一种石膏模型双轴翻转成型机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种石膏模型双轴翻转成型机。


背景技术：

2.近些年，随着人们生活品质的提升，对卫生陶瓷产品外观质量提出更高的要求。如何提升卫生陶瓷产品的表面质量成为卫浴企业重点研究的课题。其中陶瓷注浆痕缺陷是影响产品外观品质的主要缺陷之一。注浆痕缺陷是在注浆成型过程中泥浆流动速度、流动方向、泥浆汇流位置等因素共同作用的结果。目前的注浆成型机多为固定模式，无法实现对泥浆流场的调整，容易产生注浆痕缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种石膏模型双轴翻转成型机。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种石膏模型双轴翻转成型机，包括外翻转机构、内翻转机构及模型定位机构，所述外翻转机构包括固定至地面的外框架及转动连接于外框架两侧的半轴，两侧半轴的转动轴线相重合，所述外框架外侧安装有用于驱动一侧半轴转动的外驱动组件，所述内翻转机构包括布置于外框架内的内框架及安装至内框架顶部的内驱动组件，所述内框架两侧分别固接至两个半轴内端，所述模型定位机构包括转动连接至内框架内的旋转架、设于旋转架底部内侧的定位组件及内顶紧组件，所述内驱动组件用于驱动旋转架相对于内框架转动，内框架相对于外框架的转动轴线与旋转架相对于内框架的转动轴线相垂直。
6.优选地，所述内框架为长方体框架，所述内框架内侧的顶部四角与底部四角位置均安装有转动轴线相平行的槽轮，所述旋转架为柱形框架，所述旋转架外周与八个槽轮相抵接。
7.优选地，所述旋转架外周一侧与内驱动组件通过链条传动，所述内框架顶部在内驱动组件一侧安装有张紧组件。
8.优选地，所述旋转架外周一侧设有与链条宽度相适配的环槽，链条与旋转架相抵接的部分位于环槽内，旋转架底部通过固定螺栓与链条相固接。
9.优选地，所述定位组件包括两条相平行的轨道及固定连接至轨道上方的定位螺栓，两条轨道外侧还设有多个压紧螺栓。
10.优选地，所述内顶紧组件包括上顶板及相对布置的左顶板和右顶板，所述上顶板、左顶板和右顶板均通过带锁紧的滑动组件安装至旋转架。
11.优选地，所述内框架外侧还安装有相对布置的后顶板和前顶板，所述后顶板通过带锁紧的滑动组件安装至内框架，所述前顶板可拆卸地安装至内框架。
12.优选地，所述内框架靠近前顶板的两条侧棱固接有两条滑轨，所述滑轨均滑动连
接有滑块，所述滑块的滑动方向与旋转架的转动轴线方向相平行，所述滑轨末端螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓尾部抵接至滑块外侧，所述滑块顶部均设有用于安装前顶板的u形豁口。
13.优选地，所述上顶板、左顶板、前顶板前侧均包覆有气囊，所述气囊两端绕至与其对应的顶板后侧并通过压块压紧，所述上顶板、左顶板、前顶板均穿接有连通至与其对应的气囊的气嘴，各气嘴末端均伸至与其对应的顶板背部并通过螺母固定。
14.优选地，另一侧半轴外端固接有外刻度盘，外框架固接有与外刻度盘相适配的外指针，所述旋转架外周一侧设有内刻度盘，所述内框架固接有与内刻度盘相适配的内指针。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构简单，可实现泥浆流动速度、流动方向、泥浆汇流位置等流场关键参数的调整，防止注浆痕缺陷的产生；内驱动组件与旋转架通过链条传动，便于前期组装机后期维护；通过固定螺栓使旋转架底部与链条相固接，可降低成型机的加工成本；定位组件采用轨道和定位螺栓，可在保证定位的前提下达到省力效果；带锁紧的滑动组件可以使内顶紧组件对不同尺寸的石膏模型进行固定，具有较强的通用性；前顶板与后顶板相配合可对石膏模型进行辅助固定，进一步防止石膏模型从内框架前后两侧脱出；可拆卸地前顶板便于对石膏模型进行装卸；u形豁口的设置便于对前顶板进行拆卸；工作人员可以根据调节气压来调整顶紧压力，方便适配各种石膏模型；外刻度盘与内刻度盘便于工作人员观察各部分的转动角度。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型所述外翻转机构的结构示意图。
19.图3是图2的a处放大结构示意图。
20.图4是本实用新型所述内翻转机构的结构示意图。
21.图5是图4的b处放大结构示意图。
22.图6是本实用新型所述前顶板的结构示意图。
23.图7是本实用新型所述模型定位机构的结构示意图。
24.图中：1、外翻转机构；101、外框架；102、半轴；103、外驱动组件；104、外刻度盘；105、外指针；2、内翻转机构；201、链条；202、张紧组件；203、内驱动组件；204、后顶板；205、槽轮；206、前顶板；2061、支撑杆；2062、压块；2063、气嘴；2064、气囊；207、内框架；208、滑块；209、顶紧螺栓；210、滑轨；3、模型定位机构；301、上顶板；302、旋转架；303、右顶板；304、定位螺栓；305、左顶板；306、压紧螺栓；307、轨道；308、内刻度盘；4、石膏模型。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图所示，本实用新型包括外翻转机构1、内翻转机构2及模型定位机构3，所述外翻转机构1包括固定至地面的外框架101及转动连接于外框架101两侧的半轴102，两侧半轴102的转动轴线相重合，所述外框架101外侧安装有用于驱动一侧半轴102转动的外驱动组件103，所述外驱动组件103为外驱动电机，所述外驱动电机输出轴与此侧半轴102的外端通过齿轮传动，用于驱动半轴102转动，所述内翻转机构2包括布置于外框架101内的内框架207及安装至内框架207顶部的内驱动组件203，所述内框架207两侧分别固接至两个半轴102内端，外驱动组件103通过半轴102可带动内框架207相对于外框架101进行转动，所述模型定位机构3包括转动连接至内框架207内的旋转架302、设于旋转架302底部内侧的定位组件及内顶紧组件，定位组件用于对石膏模型4进行定位，内顶紧组件用于对石膏模型4进行固定，所述内驱动组件203用于驱动旋转架302相对于内框架207转动，内框架207相对于外框架101的转动轴线与旋转架302相对于内框架207的转动轴线相垂直，工作人员可根据需要调整石膏模型4的角度，从而实现泥浆流动速度、流动方向、泥浆汇流位置等流场关键参数的调整，防止注浆痕缺陷的产生。
28.所述外框架101与内框架207均为长方体框架，所述内框架207内侧的顶部四角与底部四角位置均安装有转动轴线相平行的槽轮205，所述旋转架302为柱形框架，所述旋转架302外周与八个槽轮205相抵接，八个槽轮205相配合对旋转架302同时起到了限位和导向的作用，在八个槽轮205作用下旋转架302与内框架207构成转动连接关系。
29.所述内驱动组件203包括内驱动电机，所述旋转架302外周一侧与内驱动电机输出轴通过链条201传动，相对于齿轮传动，要求的传动精度较低，便于前期组装机后期维护，所述内框架207顶部在内驱动组件203一侧安装有张紧组件202，使链条201保持张紧状态。
30.所述旋转架302外周一侧设有与链条201宽度相适配的环槽，链条201与旋转架302相抵接的部分位于环槽内，旋转架302底部通过固定螺栓与链条201相固接，相对于在内框架207外周一侧加工链齿再与链条201进行配合，本技术方案可降低加工成本，工作人员可通过内驱动组件203将旋转架302相对于内框架207的旋转角度控制在
±
45
°
，从而使得固定螺栓的位置对于的链条201始终抵接至旋转架302。
31.所述定位组件包括两条相平行的轨道307及固定连接至轨道307上方的定位螺栓304，在石膏模型4底部设置与滑道相适配的滑座，即可将石膏模型4滑入或者拉出旋转架302，达到省力效果，当石膏模型4滑入旋转架302并抵接至定位螺栓304时，石膏模型4即完成定位，轨道307的设置便于石膏模型4的装卸，两条轨道307外侧还设有多个压紧螺栓306，用于对石膏模型4进行初步固定。
32.所述内顶紧组件包括上顶板301及相对布置的左顶板305和右顶板303，所述上顶板301、左顶板305和右顶板303均通过带锁紧的滑动组件安装至旋转架302，各个带锁紧的滑动组件均包括两个滑架，所述滑架相对侧设有相平行的滑槽，两个滑槽间布置有支撑杆2061，各顶板转动连接至与其对应的支撑杆2061，支撑杆2061两端分别滑动连接至两侧滑架的滑槽内，两侧滑架还螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓尾部抵接至支撑杆2061两端，将石膏模型4定位至旋转架302内后，向石膏模型4方向滑动支撑杆2061，使各顶板抵接至石膏模型4，再通过锁紧螺栓进行锁紧，即可完成对石膏模型4的固定，带锁紧的滑动组件可以使内顶紧组件对不同尺寸的石膏模型4进行固定，具有较强的通用性。
33.所述内框架207外侧还安装有相对布置的后顶板204和前顶板206，所述后顶板204也通过带锁紧的滑动组件安装至内框架207，前顶板206与后顶板204相配合可对石膏模型4进行辅助固定，进一步防止石膏模型4从内框架207前后两侧脱出，所述前顶板206可拆卸地安装至内框架207，拆下前顶板206便于对石膏模型4进行装卸。
34.所述内框架207靠近前顶板206的两条侧棱固接有两条滑轨210，所述滑轨210均滑动连接有滑块208，所述滑块208的滑动方向与旋转架302的转动轴线方向相平行，所述滑轨210末端螺纹连接有顶紧螺栓209，所述顶紧螺栓209尾部抵接至滑块208外侧，所述滑块208顶部均设有用于安装前顶板206的u形豁口，所述前顶板206转动连接有支撑杆2061，工作人员将支撑杆2061两端置于u形豁口内即可完成前顶板206的安装，操作便捷。
35.所述上顶板301、左顶板305、前顶板206前侧均包覆有气囊2064，所述气囊2064两端绕至与其对应的顶板后侧并通过压块2062压紧，防止气囊2064两端漏气，所述上顶板301、左顶板305、前顶板206均穿接有连通至与其对应的气囊2064的气嘴2063，各气嘴2063末端均伸至与其对应的顶板背部并通过螺母固定，气嘴2063用于向气囊2064内通入压缩气体，工作人员可以根据调节气压来调整顶紧压力，方便适配各种石膏模型4。
36.另一侧半轴102外端固接有外刻度盘104，外框架101固接有与外刻度盘104相适配的外指针105，便于工作人员观察内框架207的转动角度，所述旋转架302外周一侧设有内刻度盘308，所述内框架207固接有与内刻度盘308相适配的内指针，便于工作人员观察旋转架302的转动角度。
37.本实用新型的工作原理是，从u形豁口上方取下前顶板，将石膏模型推进轨道内抵紧定位螺栓进行定位，旋紧压紧螺栓进行初步固定，将前顶板的支撑杆安装至u形豁口，旋紧各锁紧螺栓，通过上顶板、左顶板、右顶板、前顶板及后顶板对石膏模型进行进一步固定，向各气囊充入压缩气体，通过外驱动组件并参照外刻度盘调节内框架转动角度，通过内驱动组件并参照内刻度盘调节旋转架的转动角度，从而实现对泥浆流速、流向、汇流位置等流场关键参数的调整。本实用新型结构简单，可实现泥浆流动速度、流动方向、泥浆汇流位置等流场关键参数的调整，防止注浆痕缺陷的产生；内驱动组件与旋转架通过链条传动，便于前期组装机后期维护；通过固定螺栓使旋转架底部与链条相固接，可降低成型机的加工成本；定位组件采用轨道和定位螺栓，可在保证定位的前提下达到省力效果；带锁紧的滑动组件可以使内顶紧组件对不同尺寸的石膏模型进行固定，具有较强的通用性；前顶板与后顶板相配合可对石膏模型进行辅助固定，进一步防止石膏模型从内框架前后两侧脱出；可拆卸地前顶板便于对石膏模型进行装卸；u形豁口的设置便于对前顶板进行拆卸；工作人员可以根据调节气压来调整顶紧压力，方便适配各种石膏模型；外刻度盘与内刻度盘便于工作人员观察各部分的转动角度。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。