一种可快速切换燃烧方式的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉燃烧器技术领域，尤其涉及一种可快速切换燃烧方式的燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器是使用燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置。传统的燃烧器通常分为燃油燃烧器和燃气燃烧器，但不能同时使用燃油和燃气两种燃料的切换使用，燃烧效率低，有害物排放量高。
3.为了解决上述问题，现采用高效节能环保油气两用燃烧器，通过预热器和燃烧器的配合，控温准确，减少废气排放，通过油缸配合u型管实现油气两用，实现风气混合均。但现有技术中，燃烧器一般不具有升降控制功能，升降调节不够灵活，无法使燃烧器在燃烧过程始终处于高效率位置，导致燃烧效率低，不够节能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速切换燃烧方式的燃烧器，解决了现有技术中，燃烧器一般不具有升降控制功能，升降调节不够灵活，无法使燃烧器在燃烧过程始终处于高效率位置，导致燃烧效率低，不够节能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可快速切换燃烧方式的燃烧器，包括油气两用燃烧器，还包括升降装置；所述升降装置包括底板、驱动组件、安装板和伸缩支撑组件，所述底板与所述驱动组件连接，并位于所述驱动组件远离所述油气两用燃烧器的一侧，所述驱动组件通过所述安装板与所述油气两用燃烧器连接，并驱动所述油气两用燃烧器移动，所述安装板与所述驱动构件连接，并与所述油气两用燃烧器固定连接，且位于所述驱动构件和所述油气两用燃烧器之间，所述伸缩支撑组件与所述安装板连接，并对所述安装板进行支撑缓冲。
6.其中，所述升降装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述驱动组件的一侧。
7.其中，所述驱动组件包括驱动气缸和升降杆，所述驱动气缸与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述安装板的一侧；所述升降杆的一端与所述驱动气缸的输出端固定连接，所述升降杆的另一端与所述安装板固定连接，所述升降杆位于所述驱动气缸和所述安装板之间。
8.其中，所述伸缩支撑组件包括缓冲弹簧、弹簧安装板和阻尼器，所述缓冲弹簧通过所述弹簧安装板与所述安装板连接，并通过所述弹簧安装板与所述底板连接，所述缓冲弹簧板位于所述安装板和所述底板之间；所述弹簧安装板与所述缓冲弹簧固定连接，并为与所述缓冲弹簧的一侧；所述阻尼器通过所述弹簧安装板与所述底板连接。
9.其中，所述阻尼器包括液压油筒、伸缩杆和活塞，所述液压油筒通过所述弹簧安装板与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述驱动气缸的一侧；所述伸缩杆的一端通过所述弹簧安装板与所述安装板固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述液压油筒滑动连
接；所述活塞与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆靠近所述液压油筒的一端。
10.其中，所述可快速切换燃烧方式的燃烧器还包括手动泄压阀，所述手动泄压阀与所述油气两用燃烧器连接，并位于所述油气两用燃烧器的一侧。
11.其中，所述油气两用燃烧器包括燃烧器和油气切换构件，所述燃烧器与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述底板的一侧；所述油气切换构件与所述燃烧器连接，并位于所述燃烧器的一侧。
12.其中，所述油气切换构件包括切换阀体、移动阀芯和密封塞，所述切换阀体与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述燃烧器的一侧；所述移动阀芯与所述切换阀体移动连接，并位于所述切换阀体内；所述密封塞与所述切换阀体固定连接，并位于所述切换阀体靠近所述移动阀芯的一侧。
13.本实用新型的一种可快速切换燃烧方式的燃烧器，根据所述油气两用燃烧器的燃烧大小程度，启动所述驱动组件驱动所述安装板进行向上或向下移动，使安装在所述安装板上的所述油气两用燃烧器进行高度位置的调节，并通过所述伸缩支撑组件对所述安装板进行配合支撑工作，在所述油气两用燃烧器进行升降时起到支撑和稳固作用，从而通过所述升降装置实现调节所述油气两用燃烧器的高度位置，使所述油气两用燃烧器在燃烧过程中始终处于高效率位置，提高效率，更佳节能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的可快速切换燃烧方式的燃烧器的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的升降装置的连接示意图。
17.图3是本实用新型第二实施例的可快速切换燃烧方式的燃烧器的俯视图。
18.图4是本实用新型第三实施例的油气两用燃烧器的俯视连接示意图。
19.图中：101-底板、102-安装板、103-缓冲垫、104-驱动气缸、105-升降杆、106-缓冲弹簧、107-弹簧安装板、108-液压油筒、109-伸缩杆、110-活塞、211-手动泄压阀、312-燃烧器、313-切换阀体、314-移动阀芯、315-密封塞。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术第一实施例：
22.请参阅图1和图2，其中图1是可快速切换燃烧方式的燃烧器的整体结构示意图，图2是升降装置的连接示意图。本实用新型一种可快速切换燃烧方式的燃烧器，包括油气两用燃烧器和升降装置，所述升降装置包括底板101、驱动组件、安装板102、伸缩支撑组件和缓冲垫103，所述驱动组件包括驱动气缸104和升降杆105，所述伸缩支撑组件包括缓冲弹簧106、弹簧安装板107和阻尼器，所述阻尼器包括液压油筒108、伸缩杆109和活塞110。
23.针对本具体实施方式，所述油气两用燃烧器可进行燃油原料和燃气原料的快速切换，进而实现所述可快速切换燃烧方式的燃烧器的快速切换燃烧方式，所述油气两用燃烧器固定安装在所述升降装置的顶部，通过所述升降装置实现所述油气两用燃烧器进行竖直方向的升降。
24.其中，所述底板101与所述驱动组件连接，并位于所述驱动组件远离所述油气两用燃烧器的一侧，所述驱动组件通过所述安装板102与所述油气两用燃烧器连接，并驱动所述油气两用燃烧器移动，所述安装板102与所述驱动构件连接，并与所述油气两用燃烧器固定连接，且位于所述驱动构件和所述油气两用燃烧器之间，所述伸缩支撑组件与所述安装板102连接，并对所述安装板102进行支撑缓冲。所述底板101为所述驱动构件和所述伸缩支撑组件提供安装条件，为所述升级装置提供平稳放置的条件。所述驱动组件安装在所述底板101的中间位置，所述驱动组件远离所述底板101的一侧与所述安装板102固定连接，所述驱动组件安装在所述底板101和所述安装板102之间，用于驱动所述安装板102进行竖向方向的移动，从而调节所述油气两用燃烧器的高度。所述安装板102与所述底板101的形状大小匹配，并与所述底板101相对平行的安装在所述驱动组件上，且与所述油气两用燃烧器连接，为所述油气两用燃烧器提供安装条件，并起到连接所述油气两用燃烧器和所述升降装置的作用。两个所述伸缩支撑组件分别位于所述驱动组件的两侧，两个所述伸缩支撑组件与所述驱动组件位于同一水平线上，且位于所述底板101和所述安装板102之间，为所述安装板102提供支撑条件，并在所述安装板102进行升降运动时起到缓冲作用。
25.所述缓冲垫103与所述安装板102固定连接，并位于所述安装板102靠近所述驱动组件的一侧；所述缓冲垫103固定安装在所述安装板102靠近所述驱动组件的底部，所述缓冲垫103为环形，其中间直径与所述驱动组件的所述升降杆105的直径配合。当所述安装板102向下移动时，对所述安装板102与所述升降杆105的接触碰撞起到缓冲作用。
26.同时，所述驱动气缸104与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述安装板102的一侧；所述升降杆105的一端与所述驱动气缸104的输出端固定连接，所述升降杆105的另一端与所述安装板102固定连接，所述升降杆105位于所述驱动气缸104和所述安装板102之间；所述驱动气缸104固定安装在所述底板101顶部的中间位置，所述驱动气缸104的输出轴朝向所述安装板102的方向，并与所述升降杆105固定连接，用于驱动所述升降杆105实现升降操作；所述升降杆105位于所述驱动气缸104和所述安装板102之间，用于连接所述驱动气缸104和所述安装板102，并带动所述安装板102移动；通过所述驱动气缸104驱动所述升降杆105进行升降，从而带动所述安装板102进行升降，进而调节所述油气两用燃烧器的高度位置。
27.所述缓冲弹簧106通过所述弹簧安装板107与所述安装板102连接，并通过所述弹簧安装板107与所述底板101连接，所述缓冲弹簧106板位于所述安装板102和所述底板101之间；所述弹簧安装板107与所述缓冲弹簧106固定连接，并为与所述缓冲弹簧106的一侧；所述阻尼器通过所述弹簧安装板107与所述底板101连接；所述缓冲弹簧106的上下两端分别与所述弹簧安装板107固定连接，通过所述弹簧安装板107与所述安装板102和所述底板101连接，用于对所述安装板102的移动进行缓冲；一个所述缓冲弹簧106的顶部安装一个所述弹簧安装板107，用于与所述安装板102固定连接，一个所述缓冲弹簧106的底部安装另一个所述弹簧安装板107，用于与所述底板101固定连接；所述阻尼器安装在所述缓冲弹簧106
的内圈，并位于两个所述弹簧安装板107之间，对所述安装板102起到支撑作用，并配合所述安装板102进行升降，且起到缓冲作用。
28.另外，所述液压油筒108通过所述弹簧安装板107与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述驱动气缸104的一侧；所述伸缩杆109的一端通过所述弹簧安装板107与所述安装板102固定连接，所述伸缩杆109的另一端与所述液压油筒108滑动连接；所述活塞110与所述伸缩杆109固定连接，并位于所述伸缩杆109靠近所述液压油筒108的一端；所述液压油筒108为内部中空的圆柱体，其内部为液压油提供安装条件，所述液压油筒108的顶部具有与所述伸缩杆109匹配的通孔，为所述伸缩杆109伸入所述液压油筒108进行滑动提供条件；所述伸缩杆109与靠近所述安装板102的所述弹簧安装板107固定连接，所述伸缩杆109部分伸入所述液压油筒108内，并与所述活塞110固定连接，通过所述伸缩杆109在所述液压油筒108内上下滑动配合所述安装板102的上下移动；所述活塞110固定安装在所述伸缩杆109伸入所述液压油筒108的一端，所述活塞110的直径与所述液压油筒108的直径配合，通过所述活塞110实现与所述伸缩杆109对所述液压油筒108内的液压油进行均匀施力。
29.使用本实施例的一种可快速切换燃烧方式的燃烧器时，根据所述油气两用燃烧器的燃烧大小程度，启动所述驱动组件驱动所述安装板102进行向上或向下移动，使安装在所述安装板102上的所述油气两用燃烧器进行高度位置的调节，并通过所述伸缩支撑组件对所述安装板102进行配合支撑工作，在所述油气两用燃烧器进行升降时起到支撑和稳固作用，从而通过所述升降装置实现调节所述油气两用燃烧器的高度位置，使所述油气两用燃烧器在燃烧过程中始终处于高效率位置，提高效率，更佳节能。
30.本技术第二实施例：
31.在实施例一的基础上，请参阅图3，图3是可快速切换燃烧方式的燃烧器的俯视图。本实施例的所述可快速切换燃烧方式的燃烧器还包括手动泄压阀211。
32.其中，所述手动泄压阀211与所述油气两用燃烧器连接，并位于所述油气两用燃烧器的一侧；所述手动泄压阀采用gdf型号的手动真空放气阀，所述手动泄压阀211固定安装在所述油气两用燃烧器靠近燃气输入的一端，当所述油气两用燃烧器的内部无法泄压时，打开所述手动泄压阀211实现手动调节，进行泄压操作。
33.本技术第三实施例为：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是油气两用燃烧器的俯视连接示意图。本实施例的所述油气两用燃烧器包括燃烧器312和油气切换构件，所述油气切换构件包括切换阀体313、移动阀芯314和密封塞315。
35.针对本具体实施方式，所述燃烧器312固定安装在所述安装板102的顶部，并与所述油气切换构件通过管道连接，通过所述燃烧器312实现所述可快速切换燃烧方式的燃烧器的燃烧工作。所述油气切换构件固定安装在所述安装板102靠近所述燃烧器312的一侧，通过所述油气切换构件实现对所述燃烧器312的燃烧方式进行切换。
36.其中，所述切换阀体313与所述安装板102固定连接，并位于所述安装板102靠近所述燃烧器312的一侧；所述移动阀芯314与所述切换阀体313移动连接，并位于所述切换阀体313内；所述密封塞315与所述切换阀体313固定连接，并位于所述切换阀体313靠近所述移动阀芯314的一侧；所述切换阀体313具有阀腔，为所述移动阀芯314和所述密封塞315提供安装条件，所述切换阀体313远离所述燃烧器312，且与所述燃烧器312相对的一侧设有燃气
管道，用于与外部燃气罐连接，所述切换阀体313的外侧后端靠近所述密封塞315的一侧设有燃油管道，用于与外部的燃油罐连接；所述切换阀体313内部安装有所述移动阀芯314，所述移动阀芯314内设有与燃气管道和连接所述燃烧器312的管道直径匹配的圆形通道，所述移动阀芯314靠近所述密封塞315的一侧设有l型通道，通过这两个通道分别与燃气管道和燃油管道导通，所述移动阀芯314具有驱动器，用于驱动所述移动阀芯314在所述切换阀体313中移动，实现所述油气两用燃烧器的燃烧方式的切换；l型通道与燃油通道导通的一端设有所述密封塞315，所述密封塞315靠近燃油管道的一端通过连接杆与所述切换阀体313的内部固定连接，当所述油气两用燃烧器使用燃气燃烧方式时，通过所述密封塞315对l型管道进行密封。
37.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。