双板立柱的制作方法

1.本实用新型涉及建筑护栏技术领域，具体涉及双板立柱。


背景技术：

2.栏杆立柱，主要应用于户外围护结构中，用于与玻璃结合在一起，而随着社会的不断发展和进步，栏杆的设计越来越多元化，设计理念越来越新颖，在整体的安装上也变得越来越方便，栏杆立柱作为一个重要的构件在玻璃与栏杆的装配中占据较重的比重，而现有的栏杆立柱在安装时整体的强度较差，此外，整体进行玻璃安装时牢固性与实用价值较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供双板立柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.双板立柱，包括不锈钢立柱板，所述不锈钢立柱板的内侧可拆卸式安装有中间夹板，所述中间夹板的一侧设置有不锈钢连接件、连接杆和不锈钢驳接爪，所述中间夹板的表面设置有连接滑条，所述不锈钢立柱板的内侧表面上开设有安装滑槽。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中间夹板的顶部焊接有扶手管，所述不锈钢连接件的一端与中间夹板的一侧通过焊接的方式固定连接，所述连接杆的内壁与不锈钢连接件的外表面固定连接。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述不锈钢驳接爪焊接于连接杆的一端内壁上，且所述不锈钢驳接爪关于连接杆的中心线对称设置。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述不锈钢立柱板与中间夹板的内壁上均开设有沉头孔，所述不锈钢立柱板的内壁上可拆卸式安装有沉头螺钉，所述沉头螺钉的外表面与沉头孔的内壁螺纹连接，利用沉头螺钉和沉头孔的设置，使得不锈钢立柱板与中间夹板连接时更加紧固。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述不锈钢立柱板的数量为两个，两个所述不锈钢立柱板关于中间夹板的中心线对称设置，所述连接滑条的外表面与安装滑槽的内壁相适配，且所述连接滑条的外表面与安装滑槽的内壁滑动连接，利用连接滑条和安装滑槽的适配性设计，使得不锈钢立柱板与中间夹板安装在一起时，二者的整体连接更加平滑，安装更加快速。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中间夹板的厚度为15mm，所述不锈钢立柱板为厚度15mm的不锈钢板，所述不锈钢驳接爪采用外径50mm的空心密封圆管加工而成，所述不锈钢驳接爪的内部掏空，且预留有3mm厚内壁，所述沉头螺钉贯穿不锈钢立柱板和中间夹板进行安装，不锈钢驳接爪的50外径能够使得其与玻璃的接触面更广，能更牢固的与玻璃结合在一起。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12.1、本实用新型提供双板立柱，采用两块相同的不锈钢立柱板和中间夹板配合，再
利用沉头螺钉和沉头孔的设置，使得不锈钢立柱板与中间夹板连接时更加紧固，同时沉头螺钉能使不锈钢立柱板的表面更加平整光滑，增加整体的使用颜值。
13.2、本实用新型提供双板立柱，不锈钢驳接爪采用外径为50的空心密封管加工而成，在不影响受力的情况下将不锈钢驳接爪内部掏空留有3mm厚内壁，可以减轻造价成本，有效降低材料的费用，此外，不锈钢驳接爪的50外径能够使得其与玻璃的接触面更广，能更牢固的与玻璃结合在一起。
14.3、本实用新型提供双板立柱，利用连接滑条和安装滑槽的适配性设计，使得不锈钢立柱板与中间夹板安装在一起时，二者的整体连接更加平滑，安装更加快速，一定程度上大幅减少装配生产时的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构右侧结构示意图；
17.图3为本实用新型的结构图2的a-a剖面示意图；
18.图4为本实用新型的结构不锈钢立柱板和中间夹板的装配示意图。
19.图中：1、不锈钢立柱板；2、中间夹板；3、扶手管；4、连接杆；5、不锈钢驳接爪；6、沉头螺钉；7、不锈钢连接件；8、连接滑条；9、安装滑槽；10、沉头孔。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供了双板立柱，包括不锈钢立柱板1，不锈钢立柱板1的内侧可拆卸式安装有中间夹板2，中间夹板2的一侧设置有不锈钢连接件7、连接杆4和不锈钢驳接爪5，中间夹板2的表面设置有连接滑条8，不锈钢立柱板1的内侧表面上开设有安装滑槽9，中间夹板2的顶部焊接有扶手管3，不锈钢连接件7的一端与中间夹板2的一侧通过焊接的方式固定连接，连接杆4的内壁与不锈钢连接件7的外表面固定连接，不锈钢立柱板1与中间夹板2的内壁上均开设有沉头孔10，不锈钢立柱板1的内壁上可拆卸式安装有沉头螺钉6，沉头螺钉6的外表面与沉头孔10的内壁螺纹连接，采用两块相同的不锈钢立柱板1和中间夹板2配合，再利用沉头螺钉6和沉头孔10的设置，使得不锈钢立柱板1与中间夹板2连接时更加紧固，同时沉头螺钉6能使不锈钢立柱板1的表面更加平整光滑，增加整体的使用颜值。
23.实施例2
24.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，不锈钢驳接爪5焊接于连接杆4的一端内壁上，且不锈钢驳接爪5关于连接杆4的中心线对称设置，中间夹板2的厚度为15mm，不锈钢立柱板1为厚度15mm的不锈钢板，不锈钢驳接爪5采用外径50mm的空心密封圆管加工而成，不锈钢驳接爪5的内部掏空，且预留有3mm厚内壁，沉头螺钉6贯穿不锈钢立柱板1和中间夹板2进行安装，不锈钢驳接爪5采用外径为50的空心密封管加工而成，在不影响受力的情况下将不锈钢驳接爪5内部掏空留有3mm厚内壁，可以减轻造价成本，有效降低材料的费用，此外，不锈钢驳接爪5的50外径能够使得其与玻璃的接触
面更广，能更牢固的与玻璃结合在一起。
25.实施例3
26.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，不锈钢立柱板1的数量为两个，两个不锈钢立柱板1关于中间夹板2的中心线对称设置，连接滑条8的外表面与安装滑槽9的内壁相适配，且连接滑条8的外表面与安装滑槽9的内壁滑动连接，利用连接滑条8和安装滑槽9的适配性设计，使得不锈钢立柱板1与中间夹板2安装在一起时，二者的整体连接更加平滑，安装更加快速。
27.下面具体说一下该双板立柱的工作原理。
28.如图1-4所示，在装配时，首先将连接滑条8插入安装滑槽9中，使得中间夹板2与不锈钢立柱板1结合在一起，然后将沉头螺钉6插入沉头孔10中，完成不锈钢立柱板1和中间夹板2的固定，再将不锈钢驳接爪5贴于玻璃上，对玻璃进行固定，配合不锈钢驳接爪5与玻璃的宽广接触面，使得玻璃与双板栏杆立柱牢固的结合在一起。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.双板立柱，包括不锈钢立柱板(1)，所述不锈钢立柱板(1)的内侧可拆卸式安装有中间夹板(2)，其特征在于：所述中间夹板(2)的一侧设置有不锈钢连接件(7)、连接杆(4)和不锈钢驳接爪(5)，所述中间夹板(2)的表面设置有连接滑条(8)，所述不锈钢立柱板(1)的内侧表面上开设有安装滑槽(9)。2.根据权利要求1所述的双板立柱，其特征在于：所述中间夹板(2)的顶部焊接有扶手管(3)，所述不锈钢连接件(7)的一端与中间夹板(2)的一侧通过焊接的方式固定连接，所述连接杆(4)的内壁与不锈钢连接件(7)的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的双板立柱，其特征在于：所述不锈钢驳接爪(5)焊接于连接杆(4)的一端内壁上，且所述不锈钢驳接爪(5)关于连接杆(4)的中心线对称设置。4.根据权利要求1所述的双板立柱，其特征在于：所述不锈钢立柱板(1)与中间夹板(2)的内壁上均开设有沉头孔(10)，所述不锈钢立柱板(1)的内壁上可拆卸式安装有沉头螺钉(6)，所述沉头螺钉(6)的外表面与沉头孔(10)的内壁螺纹连接。5.根据权利要求1所述的双板立柱，其特征在于：所述不锈钢立柱板(1)的数量为两个，两个所述不锈钢立柱板(1)关于中间夹板(2)的中心线对称设置，所述连接滑条(8)的外表面与安装滑槽(9)的内壁相适配，且所述连接滑条(8)的外表面与安装滑槽(9)的内壁滑动连接。6.根据权利要求4所述的双板立柱，其特征在于：所述中间夹板(2)的厚度为15mm，所述不锈钢立柱板(1)为厚度15mm的不锈钢板，所述不锈钢驳接爪(5)采用外径50mm的空心密封圆管加工而成，所述不锈钢驳接爪(5)的内部掏空，且预留有3mm厚内壁，所述沉头螺钉(6)贯穿不锈钢立柱板(1)和中间夹板(2)进行安装。

技术总结
本实用新型公开了双板立柱，涉及建筑护栏技术领域，包括不锈钢立柱板，所述不锈钢立柱板的内侧可拆卸式安装有中间夹板，所述中间夹板的一侧设置有不锈钢连接件、连接杆和不锈钢驳接爪，所述中间夹板的表面设置有连接滑条，所述不锈钢立柱板的内侧表面上开设有安装滑槽，所述中间夹板的顶部焊接有扶手管，所述不锈钢连接件的一端与中间夹板的一侧通过焊接的方式固定连接，所述连接杆的内壁与不锈钢连接件的外表面固定连接。本实用新型通过采用两块相同的不锈钢立柱板和中间夹板配合，再利用沉头螺钉和沉头孔的设置，使得不锈钢立柱板与中间夹板连接时更加紧固，同时沉头螺钉能使不锈钢立柱板的表面更加平整光滑，增加整体的使用颜值。用颜值。用颜值。


技术研发人员：何江 郑鑫城
受保护的技术使用者：深圳市深洲建筑五金有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/10/4