一种用于铁砂混凝土配重搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于铁砂混凝土配重搅拌装置。


背景技术：

2.配重混凝土是在装置设备时为进行配重，平衡设备受力的用混凝土预制的块状混凝土，为了增加配重混凝土的比重需要在其中添加铁砂等拌和物。而现有的用于搅拌混凝土以及添加物的滚筒型搅拌装置,在生产配重混凝土的过程中由于混合物的重量、配比等因素，导致搅拌容易出现不均匀的情况，进一步影响铁砂混凝土的后续使用。
3.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于铁砂混凝土配重搅拌装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供一种用于铁砂混凝土配重搅拌装置，包括底架，所述底架内部设置有箱体，所述底架外部固定有转动电机，所述箱体内部两侧设置有转杆，所述转杆外部固定有套环，所述套环外部设置有第一支杆，所述套环外部设置有第二支杆，所述第一支杆与第二支杆交错设置，所述箱体内部两侧设置有卸料板，所述箱体内部两侧固定有斜板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架内部两侧开设有杆孔，所述箱体外部下端两侧固定有固定杆，所述固定杆位于杆孔内部之间，这样箱体才可以通过固定杆和杆孔进行转动，所述转动电机输出端与固定杆相连接，这样转动电机才可以带动箱体进行转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆外部一侧固定有齿轮，所述齿轮位于箱体外部之间，所述齿轮相互之间啮合，所述齿轮通过驱动电机带动进行转动，这样驱动电机才可以通过齿轮和转杆带动第一支杆和第二支杆进行转动搅拌。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部两侧上端开设有板槽，所述卸料板位于板槽内部之间，所述卸料板通过合页与箱体进行连接，这样箱体在进行转动的时候卸料板才可以围绕合页进行打开。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板呈倾斜状设置，这样在对箱体内部注入原料的时候可以更加方便，所述斜板之间留有间隙，这样更加方便原料注入，所述合页位于靠近斜板的一侧进行固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支杆外部固定有第一横杆，所述第二支杆外部固定有第二横杆，所述第一横杆位于第二横杆的间隙之间，所述第二横杆位于第一横杆的间隙之间，这样第一横杆和第二横杆在互相转动的时候才不会发生碰撞。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支杆在套环外部呈圆周阵列设置，所述第二支杆在套环外部呈圆周阵列设置，所述第一支杆和第二支杆呈不同的倾斜角度进行设置，这样第一支杆和第二支杆在转动搅拌的时候才不会发生碰撞。
12.本实用新型的有益效果是：该装置通过交错间隔设置的第一转杆和第二转杆对混
凝土进行搅拌混合，这样可以使得混凝土被搅拌均与；同时斜板的设置，方便混凝土远离地注入；且板槽与卸料板的设置，方便了搅拌均匀的混凝土进行卸料；而转动电机和底架的设置，方便了箱体整体转动进行卸料。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中箱体等示意图；
16.图3是本实用新型中底架等结构示意图；
17.图4是本实用新型中转杆等结构示意图；
18.图5是本实用新型中第一支杆和第二支杆等结构示意图。
19.图中：1、卸料板；11、合页；2、箱体；21、板槽；22、斜板；23、固定杆；3、转杆；31、齿轮；32、套环；33、第一支杆；331、第一横杆；34、第二支杆；341、第二横杆；4、转动电机；5、底架；51、杆孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-5所示，本实用新型公开了一种用于铁砂混凝土配重搅拌装置，包括底架5，底架5内部设置有箱体2，底架5外部固定有转动电机4，箱体2内部两侧设置有转杆3，转杆3外部固定有套环32，套环32外部设置有第一支杆33，套环32外部设置有第二支杆34，第一支杆33与第二支杆34交错设置，箱体2内部两侧设置有卸料板1，箱体2内部两侧固定有斜板22。
22.优选的，底架5内部两侧开设有杆孔51，箱体2外部下端两侧固定有固定杆23，固定杆23位于杆孔51内部之间，这样箱体2才可以通过固定杆23和杆孔51进行转动，转动电机4输出端与固定杆23相连接，这样转动电机4才可以带动箱体2进行转动。
23.优选的，转杆3外部一侧固定有齿轮31，齿轮31位于箱体2外部之间，齿轮31相互之间啮合，齿轮31通过驱动电机带动进行转动，这样驱动电机才可以通过齿轮31和转杆3带动第一支杆33和第二支杆34进行转动搅拌。
24.优选的，箱体2内部两侧上端开设有板槽21，卸料板1位于板槽21内部之间，卸料板1通过合页11与箱体2进行连接，这样箱体2在进行转动的时候卸料板1才可以围绕合页11进行打开。
25.优选的，斜板22呈倾斜状设置，这样在对箱体2内部注入原料的时候可以更加方便，斜板22之间留有间隙，这样更加方便原料注入，合页11位于靠近斜板22的一侧进行固定。
26.优选的，第一支杆33外部固定有第一横杆331，第二支杆34外部固定有第二横杆341，第一横杆331位于第二横杆341的间隙之间，第二横杆341位于第一横杆331的间隙之间，这样第一横杆331和第二横杆341在互相转动的时候才不会发生碰撞。
27.优选的，第一支杆33在套环32外部呈圆周阵列设置，第二支杆34在套环32外部呈圆周阵列设置，第一支杆33和第二支杆34呈不同的倾斜角度进行设置，这样第一支杆33和第二支杆34在转动搅拌的时候才不会发生碰撞。
28.当需要使用本装置进行搅拌工作的时候，先将各种原料通过斜板22之间的缝隙放入箱体2内部之间，然后启动驱动电机带动齿轮31和转杆3进行转动，这样转杆3在转动的时候即可带动套环32、第一支杆33和第二支杆34进行转动，从而将铁砂配重的混凝土搅拌均匀；
29.当本装置内部的混凝土搅拌完成后，启动转动电机4进行运行，从而带动固定杆23在杆孔51内部进行转动，这样即可带动箱体2进行转动倾斜，同时将卸料板1围绕合页11进行转动，这样搅拌好的混凝土即可通过板槽21内部流出，这样即可完成对混凝土的搅拌和卸料。
30.工作原理：本装置通过设置互相交错的第一支杆33、第一横杆331和第二支杆34、第二横杆341，这样可以使得混凝土在搅拌过程中更加均匀；同时固定杆23和转动电机4的设置可以使得箱体2在卸料的时候，可以更加方便且快捷的进行转动；最后板槽21、卸料板1和斜板22的设置，可以使得混凝土在卸料和注入原料的时候更加方便快捷。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。