金属屋面结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑屋面技术领域，尤其涉及一种金属屋面结构。


背景技术：

2.金属屋面是通过金属板材形成房屋最上部的围护结构，满足相应的使用功能要求，为建筑提供适宜的内部空间环境，常规的金属屋面并没有建筑气密性的要求。
3.在现有技术中，常规的直立锁边金属屋面由多层压型钢板构成，没有能够形成有效气密层的机构或者构件，但是在超低能耗公共建筑中，需要满足建筑的气密性要求，建筑气密性是超低/近零能耗建筑围护结构的重要指标参数,《近零能耗建筑技术标准》gb/t 51350-2019中要求严寒和寒冷气候区，超低/近零能耗公共建筑气密性(n50)≤1.0。屋面的气密性是保障建筑整体达到气密性要求的重要部分，但是直立锁边金属屋面无法满足屋面的气密性要求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种金属屋面结构，用以解决屋面的气密性的问题，实现金属屋面的高气密性。
5.本实用新型提供一种金属屋面结构，包括：
6.支撑龙骨；
7.压型底板，固定安装至所述支撑龙骨的上侧，所述压型底板的上端面形成安装面；以及，
8.防水隔汽膜，安装至所述安装面上，所述防水隔汽膜用以隔绝所述压型底板两侧的水汽交换。
9.根据本实用新型提供的金属屋面结构，所述金属屋面结构还包括镀锌安装板，所述镀锌安装板固定安装至所述安装面上，所述防水隔汽膜敷设于所述安装板的上端面上。
10.根据本实用新型提供的金属屋面结构，所述金属屋面结构还包括保温层，所述保温层设于所述防水隔汽膜的上端面上。
11.根据本实用新型提供的金属屋面结构，所述金属屋面结构还包括防水透气膜，所述防水透气膜铺设于所述保温层的上端面上，一方面保障防水隔汽膜以上保温层及他结构层中的水汽透出，同时也防止屋面表面可能的漏水对保温层的损坏。
12.根据本实用新型提供的金属屋面结构，所述金属屋面结构还包括屋面次龙骨，所述屋面次龙骨安装至所述支撑龙骨的上端面，且与所述支撑龙骨之间呈间隔设置，与所述支撑龙骨之间形成有安装空间；
13.所述压型底板处于所述安装空间内。
14.根据本实用新型提供的金属屋面结构，所述金属屋面结构还包括屋面底板，所述屋面底板安装至所述屋面次龙骨的上端。
15.根据本实用新型提供的金属屋面结构，所述金属屋面结构还包括面板，所述面板
固定安装至所述屋面底板的上端面上。
16.根据本实用新型提供的金属屋面结构，所述金属屋面结构还包括连接柱，所述连接柱设于所述屋面次龙骨与所述支撑龙骨之间，所述连接柱的两端分别固定连接所述屋面次龙骨与所述支撑龙骨上。
17.根据本实用新型提供的金属屋面结构，所述金属屋面结构还包括反吊底板，所述反吊底板安装至所述支撑龙骨的下端，与所述压型底板之间形成有隔离空间。
18.根据本实用新型提供的金属屋面结构，所述金属屋面结构还包括吸音板，所述吸音板固定安装至所述隔离空间内。
19.在本实用新型提供的金属屋面结构中，在所述支撑龙骨上设置压型底板，形成金属屋面结构的基础部分，所述压型底板的上端面形成所述安装面，在所述安装面上增设有所述防水隔汽膜，通过所述防水隔汽膜，防止所述压型底板上下两侧产生水汽交换，保障所述压型底板的气密性，不改变原金属屋面的基本结构，保障了屋面整体的气密性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的金属屋面结构的一实施例的立体结构实施例。
22.附图标记：
23.100、金属屋面结构；1、支撑龙骨；2、压型底板；3、防水隔汽膜；4、镀锌安装板；5、保温层；6、防水透气膜；7、屋面次龙骨；8、屋面底板；9、面板；10、连接柱；11、反吊底板；12、吸音板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种金属屋面结构100，包括支撑龙骨1、压型底板2以及防水隔汽膜3；所述压型底板2固定安装至所述支撑龙骨1的上端，所述压型底板2的上端面形成安装面；所述防水隔汽膜3安装至所述安装面上，所述防水隔汽膜3用以隔绝所述压型底板2两侧的水汽交换。
26.在本实用新型提供的金属屋面结构中，在所述支撑龙骨1上设置压型底板2，形成金属屋面结构的基础部分，所述压型底板2的上端面形成所述安装面，在所述安装面上增设有所述防水隔汽膜3，通过所述防水隔汽膜3，防止所述压型底板2两侧产生水汽交换，使得所述压型底板2的气密性更好，不改变原金属屋面的基本结构，保障了屋面整体的气密性。
27.需要说明的是，所述压型底板2的材质为压型钢板，所述支撑龙骨1的材质为钢龙
骨，保证所述金属屋面的结构强度。
28.另外，所述压型底板2固定安装至所述支撑龙骨1上的方式有多种，例如直接焊接，或者通过卡扣件搭接，在此不做具体限制。
29.另外，在本实用新型提供的技术屋面结构的安装过程中，所述支撑龙骨1用以安装至外界支撑柱上，所述压型底板2安装完毕后，需要保证所述压型底板2不直接与外界相接触，需要保证所述压型底板2处于遮蔽保护状态。
30.进一步的，在本实施例中，所述金属屋面结构100还包括镀锌安装板4，所述镀锌安装板4固定安装至所述安装面上，所述防水隔汽膜3敷设于所述镀锌安装板4的上端面上。由于所述压型底板2的上端面呈现凹凸状，不便于所述防水隔汽膜3的安装，在本实施例中，在所述压线底板2上安装所述镀锌安装板4，将所述防水隔汽膜3敷设于所述镀锌安装板4上，避免所述防水隔汽膜3直接安装在压型钢板上的空腔导致的更易破裂，同时镀锌板4在压型底板2上，进一步保障了整体的气密性。
31.需要说明的是，所述镀锌安装板4的材质有多种实施方式，例如镀锌铝板或者镀锌钢板，在本实施例中为钢板，以保证结构强度，且成本较低。
32.另外，所述镀锌安装板4固定安装至所述安装面上的方式有多种，例如焊接等，在本实施例中，所述镀锌安装板4与所述安装面之间设置有铆接结构，通过铆钉固定安装，由于所述金属屋面结构100是大型长期结构，故而保证连接的稳定和长久更重要，在本实施例中，通过铆钉，便于安装，且便于长期固定。
33.另外，所述防水隔汽膜3整体粘接在所述镀锌安装板4上，保证敷设的完整性和统一性，避免隔汽膜3直接敷设在压型钢板上带来粘贴不牢靠，且压型底板锚固铆钉过多存在可能对隔汽膜穿破等问题。
34.另一方面，所述金属屋面结构100还包括保温层5，所述保温层5设于所述防水隔汽膜3的上端面上。保证建筑屋面的保温性整体热工性能，保温层5的厚度根据实际项目建筑节能整体要求确定。
35.需要说明的是，所述保温层5的材质设置有多种方式，在本实施例中，所述保温层5的材质为保温玻璃棉，通过所述保温玻璃棉保证屋面的热工性能。
36.另外，在本实施例中，所述保温层5铺设于所述防水隔汽膜3上，有效防止室内水汽直接进入保温层，破坏保温层性能。
37.进一步的，在本实施例中，所述金属屋面结构100还包括防水透气膜6，所述防水透气膜6铺设于所述保温层5的上端面上，用以防水透气。在有效保证所述保温层5防水作用同时，所述保温层5中的水汽通过所述防水透气膜6排掉，保障了保温层的干燥。
38.需要说明的是，在本实施例中，所述防水透气膜6包括sbs沥青防水层，进一步加强了所述防水透气膜6的防水性。
39.在本实用新型提供的金属屋面结构100中，所述金属屋面结构100还包括屋面次龙骨7，所述屋面次龙骨7安装至所述支撑龙骨1的上端面，且与所述支撑龙骨1之间呈间隔设置，与所述支撑龙骨1之间形成有安装空间；所述压型底板2处于所述安装空间内。
40.所述安装板4以及设于所述安装板4上的防水隔汽膜3并不能直接作为金属屋面的外屋面，而是作为金属屋面的气密层，在本实施例中，为了便于后续外屋面的安装，所述金属屋面结构100还设置有屋面次龙骨7，所述屋面次龙骨7与所述支撑龙骨1之间形成有安装
空间，将所述压型底板2设于所述安装空间内，以保证所述压型底板2的安全，同时，便于后续在所述屋面次龙骨7上安装屋面。
41.进一步的，在本实施例中，所述金属屋面结构100还包括屋面底板8，所述屋面底板8安装至所述屋面次龙骨7的上端。在本实施例中通过所述屋面底板8，保护所述安装空间内的所述压线底板2，同时便于后续的屋面的安装。
42.需要说明的是，所述屋面底板8安装至所述屋面次龙骨7上的方式有多种，通过焊接或者卡扣件的搭接均可，在本实用新型中，不做具体限制。
43.同样的，所述屋面底板8需要呈完全遮蔽所述压型底板2设置，以避免雨水等直接落入所述压线底板2上。
44.另外，在本实施例中，所述屋面底板8的材质为钢板，且所述屋面底板8同样为压型钢板。
45.更进一步的，在本实施例中，所述金属屋面结构100还包括面板9，所述面板9固定安装至所述屋面底板的上端面上。以形成所述金属屋面结构100的外层屋面，保证所述金属屋面结构100的正常使用。
46.需要说明的是，所述面板9的材质为金属氟碳涂层铝镁锰合金板，更加耐用，且外观更加美观。
47.所述屋面次龙骨与所述支撑龙骨之间的安装方式有多种，例如直接分别焊接在立住上；在本实施例中，为了便于屋面结构的整体性，所述金属屋面结构100还包括连接柱10，所述连接柱10设于所述屋面次龙骨7与所述支撑龙骨1之间，所述连接柱10的两端分别固定连接所述屋面次龙骨7与所述支撑龙骨1上。以此使得所述金属屋面结构100为一个整体，可以直接安装至外界立柱上，提高整体性，避免施工时分部件过多，导致安装难度过大。
48.需要说明的是，在本实施例中，所述连接柱10为钢支柱，所述连接柱10与所述屋面次龙骨7以及支撑龙骨1的固定连接方式有多种，例如直接焊接，或者栓接等，在本实施例中，所述连接柱10通过铆接的方式与所述屋面次龙骨7以及支撑龙骨1连接，同时，铆接件之间采用硬质聚氨酯进行断热桥处理。
49.另外，所述连接柱也可以包括上下立柱，所述上下立柱之间固定连接，同样的，所述上下立柱之间的连接方式也有多种，例如焊接或者栓接，在此不做具体限制。
50.另一方面，所述金属屋面结构100还包括反吊底板11，所述反吊底板11安装至所述支撑龙骨1的下端，与所述压型底板2之间形成有隔离空间。通过所述反吊底板11，将所述支撑龙骨1遮蔽，同时与所述压型底板2之间形成隔离空间，进一步的保温隔汽，且满足屋面的结构强度要求。
51.需要说明的是，所述反吊底板11同样为压型钢板，保证结构强度，便于制造。
52.另外，所述反吊底板11安装至所述支撑龙骨1上的方式有多种，在本实施例中，所述支撑龙骨1的下端面上还设置有吊接件，所述反吊底板11上对应所述吊接件贯设有过孔，所述吊接件穿设于所述过孔内，且固定连接在所述反吊底板11的下端面上。通过所述吊接件，从物理上将所述反吊底板11安装至所述支撑龙骨1的下端面上，避免掉落。
53.具体的，在本实施例中，所述吊接件可以焊接在所述反吊底板11的下端面上。
54.进一步的，所述金属屋面结构100还包括吸音板12，所述吸音板12固定安装至所述隔离空间内。使得所述金属屋面结构100不仅可以隔温隔汽，还具有隔音的效果。
55.需要说明的是，所述吸音板12的材质有多种实施方式，在本实施例中，所述吸音板12为吸音玻璃棉。吸音效果更好，且更轻便。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。