腰带斜梯式PC结构注浆溢浆孔塞孔卡具及方法与流程

本发明涉及一种建筑施工工具，尤其涉及一种腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具及方法。

背景技术：

装配式混凝土结构，简称装配式结构，外文名称为prefabricatedconcretestructure，简称pc结构，指的是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。

随着，装配式混凝土结构广泛应用，在其施工工程中，预制柱需要采用套筒插筋灌浆连接，需要上下对接的预制柱上的钢筋分别从套筒的两端伸入，套筒上、下部分别与灌浆孔、溢浆孔连通，灌浆孔、溢浆孔露于预制柱的表面上。

目前，大多采用橡皮塞对灌浆孔、溢浆孔进行封堵。一方面，由于灌浆施工时存在较大的压力，因为橡皮塞有时不足以抵挡灌浆孔、溢浆孔内部的浆液压力，造成橡皮塞不能有效的封堵灌浆孔、溢浆孔，导致一部分浆液外流；另一方面，由于灌浆完成后由于封堵的橡皮塞的一部分需要塞入灌浆孔、溢浆孔，致使灌浆孔、溢浆孔内部空间被橡皮塞的头部挤占而造成一部分浆液外流。如此，两个方面的因素，不但使得预制柱的立面不干净、整洁，而且浆液外流致使套筒内部的浆液不足，影响预制柱的连接可靠性和稳定性，影响预制柱的承载力和使用寿命。

因此，如何提供一种结构简单、封堵可靠、使用方便、并保持预制构件表面整洁的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具及方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具及方法，结构简单、装拆方便，能够实现对灌浆孔、溢浆孔的有效封堵，不但保证预制柱灌浆孔、溢浆孔位置光滑平整，而且可以保证预制柱的施工质量，并提高施工效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具，用于封堵预制柱表面的灌浆孔与溢浆孔，所述溢浆孔位于对应的灌浆孔的上方，所述灌浆孔与溢浆孔分别与预制柱内用于连接上下两根钢筋的套筒的内腔连通，所述塞孔卡具包括紧固于预制柱外侧的两条腰带结构以及若干直角梯形木塞，所述两条腰带结构的设置位置分别与灌浆孔、溢浆孔的位置相对应，每条所述腰带结构上靠近预制柱的一侧设有上宽下窄的直角梯形槽，位于下方的腰带结构上设有供注浆机的针头伸入至灌浆孔的横向灌浆预留槽，所述直角梯形木塞与所述直角梯形槽相匹配，直角梯形木塞向下塞进直角梯形槽时能够将需要封堵的灌浆孔或者溢浆孔封堵。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，所述预制柱的横截面为矩形，所述腰带结构包括四根两两平行的连接件，四根连接件首尾相连紧贴于预制柱的外圈。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，所述连接件为木条，相邻木条之间通过卯榫结构连接。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，一对平行的所述木条的相对侧设置内凹的榫孔，另一对平行的所述木条的相对侧的两端设有外凸的与对应榫孔相匹配的卯头。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，所述连接件为型钢，相邻型钢通过螺栓连接。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，每条连接件上对应预制柱上同侧的各个灌浆孔或者溢浆孔分别设置单独的直角梯形槽。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，每条连接件上对应预制柱上同侧的各个灌浆孔或者溢浆孔设置一条贯通的直角梯形槽。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，所述腰带结构通过预紧力紧固于预制柱的外侧。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，所述横向灌浆预留槽的沿着预制柱表面水平方向的宽度与直角梯形槽的沿着预制柱表面水平方向的宽度相对应。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，所述横向灌浆预留槽位于所述连接件的竖直方向的中部位置，所述横向灌浆预留槽的竖直方向的宽度是所述连接件的竖直方向的宽度1/5-1/3，所述横向灌浆预留槽的竖直方向的宽度与所述灌浆孔或者溢浆孔的外径相匹配。

本发明还公开了一种腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔方法，采用如上所述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具，该方法包括如下步骤：

第一步，在预制柱对接处的外侧设置所述腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具，使得两条腰带结构的设置位置分别与灌浆孔、溢浆孔的位置相应，用直角梯形木塞分别向下封堵各灌浆孔和溢浆孔；

第二步，当需要预制柱内的一个套筒灌浆时，向上移走对应所述套筒的灌浆孔和溢浆孔的直角梯形木塞；

第三步，注浆机的针头经过灌浆预留槽、直角梯形槽伸入灌浆孔对所述套筒灌浆，浆液从溢浆孔流出后停止灌浆；

第四步，拔出注浆机的针头，用直角梯形木塞分别向下封堵各灌浆孔和溢浆孔。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔方法中，所述第四步中，浆液从溢浆孔流出至少5秒后停止灌浆。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明提供的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具及方法，所述塞孔卡具包括紧固于预制柱外侧的两条腰带结构以及若干直角梯形木塞，所述两条腰带结构的设置位置分别与灌浆孔、溢浆孔的位置相对应，即在预制柱灌浆孔、溢浆孔相应高度设置两条腰带结构，每条所述腰带结构上靠近预制柱的一侧设有上宽下窄的直角梯形槽，所述直角梯形木塞与所述直角梯形槽相匹配，直角梯形木塞向下塞进直角梯形槽时能够将需要封堵的灌浆孔或者溢浆孔封堵，一方面，直角梯形木塞封堵灌浆孔或溢浆孔的时候，灌浆孔或溢浆孔内的浆液作用于直角梯形木塞的水平作用力可以转换为直角梯形木塞与直角梯形槽之间的斜向摩擦力，从而可以提高直角梯形木塞的承载力；另一方面，直角梯形木塞向下移动封堵灌浆孔或溢浆孔的时候，由于直角梯形木塞没有伸入灌浆孔或溢浆孔挤占空间，不出现像现有技术那样因橡皮塞部分伸入灌浆孔或溢浆孔挤占空间而使得浆液外流，通过以上两个方面实现对灌浆孔、溢浆孔的有效封堵，不但保证预制柱灌浆孔、溢浆孔位置光滑平整，而且可以保证预制柱的施工质量，并提高施工效率。

二、本发明提供的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具及方法，所述预制柱的横截面为矩形，所述腰带结构包括四根两两平行的连接件，所述连接件为木条，相邻木条之间通过卯榫结构连接，可以在确保腰带结构内部连接牢固的前提下，使得腰带结构的拆装过程非常方便，显著提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具的立面剖视图；

图2为图1的a-a剖视图(对应灌浆孔)；

图3为图1的b-b剖视图(对应溢浆孔)；

图4为本发明一实施例的连接件的俯视图(未画出榫卯结构)；

图5为图4的左视图；

图6为图4的右视图视图；

图中：1-预制柱、2-灌浆孔、3-溢浆孔、4-套筒、5-腰带结构、50-连接件、50a-卯头、50b-榫孔、6-直角梯形木塞、7-直角梯形槽、8-灌浆预留槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

请参阅图1至图6，本实施例公开了一种腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具，用于封堵预制柱1表面的灌浆孔2与溢浆孔3，所述溢浆孔3位于对应的灌浆孔2的上方，所述灌浆孔2与溢浆孔3分别与预制柱1内用于连接上下两根钢筋的套筒8的内腔连通，所述塞孔卡具包括紧固于预制柱1外侧的两条腰带结构5以及若干直角梯形木塞6，所述两条腰带结构5的设置位置分别与灌浆孔2、溢浆孔3的位置相对应，每条所述腰带结构5上靠近预制柱1的一侧设有上宽下窄的直角梯形槽7，位于下方的腰带结构5上设有供注浆机的针头伸入至灌浆孔2的横向灌浆预留槽8，所述直角梯形木塞6与所述直角梯形槽7相匹配，直角梯形木塞6向下塞进直角梯形槽7时能够将需要封堵的灌浆孔2或者溢浆孔3封堵。

本实施例提供的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具，一方面，直角梯形木塞6封堵灌浆孔2或溢浆孔3的时候，灌浆孔2或溢浆孔3内的浆液作用于直角梯形木塞6的水平作用力可以转换为直角梯形木塞6与直角梯形槽7之间的斜向摩擦力，从而可以提高直角梯形木塞6的承载力；另一方面，直角梯形木塞6向下移动封堵灌浆孔2或溢浆孔3的时候，由于直角梯形木塞6没有伸入灌浆孔2或溢浆孔3挤占空间，不出现像现有技术那样因橡皮塞部分伸入灌浆孔2或溢浆孔3挤占空间而使得浆液外流，通过以上两个方面实现对灌浆孔2、溢浆孔3的有效封堵，不但保证预制柱1灌浆孔2、溢浆孔3位置光滑平整，而且可以保证预制柱1的施工质量，并提高施工效率。

较佳的，在本实例的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，所述预制柱1的横截面为矩形，所述腰带结构5包括四根两两平行的连接件50，四根连接件50首尾相连紧贴于预制柱1的外圈。

所述连接件50可以为型钢，相邻型钢通过螺栓连接。在本实例的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，所述连接件50优选为木条，相邻木条之间通过卯榫结构连接，以在确保腰带结构5内部连接牢固的前提下，使得腰带结构5的拆装过程非常方便，提高施工效率。具体的，在本实例的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，一对平行的所述木条的相对侧设置内凹的榫孔50b，另一对平行的所述木条的相对侧的两端设有外凸的与对应榫孔50b相匹配的卯头50a。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，所述横向灌浆预留槽8位于所述连接件50的竖直方向的中部位置，所述横向灌浆预留槽8的竖直方向的宽度是所述连接件50的竖直方向的宽度1/5-1/3，所述横向灌浆预留槽8的竖直方向的宽度与所述灌浆孔2或者溢浆孔3的外径相匹配，以确保注浆机的针头能够通过灌浆预留槽8伸入至灌浆孔2或者溢浆孔3内。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，所述横向灌浆预留槽8的沿着预制柱1表面水平方向的宽度与直角梯形槽7的沿着预制柱1表面水平方向的宽度相对应。

较佳的，在本实例的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具中，可以在每条连接件50上对应预制柱1上同侧的各个灌浆孔2或者溢浆孔3分别设置单独的直角梯形槽7，也可以在每条连接件50上对应预制柱1上同侧的各个灌浆孔2或者溢浆孔3设置一条贯通的直角梯形槽7。灌浆时，注浆机的针头经过依次横向灌浆预留槽8、直角梯形槽7伸入灌浆孔2对所述套筒4灌浆，浆液从溢浆孔3流出后停止灌浆。

其中，每条连接件50上对应预制柱1上同侧的各个灌浆孔2或者溢浆孔3设置一条贯通的直角梯形槽7，是指每条连接件50上间隔设置若干直角梯形槽7，每个灌浆孔2或者溢浆孔3对应一个直角梯形槽7。此种结构的连接件50，加工工艺复杂一点，但是连接件50的强度较高。

其中，每条连接件50上对应预制柱1上同侧的各个灌浆孔2或者溢浆孔3设置一条贯通的直角梯形槽7，是指每条连接件50只设置一条直角梯形槽7，该直角梯形槽7的长度覆盖预制柱1上对应侧所有的灌浆孔2或者溢浆孔3。此种结构的连接件50强度能够满足要求，加工工艺更为简单，作为本实施例的优选。

实施例二

请继续参阅图1至图6，本发明提供了了一种腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔3塞孔方法，采用如实施例一所述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具，该方法包括如下步骤：

第一步，在预制柱1对接处的外侧设置所述腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔塞孔卡具，使得两条腰带结构5的设置位置分别与灌浆孔2、溢浆孔3的位置相应，用直角梯形木塞6分别向下封堵各灌浆孔2和溢浆孔3；

第二步，当需要预制柱1内的一个套筒4灌浆时，向上移走对应所述套筒4的灌浆孔2和溢浆孔3的直角梯形木塞6；

第三步，注浆机的针头(未图示)经过灌浆预留槽8、直角梯形槽7伸入灌浆孔2对所述套筒4灌浆，浆液从溢浆孔3流出后停止灌浆；

第四步，拔出注浆机的针头，用直角梯形木塞6分别向下封堵各灌浆孔2和溢浆孔3。

较佳的，在上述的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔3塞孔方法中，所述第四步中，浆液从溢浆孔3流出至少5秒后停止灌浆，以确保套筒4内灌满浆液，保证预制柱1施工质量。

本实例提供的腰带斜梯式pc结构注浆溢浆孔3塞孔方法，由于在直角梯形木塞6封堵灌浆孔2或溢浆孔3的时候，灌浆孔2或溢浆孔3内的浆液作用于直角梯形木塞6的水平作用力可以转换为直角梯形木塞6与直角梯形槽7之间的斜向摩擦力，从而可以提高直角梯形木塞6的承载力；此外，由于直角梯形木塞6没有伸入灌浆孔2或溢浆孔3挤占空间，不出现像现有技术那样因橡皮塞部分伸入灌浆孔2或溢浆孔3挤占空间而使得浆液外流，通过以上两个方面实现对灌浆孔2、溢浆孔3的有效封堵，不但保证预制柱1灌浆孔2、溢浆孔3位置光滑平整，而且可以保证预制柱1的施工质量，并提高施工效率。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。