽205的内部，安装上述的方式，依次安装好多个刮动板202，后打开驱动电机7的开关，驱动电机7带动驱动丝杆9进行转动，从而驱动丝杆9与移动块201发生螺纹运动，因保护外壳8 的限位，从而移动块201朝向模具的方向进行移动，在移动过程中带动固定块204与刮动板202进行移动，从而在刮动板202经过叠合板模具的时候，对叠合板进行拉毛处理，满足叠合板的后续使用；
26.根据图1-4，同上述，在拉毛完毕后，刮动板202表面沾染了大量的混凝土后，随着驱动电机7继续移动刮动板202后，从而刮动板202经过清理板4 时，因第一螺纹槽205与第二螺纹槽11交错分布，使得清理板4与刮动板202 相互接触，后清理板4将刮动板202表面沾染的混凝土刮动至清理板4的表面，随着刮动板202的继续移动，刮动板202接触到清理滚轮6，后刮动板 202与清理滚轮6摩擦，从而带动清理滚轮6进行转动，对刮动板202进行二次清理，在长期工作完毕后，工作人员将清理板4与清理滚轮6取出更换即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。