一种稳定性高的铝合金模板支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，特别是涉及一种稳定性高的铝合金模板支撑组件。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
3.现有的铝合金模板支撑组件在安装的过程中稳定性不够高，需要耗费大量的时间去安装支撑固定铝合金模板，为此我们提出一种稳定性高的铝合金模板支撑组件。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种稳定性高的铝合金模板支撑组件，具有将铝合金模板固定的作用快速安装固定铝合金模板的作用。
5.本实用新型的技术方案是：一种稳定性高的铝合金模板支撑组件，包括支架、铝合金模板，所述支架的一端设置有固定机构，所述固定机构包括转手，所述转手的内壁固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的一端均固定连接有抵块；
6.所述移动板的一端设置有缓震机构，所述缓震机构包括空心块。
7.在进一步的技术方案中，所述支架的底部固定连接有固定支撑架底座，通过设置固定支撑架底座起到支撑组件重量的作用。
8.在进一步的技术方案中，所述抵块的顶部固定连接有滑块一，所述滑块一的表面滑动连接有滑槽一，通过设置滑槽一起到对滑块一限位的作用。
9.在进一步的技术方案中，所述固定支撑架底座的表面固定连接有弧形块一，所述弧形块一的一端设有支撑杆，所述支撑杆的一端与弧形块一的内壁通过销一活动连接，所述支撑杆的另一端固定连接有弧形块二，所述支撑杆的另一端与弧形块二的内壁通过销二活动连接，所述弧形块二的另一端与支架的表面固定连接，通过设置销一使支撑杆的一端与弧形块一的内壁活动，设置销二使支撑杆的另一端与弧形块二的内壁活动。
10.在进一步的技术方案中，所述空心块的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定连接有伸缩杆，所述移动板的表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端固定连接有防滑板，所述伸缩杆的另一端与防滑板的表面固定连接，所述空心块的表面设有长板，通过设置弹簧一起到使伸缩杆受到重力向空心块的内壁挤压的作用，设置弹簧弹簧二加强缓震效果的作用，设置防滑板起到防止滑动的作用。
11.在进一步的技术方案中，所述长板的一端与空心块的内壁通过销三活动连接，所述长板的另一端设有滑块三，所述滑块三的内壁与长板的另一端通过销四活动连接，所述
滑块三的一端固定连接有弹簧三，所述滑块三的表面设有矩形块，所述矩形块的表面与防滑板的表面固定连接，通过设置销三使长板的一端与空心块的内壁活动，设置销四使滑块三的内壁与长板的另一端活动，通过滑块三挤压弹簧三起到防止晃动的作用。
12.在进一步的技术方案中，所述伸缩杆的一端均固定连接有滑块二，所述滑块二的表面滑动连接有滑槽二，通过设置滑块二起到对滑槽二限位的作用。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置固定机构转动转手带动转轴转动，转轴转动带动丝杆使移动板在丝杆的表面螺纹向内移动的同时带动抵块向内移动起到将铝合金模板的作用，操作简单易操作，解决了现有技术中需要耗费大量的时间去支撑固定铝合金模板，在取下支撑固定架时也同样会耗费大量的时间去拆卸的问题；
15.2、通过在安装铝合金模板支撑组件的过程中设置缓震机构中在空心块与伸缩杆之间设置弹簧一、空心块与伸缩杆的表面设置弹簧二，利用弹簧的弹性起到缓震的作用，通过设置销三使长板的一端与空心块的内壁活动，设置销四使滑块三的内壁与长板的另一端活动，通过滑块三挤压弹簧三起到防止加强防止铝合金模板晃动的作用，解决了在安装的过程中铝合金模板易发生倾倒的现象。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例平面的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例图1剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例空心块剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例a的结构放大示意图；
20.图5是本实用新型实施例b的结构放大示意图。
21.附图标记说明：
22.支架1、固定支撑架底座2、铝合金模板3、固定机构4、转手401、转轴402、丝杆403、移动板404、抵块405、弧形块一406、支撑杆407、弧形块二408、缓震机构5、空心块501、伸缩杆502、弹簧一503、长板504、弹簧二505、滑块三506、矩形块507、弹簧三508、防滑板509。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种稳定性高的铝合金模板支撑组件，包括支架1、铝合金模板3，支架1的一端设置有固定机构4，通过设置固定机构4转动转手401带动转轴402转动，转轴402转动带动丝杆403使移动板404在丝杆403的表面螺纹向内移动的同时带动抵块405向内移动起到将铝合金模板3的作用，操作简单易操作，解决了现有技术中需要耗费大量的时间去支撑固定铝合金模板3，在取下支撑固定架时也同样会耗费大量的时间去拆卸的问题，固定机构4包括转手401，转手401的内壁固定连接有转轴402，转轴402的一端固定连接有丝杆403，丝杆403的表面螺纹连接有移动板404，移动板404的一端均固定连接有抵块405；
26.移动板404的一端设置有缓震机构5，通过在安装铝合金模板3支撑组件的过程中设置缓震机构5中在空心块501与伸缩杆502之间设置弹簧一503、空心块501与伸缩杆502的
表面设置弹簧二505，利用弹簧的弹性起到缓震的作用，通过设置销三使长板504的一端与空心块501的内壁活动，设置销四使滑块三506的内壁与长板504的另一端活动，通过滑块三506挤压弹簧三508起到防止加强防止铝合金模板3晃动的作用，解决了在安装的过程中铝合金模板3易发生倾倒的现象，缓震机构5包括空心块501。
27.上述技术方案的工作原理如下：
28.通过转动转手401带动转轴402转动，转轴402转动带动丝杆403转动，丝杆403转动使移动板404在丝杆403的表面螺纹向内移动的同时带动抵块405向内移动起到固定铝合金模板3的作用。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，支架1的底部固定连接有固定支撑架底座2。
30.通过设置固定支撑架底座2起到支撑组件重量的作用。
31.在另外一个实施例中，如图2所示，抵块405的顶部固定连接有滑块一，滑块一的表面滑动连接有滑槽一。
32.通过设置滑槽一起到对滑块一限位的作用。
33.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，固定支撑架底座2的表面固定连接有弧形块一406，弧形块一406的一端设有支撑杆407，支撑杆407的一端与弧形块一406的内壁通过销一活动连接，支撑杆407的另一端固定连接有弧形块二408，支撑杆407的另一端与弧形块二408的内壁通过销二活动连接，弧形块二408的另一端与支架1的表面固定连接。
34.通过设置销一使支撑杆407的一端与弧形块一406的内壁活动，设置销二使支撑杆407的另一端与弧形块二408的内壁活动。
35.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，空心块501的内壁固定连接有弹簧一503，弹簧一503的另一端固定连接有伸缩杆502，移动板404的表面固定连接有弹簧二505，弹簧二505的另一端固定连接有防滑板509，伸缩杆502的另一端与防滑板509的表面固定连接，空心块501的表面设有长板504。
36.通过设置弹簧一503起到使伸缩杆502受到重力向空心块501的内壁挤压的作用，设置弹簧二505加强缓震效果的作用，设置防滑板509起到防止滑动的作用。
37.在另外一个实施例中，如图4所示，长板504的一端与空心块501的内壁通过销三活动连接，长板504的另一端设有滑块三506，滑块三506的内壁与长板504的另一端通过销四活动连接，滑块三506的一端固定连接有弹簧三508，滑块三506的表面设有矩形块507，矩形块507的表面与防滑板509的表面固定连接。
38.通过设置销三使长板504的一端与空心块501的内壁活动，设置销四使滑块三506的内壁与长板504的另一端活动，通过滑块三506挤压弹簧三508起到防止晃动的作用。
39.在另外一个实施例中，如图3所示，伸缩杆502的一端均固定连接有滑块二，滑块二的表面滑动连接有滑槽二。
40.通过设置滑块二起到对滑槽二限位的作用。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。