一种二次结构预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种二次结构预制构件。


背景技术：

2.近年来，国家有关部门及地方行业主管部门出台了大量政策、标准来大力推广装配式建筑施工，因为装配式建筑能实现建筑行业的工厂化生产，是未来建筑业发展的必然趋势。既然国家在推广使用，那么装配式建筑必然有着它的优点，其施工速度快，观感质量、成型质量好，施工便捷，整体性好，节能环保等特点是显而易见的。但装配式建筑还在发展阶段，现在的构件预制工厂还极度欠缺，预制构件售价昂贵，导致装配式建筑成本过高，很多时候由于业主对投资目标的控制，导致装配式建筑并不适用于所有项目；但是为了顺应时代的发展，我们的传统施工现场也需要与时俱进，积极推广使用预制构件，推动游牧式pc构件的发展。
3.按照国家及项目所在地行业主管部门相关标准、规定，结合设计图纸，在二次结构砌体施工过程中，窗台、电箱、空调洞口等构件是需要采用混凝土进行施工，墙体由砌体进行施工，两种不同材质的材料进行穿插施工时，就会导致施工的不连续性，或是对墙体先行进行砌筑，后期再进行开槽(洞)处理，这样不仅影响墙体美观，还会造成材料浪费，甚至因为工人质量意识淡薄，施工工序倒置，影响工程质量。所以，在满足施工需要的同时，提高施工速度、提升施工质量是必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种二次结构预制构件，以解决上述现有技术存在的问题，本工法在二次结构施工中适用性广，工法原理清晰简单；为了二次结构砌体施工方便，减少墙体二次砌筑、开槽、开洞等现象，将二次结构混凝土构件进行预制，方便快捷，满足施工现场的使用要求；与传统二次结构砌体施工工艺相比，二次结构窗台、电箱、空调洞口预制系统的施工工法施工方便快捷、观感质量与成型质量好、节约成本与工期、技术先进，能取得良好的社会效益与经济效益。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种二次结构预制构件，包括预埋件，所述预埋件为预埋钢筋或预埋 pvc管，所述预埋件放置于组装好的模具中，组装好的模具中位于所述预埋件的外侧浇筑有混凝土；所述预埋件为预埋钢筋时，所述预埋钢筋的一端或两端伸出所述模具，所述预埋件为预埋pvc管时，所述预埋pvc管的两端均位于所述模具外侧。
6.优选地，当预制构件为预制窗台构件时，所述预埋件采用预埋钢筋，所述预埋钢筋的外伸端的混凝土为糙面。
7.优选地，当预制构件为预制空调洞口构件时，所述预埋件采用预埋pvc管，所述预埋pvc管采用内高外低设置，位于建筑内侧的一端高于建筑外侧的一端。
8.优选地，所述预埋pvc管位于建筑内侧的一端较位于建筑外侧的一端的高差为
2cm。
9.一种二次结构预制构件的施工方法，应用于上述的二次结构预制构件，包括以下步骤：
10.1)根据设计图纸进行模具的制作和组装；
11.2)在组装好的模具中放置预埋钢筋或预埋pvc管；
12.3)在模具内涂刷脱模剂；
13.4)在预埋钢筋或预埋pvc管的外侧浇筑混凝土，并对浇筑的混凝土进行振捣和养护；
14.5)待预制构件成型后进行拆模；
15.6)将制备好的预制构件进行统一堆放、领用和运输；
16.7)墙体砌筑至预制构件安装位置时，将制备好的预制构件进行定位安装，然后再砌筑周围砌体。
17.优选地，当预制构件为预制窗台构件时，所述步骤2)中在组装好的模具中放置的是预埋钢筋，根据图纸结构设计总说明要求的数量、钢筋大小配置钢筋；所述预制窗台构件的预埋钢筋外伸端需做糙面。
18.优选地，当预制构件为空调洞口构件时，所述步骤2)中在组装好的模具中放置的是预埋pvc管，根据图纸结构设计总说明要求的直径配置pvc管；所述预埋pvc管采用内高外低设置，位于建筑内侧的一端较位于建筑外侧的一端的高差为2cm；同时，可对预埋pvc 管的两端预留尺寸。
19.优选地，所述步骤4)中，振捣完成后在浇筑的混凝土面上铺设薄膜并定期进行养护。
20.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
21.1、构件成型质量好：本工法采用工厂化集中预制加工，构件经检验合格后方可进行领用、运输，能够很大程度上保证预制构件的成型质量，减少质量缺陷；
22.2、施工速度快：经过前期的设计深化，将构件提前预制，随砌块上楼进度进行同步运输，墙体施工时同步进行安装，不会使砌筑工作发生间断，施工方便快捷。
23.3、减少质量问题：在窗台板必须设置部位，需按设计及相关要求满足入墙长度，不满足入墙长度要求的，需采用现浇。传统施工工艺中，现浇施工速度慢，现场浇筑加固不便，成品质量差，对于需现浇窗台板的部位，通常是在外墙窗部位，因砌筑人员贪图施工便利，存在工序倒置，导致靠砼墙部位无入墙长度，或有存在留置入墙长度但上部砌块悬空现象。诸如此类现象，存在着很大的质量问题，极易产生外墙渗漏，影响交付。采用二次结构系统工法能够很好的保证入墙长度且不影响墙体一次砌筑，靠砼墙部位采用现浇，满足设计要求，社会效益显著。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为预制空调洞口构件的结构图；
26.图2为预制窗台构件的结构图；
27.图3为预制电箱构件的结构图；
28.图4为二次结构预制构件施工流程图；
29.其中，1预埋pvc管；2预埋钢筋；3糙面。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的目的是提供一种二次结构预制构件，以解决上述现有技术存在的问题，本工法在二次结构施工中适用性广，工法原理清晰简单；为了二次结构砌体施工方便，减少墙体二次砌筑、开槽、开洞等现象，将二次结构混凝土构件进行预制，方便快捷，满足施工现场的使用要求；与传统二次结构砌体施工工艺相比，二次结构窗台、电箱、空调洞口预制系统的施工工法施工方便快捷、观感质量与成型质量好、节约成本与工期、技术先进，能取得良好的社会效益与经济效益。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.如图1-图4所示，本实施例提供一种二次结构预制构件，适用于各种环境下的二次结构混凝土小型构件的施工。
34.以二次结构窗台、电箱、空调洞口的预制构件为例，预制系统的施工工法工艺原理为：根据图纸深化设计，对二次结构窗台、电箱、空调洞口进行深化，参照工厂化生产过程，在施工现场设置一个小型的二次结构构件加工场地，按深化要求制作定型化模具，在施工现场选择场地进行集中制作、集中堆放、集中领用、集中配送，在二次结构砌体施工时，进行同步安装。
35.具体施工前，需要熟悉施工图纸、有关的设计资料及设计依据、施工验收规范和有关技术规定；根据施工深化图纸，确定二次结构窗台、电箱、空调洞口数量及尺寸；然后采用bim技术进行初步的建模。
36.二次结构窗台、电箱、空调洞口预制构件的制作：
37.1制作工艺流程
38.模具制作与安装
→
预埋钢筋2/pvc管
→
涂刷脱模剂
→
混凝土浇筑、振捣、养护
→
拆模
→
构件堆放、领用、运输
39.2模具制作与安装
40.根据深化设计图纸，对预制构件钢模具进行批量制作，并进行组装(预制窗台构件钢筋外伸端需做糙面3，以便与二次浇筑部分结合牢固)。
41.3预埋钢筋/pvc管
42.根据图纸结构设计总说明要求数量、钢筋大小配置钢筋(空调洞口需按给排水相关图纸要求尺寸预埋pvc管1，并应注意预埋管需内高外低，高差2cm；同时，可根据内外墙做
法对预埋pvc管1预留适当的尺寸，使后续内外墙施工时减少工序)。
43.4混凝土浇筑、振捣、养护
44.倒入混凝土，并采用短钢筋或其他器具进行振捣至密实，最后在混凝土面上铺设薄膜并定期进行养护。
45.5拆模
46.待预制混凝土构件强度达到要求后，进行拆模，并将模具堆放在指定位置。
47.6构件堆放、领用、运输
48.将制作成型的预制构件进行集中堆放，并由专人进行管理，由施工班组进行精准领用、运输至楼层相应位置。
49.制备好二次结构预制构件后，进入二次结构准备阶段：
50.1、楼层清理
51.二次结构施工前，对楼层地面上的建材、建渣、灰尘清扫干净。
52.2、定位放线
53.二次结构的定位放线，除常规的反坎及墙体的轮廓线、控制线、洞口线等需放线外，构造柱、边框、小门垛等构件定位也需作明显标示。
54.3、植筋
55.按规范要求对二次结构需植筋部位进行植筋工作。
56.4、预制构件上楼及砌体上楼
57.根据施工现场情况，合理安排预制构件及砌块上楼，并放置于对应位置，减少转运。
58.二次结构的安装阶段：
59.1、墙体砌筑
60.根据设计要求，规范砌筑墙体。
61.2、预制构件安装定位
62.墙体砌筑至窗台部位时，将预制好的窗台板进行定位安装，窗台板位置确定无误后再砌筑上部砌体；砌至空调洞口时，利用仪器进行定位安装空调洞预制构件，安装时应注意预制构件放置的内外关系，需保证内高外低，高差2cm以上。当砌筑至电箱位置时，需按图纸规定留设电箱位置，洞口尺寸大于300mm时，安装预制过梁，本工法预制过梁留置有线管埋设位置，可避免过梁二次开槽。
63.砌体砌筑完成14天后，方可砌筑斜砌，经监理、甲方验收合格后方可进入下道工序。
64.关于二次结构预制构件所使用混凝土的相关要求：
65.1商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
66.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定要求。
67.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
68.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
69.5钢筋、模板、泥工工长跟班作业，发现问题及时解决。
70.6预制构件集中加工厂宜设置有防雨排水措施，不得因为下雨等原因影响混凝土
质量。
71.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
72.关于二次结构预制构件中预埋钢筋2的相关要求：
73.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》gb/t 1499.1-2017、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》gb/t 1499.2-2018等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
74.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。
75.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。
76.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。
77.关于二次结构预制构件的预埋pvc管1的相关要求：
78.1资料检查：进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告(需要加盖厂家公章，公章必须是红章)，产品合格证原件；如果没有检验报告和产品合格证，材料拒收。
79.2实物检查：
80.1)管材上面喷码清晰，喷码所示产品品牌、规格型号与订单要求一致；
81.2)管材管件不透光，其内外壁应光滑平整，壁厚均匀、无气泡、划痕等影响性能的表面缺陷，色泽一致；管材端口应平整；
82.3)管件应完整、无缺损、无变形，和模缝、浇口应平整、无裂纹；
83.4)对应管材管件配套良好；
84.3尺寸检查
85.1)壁厚，在选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，有测量值计算算术平均值；极限尺寸偏差详细见pvc、pe、 ppr相关国家标准；
86.2)pvc、长度不允许有负偏差；管材长度极限偏差为+0.4％～
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0.2％。
87.备注：塑料管材管件的型号繁多，每个规格型号的管材管件都应该有相应的检测报告，而不是笼统的一种检测报告。所以在验收的时候要注意检查检测报告是否齐全。
88.此外，空调预制块制作需符合相关墙体砌筑材料模数，通过提前的深化设计，尽量争取不对砌体进行切割。空调预制块制作过程中需根据设计要求放置pvc管，应考虑全面，使pvc管一次达到交付长度，避免后期切割或者补长；且需对pvc管进行找坡，满足内高外低，高差2cm要求，安装空调预制块时需严格控制预制块的内外与上下面，严禁安装错误导致倒流现象。预制电箱过梁需满足设计图纸对过梁高度的要求，厚度同墙厚，预制过梁伸入砌体墙体长度需满足设计及相关规范要求；预制电箱过梁缺口处应提前试验深化，确定合理值，并应使预制过梁内钢筋在缺口处做弯折处理，保证钢筋保护层厚度。预制窗台过梁制
作长度需满足相关设计、规范对入墙长度的要求，预制过梁需与现浇接触面需留设钢筋，接触面还需制作为糙面3。剪力墙面需植筋，并应与预制过梁外露的钢筋进行绑扎搭接，搭接长度应不小于lae。预制构件堆放需上垫下盖，保证成品质量；当混凝土强度达到75％以上时方可进行搬运，搬运上楼过程中应当注意成品保护，严禁磕碰。存在有缺棱掉角、开裂、蜂窝麻面等质量缺陷的预制构件严禁上楼使用。
89.本二次结构系统工法优势在于：
90.1.1构件成型质量好：本工法采用工厂化集中预制加工，构件经检验合格后方可进行领用、运输，能够很大程度上保证预制构件的成型质量，减少质量缺陷；
91.1.2施工速度快：经过前期的设计深化，将构件提前预制，随砌块上楼进度进行同步运输，墙体施工时同步进行安装，不会使砌筑工作发生间断，施工方便快捷。
92.1.3减少质量问题：在窗台板必须设置部位，需按设计及相关要求满足入墙长度，不满足入墙长度要求的，需采用现浇。传统施工工艺中，现浇施工速度慢，现场浇筑加固不便，成品质量差，对于需现浇窗台板的部位，通常是在外墙窗部位，因砌筑人员贪图施工便利，存在工序倒置，导致靠砼墙部位无入墙长度，或有存在留置入墙长度但上部砌块悬空现象。诸如此类现象，存在着很大的质量问题，极易产生外墙渗漏，影响交付。采用二次结构系统工法能够很好的保证入墙长度且不影响墙体一次砌筑，靠砼墙部位采用现浇，满足设计要求, 社会效益显著。
93.2经济效益
94.以一个600m2左右的标准层，每层6户，层高2.9m，共30层, 项目一共由10栋相似楼栋组成为例；
95.每层强电箱6个，弱电箱6个，混凝土上开槽20元/米；需要在砌体墙上开洞的空调洞口30个/层，每个洞口价格按50元计算，经查验，空调洞口为dn80pvc管，其截面积按0.00502m2计算，预制块尺寸按0.15*0.15*0.2考虑；入墙长度不满足传统预制窗台条件的按 12个计算，制作构件用的c20细石混凝土按500元/立方；安装工人按400元/天，砌体工期按2天一层计算，即需要使用安装工人150 工作日，为方便计算，将传统工艺修补人工费和材料费与本工法构件制作人工费相抵。
96.结合上文资料：
97.1、相对系统预制电箱施工工法，传统预制电箱过梁施工产生的额外费用：
98.①
开槽费用：0.12*12*30*10*20＝8640元
99.②
开槽浪费砼费用：0.12*0.05*0.2*30*10*12*500＝2160元
100.2、空调预制块与空调洞后开孔经济效益比对:
101.后开洞工艺产生费用：50*30*30*10＝450000元
102.二次结构空调洞系统预制工法产生费用： (0.15*0.15*0.2-0.00502*0.2)*30*10*30*500+30*10/2*400＝75732 元
103.即经济效益相差：450000-75732＝37.4268万元
104.3、预制窗台板主要是方便砌筑施工连续进行，经济效益暂不进行计算。
105.综上所诉：采用一种二次结构窗台、电箱、空调洞口预制系统施工工法节约成本约37.4268+0.864+0.216＝38.5008万元；同时能在节省成本的基础上很好的保证预制构件成型质量，经济效益显著。
106.实施例一
107.桂林市琴潭“大龙湾
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栖息式”社会化养服务创新示范项目(一期：桂林市琴潭“大龙湾
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栖息式”社会化养服务创新示范项目一期；二期：桂林市琴潭“大龙湾
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栖息式”社会化养服务创新示范项目b1-9# 地块二期工程；)由桂林大龙投资有限公司投资建设，工程位于桂林市秀峰区阳江北路与文采路相交处，东临桃花江，地下1层，地上 3～9层,总建筑面积121602.94
㎡
，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
108.据统计：项目有强弱电箱共计约2000个，空调洞口约5000个。结合10.0.2经济效益分析收集的相关资料，此项目节省成本约：
109.①
电箱预制过梁节约： 0.12*20*2000+0.12*0.05*0.2*500*2000＝6000元
110.②
空调洞口预制块预计节约： 50*5000-(0.15*0.15*0.2-0.00502*0.2)*500*5000-400*30*5/2＝211 260元
111.综上所述：即本项目预计节约成本约0.6+21.126＝21.726万元。
112.实施例二
113.桂林市琴潭“大龙湾
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栖息式”社会化养服务创新示范项目(三期：桂林市琴潭“大龙湾.栖息式”社会化养老服务创新示范项目b1-9# 地块g18#～g23#、g25#～g31#楼及地下公共停车场及b1-10地块 t1#～t3#、t5#～t7#楼工程；四期：桂林市琴潭“大龙湾
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栖息式”社会化养老服务创新示范项目b1-10#地块t8#～t13#、t15#～t19#、 v1#～v3#、v5#～v6#、b1#～b2#楼及b1#b2#楼地下室)由桂林大龙投资有限公司投资建设，工程位于桂林市秀峰区阳江北路与文采路相交处，东临桃花江，地下1层，地上3～9层,总建筑面积105897.28
㎡
，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
114.据统计：项目有强弱电箱共计约1700个，空调洞口约3000个。结合10.0.2经济效益分析收集的相关资料，此项目节省成本约：
115.①
电箱预制过梁节约： 0.12*20*1700+0.12*0.05*0.2*500*1700＝5100元
116.②
空调洞口预制块预计节约： 50*3000-(0.15*0.15*0.2-0.00502*0.2)*500*3000-400*30*5/2＝114 756元
117.综上所述：即本项目预计节约成本约0.51+11.4756＝11.99万元。
118.实施例三
119.北海红树林现代金融产业城项目【一标段：北海国际金融中心 2#、3#商业办公楼及地下室；二标段：北海国际金融中心4#-10#商业商务楼；三标段：北海国际金融中心12#商业楼(招商展示中心)】，由北海钰城房地产开发有限公司投资建设，位于北海市金海大道以南、南珠大道以西，地下2层，地上2-31层，总建筑面积142036.23m2，为剪力墙/框架结构，合同工期为2020年03月15日
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2024年05月 30日。
120.据统计：项目有强弱电箱共计约3032个，空调洞口约8080个。结合10.0.2经济效益分析收集的相关资料，此项目节省成本约：
121.①
电箱预制过梁节约： 0.12*20*3032+0.12*0.05*0.2*500*3032＝9096元
122.②
空调洞口预制块预计节约： 50*8080-(0.15*0.15*0.2-0.00502*0.2)*500*8080-400*30*10/2＝32 9876.2元
123.综上所述：即本项目预计节约成本约0.91+32.99＝33.90万元。
124.本实用新型中的二次结构预制构件，预制构件采用工业化生产模式，在集中的场
地内采用定型化模具统一进行生产，使构件的成型质量能够得到很好的保证，能够很好的减少工程质量缺陷，且其在节约材料资源上的成果也十分显著。本实用新型结合装配式建筑的优点，执行装配式建筑的发展精神，经过多个项目的应用总结改进，归纳了一系列的预制构件施工工法，最终形成了一种二次结构窗台、电箱、空调洞口预制系统的施工工法。
125.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
126.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。