一种高效房屋建筑物全自动化铺砖设备的制作方法

1.本实用新型涉及地砖铺设技术领域，具体为一种高效房屋建筑物全自动化铺砖设备。


背景技术：

2.房屋建筑结构是建筑学术语，指根据房屋的梁、柱、墙等主要承重构件的建筑材料划分类别，建筑结构有六种类别指的是钢结构，钢、钢筋混凝土结构，混合结构，砖木结构，其他结构，楼梯建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高差较大时的交通联系。
3.现有房屋建筑在建设时需要铺设地砖，现有地砖为了保证铺设效果，一般为人工铺设，但是现有人工铺设的效率较低，同时消耗工作量较大。
4.因此，我们提出了一种高效房屋建筑物全自动化铺砖设备。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效房屋建筑物全自动化铺砖设备，解决了现有装置人工铺设地砖操作繁琐且浪费人工量较大的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效房屋建筑物全自动化铺砖设备，包括主框座，所述主框座的顶部固定安装有砖筒，所述主框座内侧设置有矩形框，所述主框座的内侧活动套装有压板，所述压板的外侧装配有驱动板，所述主框座的外壁固定连接有后框座，所述后框座的内侧固定安装有气缸座，所述气缸座的输出端为气缸杆，且气缸座通过气缸杆固定连接在压板的外壁上。
9.优选的，所述压板的侧壁上固定安装有旋座，且压板通过旋座固定连接有驱动板。
10.优选的，所述驱动板的顶部开设有与地砖规格相适配的顶槽，所述顶槽为u型槽，且顶槽的开口侧与主框座的开口端位于同一方向上。
11.优选的，所述主框座的顶部开设有入料槽，所述主框座的顶部固定安装有位于入料槽外侧的砖筒，且砖筒的顶部固定安装有进料斗。
12.优选的，所述主框座的两侧壁上固定安装有驱动带，所述驱动带中装配有驱动电机，所述驱动带固定套装在驱动电机的输出端上，且驱动带的外部上固定套装有塑胶带。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高效房屋建筑物全自动化铺砖设备。具备以下有益效果：
15.1、该高效房屋建筑物全自动化铺砖设备，通过主框座内侧压板和旋座的设置，能够利用气缸座通过气缸杆驱动压板和旋座在主框座的内侧进行往复运动，进而能够砖筒将地砖移动至主框座的外侧，再配合旋座的设置，能够旋动驱动板使其内侧的地砖自动滑落至安装槽中，从而达到对地砖进行高效铺设的效果，解决了现有装置人工铺设地砖操作繁
琐且浪费人工量较大的问题。
16.2、该高效房屋建筑物全自动化铺砖设备，通过主框座顶部砖筒的设置，能够使其内侧地砖自动掉落至驱动板中进行后续铺设操作，再配合上气缸座和气缸杆的设置，能够完成整套地砖的全自动铺设，操作简单的同时解决了现有人工铺设人工量浪费较大的问题，同时主框座两侧驱动带的设置也便于其在相应区域内对地砖进行全自动铺设，解决了现有人工铺设地砖效率较低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
19.图3为本实用新型主框座的结构示意图；
20.图4为本实用新型内侧的结构示意图。
21.图中：1、主框座；2、后框座；3、气缸座；4、气缸杆；5、驱动带；6、砖筒；7、进料斗；8、压板；9、旋座；10、驱动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高效房屋建筑物全自动化铺砖设备，包括主框座1，主框座1的顶部固定安装有砖筒6，主框座1内侧设置有矩形框，主框座1的内侧活动套装有压板8，压板8的外侧装配有驱动板10，主框座1的外壁固定连接有后框座2，后框座2的内侧固定安装有气缸座3，气缸座3的输出端为气缸杆4，且气缸座3通过气缸杆4 固定连接在压板8的外壁上；
24.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该高效房屋建筑物全自动化铺砖设备，通过主框座1内侧压板8和旋座9的设置，能够利用气缸座3通过气缸杆4驱动压板8和旋座9在主框座1的内侧进行往复运动，进而能够砖筒6将地砖移动至主框座1的外侧，再配合旋座9的设置，能够旋动驱动板10使其内侧的地砖自动滑落至安装槽中，从而达到对地砖进行高效铺设的效果，解决了现有装置人工铺设地砖操作繁琐且浪费人工量较大的问题。
25.在本实施例中，需要补充说明的是，压板8的侧壁上固定安装有旋座9，且压板8通过旋座9固定连接有驱动板10。
26.其中，旋座9的设置便于在驱动板10探出主框座1后对其进行旋动，使其内侧地砖受重力自动滑落至安装槽中，从而达到对地砖进行自动铺设的效果。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，驱动板10的顶部开设有与地砖规格相适配的顶槽，顶槽为u型槽，且顶槽的开口侧与主框座1的开口端位于同一方向上；
28.其中，驱动板10中顶槽的设置便于对地砖进行放置，而其u形状的设置也便于当其倾斜式内侧的地砖从开口处滑落至安装槽中。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，主框座1的顶部开设有入料槽，主框座1的顶部
固定安装有位于入料槽外侧的砖筒6，且砖筒6的顶部固定安装有进料斗7；
30.其中，砖筒6的设置便于对地砖进行预存，同时利用其自动重力达到自动下降和补料的效果。
31.在本实施例中，需要补充说明的是，主框座1的两侧壁上固定安装有驱动带5，驱动带5中装配有驱动电机，驱动带5固定套装在驱动电机的输出端上，且驱动带5的外部上固定套装有塑胶带；
32.其中，该高效房屋建筑物全自动化铺砖设备，通过主框座1顶部砖筒6 的设置，能够使其内侧地砖自动掉落至驱动板10中进行后续铺设操作，再配合上气缸座3和气缸杆4的设置，能够完成整套地砖的全自动铺设，操作简单的同时解决了现有人工铺设人工量浪费较大的问题，同时主框座1两侧驱动带5的设置也便于其在相应区域内对地砖进行全自动铺设，解决了现有人工铺设地砖效率较低的问题；
33.此外，驱动带5中塑胶套的设置便于对周围地砖进行防护。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置铺设地砖时，将地砖预存在砖筒6中，同时最低侧地砖穿过入料槽进入驱动板10顶部的顶槽中，然后驱动其达到安装槽前方，再打开气缸座3，使其通过气缸杆4驱动压板8 和驱动板10探出主框座1，同时驱动板10位于安装槽的上方，然后旋座9带动驱动板10进行旋动，同时驱动板10内侧地砖受重力从顶槽中滑落至下方的安装槽中，从而达到对其进行自动安装的效果，待安装完毕后利用气缸座3 驱动气缸杆4向后运动，同时拉动压板8和驱动板10重新进入主框座1内侧，并且砖筒6中最低侧的地砖自动下落至驱动板10的顶槽中，完成补料，再重复对地砖进行全自动铺设，即可。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。