一种高效燃尽的燃烧室结构的制作方法

1.本实用新型属于燃烧室技术领域，具体涉及一种高效燃尽的燃烧室结构。


背景技术：

2.锅炉燃煤燃烧过程中排放的nox、co气体不仅危害大，且是较难处理的大气污染物，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。提高的燃煤的燃尽率对降低nox、co的排放治理具有十分重要的意义，随着节能减排和绿色发展的整体趋势，近几年电子产品和通信产业的高速发展，电路板基本材料——覆铜板的制造业呈现高速增长。在生产纸基覆铜板时，从上胶机中排出的废气含有大量甲醇、少量的酚醛树脂低分子挥发物；而制造布基的覆铜板时，上胶机排出的废气含大量的丙酮、n-n,dmf(二甲基甲酰胺)和少量的低分子有机物等，这些统称为覆铜板vocs(挥发性有机物)废气。因为风量较大，单台上胶机10000nm3/h以上，而vocs浓度处于中低范围0.1％-0.5％，通常 750℃以下的焚烧温度通常难达到足够高的vocs脱除率和co的脱除率；而温度达到1000℃及以上时，含氮的有机成分及空气中的氮气都将在高温下氧化而产生氮氧化物污染的趋势大大增加，并且1000℃以上高温将大大减少各设备的使用寿命，因此vocs废气热焚烧技术通常是以750～1000℃的温度进行焚烧。但是，传统的燃烧室虽然已经有较多应用，能在理想运行条件下焚烧脱除vocs，然而，在实际运行过程中若可燃vocs初始浓度过低，会导致燃烧室降温、影响燃烧的稳定性，可能造成停机而造成损失，且vocs燃尽率低，有机物污染排放极易超标。造成这些后果主要是由于燃烧室内部结构不够合理使燃烧不够充分，因此燃烧的同时需要补入大量的燃油或燃气作为热能补充，且燃烧调整过于频繁和复杂，给使用者带来了沉重的经济负担，增大了产品的制造成本和设备的耗损速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效燃尽的燃烧室结构，以解决上述背景技术中提出的燃烧调整过于频繁和复杂，增大了产品的制造成本和设备的耗损速度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效燃尽的燃烧室结构，包括设置在燃烧室内的隔热墙，其中：
5.隔热墙呈“l”型，具有相对的水平部和竖直部，其水平部将燃烧室一端分隔，并在燃烧室底部形成进气区，在燃烧室顶部形成出气区，其中进气区与出气区之间形成“匚”状通道，用于充分燃烧；
6.还包括蓄热墙，处于出气区内，一端安装在隔热墙的水平部位置，另一端处于燃烧室中部位置处，在所述蓄热墙的表面开设有多个孔道；
7.扰流挡板，设置有多个，并分别设置在隔热墙燃烧室内壁上；
8.点燃装置，点火端处于燃烧室的内部，用于点火，实现燃烧室内的正常工作，并处于燃烧室与隔热墙竖直部之间的通道底部。
9.优选的，所述隔热墙水平部、竖直部的拐角区域与燃烧室内壁之间区域为主点燃区，所述点燃装置设置在主点燃区内。
10.优选的，所述出气区与主点燃区相连的区域为燃烧区域，所述蓄热墙与出气区出口区域为燃后区域，所述扰流挡板设置在主点燃区、燃烧区域以及燃后区域处，在燃烧室内流经扰流挡板时，经扰流挡板的的阻隔扰动后形成涡旋，使可燃物的浓度在空间上更加均匀。
11.优选的，处于主点燃区、燃烧区域以及燃后区域内的扰流挡板呈交错状设置，能够提升气流漩涡的形成，且交错的两个扰流挡板之间不重合。
12.优选的，所述隔热墙包括中墙以及中墙两侧的分隔板，所述中墙的表面还设置有支撑组件，该支撑组件由两个对称的安装支架构成，所述安装支架的一端通过螺栓固定在中墙上，另一端形成有槽，所述分隔板卡入至槽的内侧，方便安装，两个所述安装支架的内侧交错对称固定有卡板a和卡板b，所述卡板b的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧贯穿有固定螺栓，所述卡板a 的后表面固定有固定螺母，用于固定，所述固定螺母与固定螺栓螺纹连接。
13.优选的，所述安装支架的内侧还设置有石英条，所述石英条的长度等于两个安装支架以及卡板a的总长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过在燃烧室内设置隔热墙、蓄热墙和扰流挡板，共同形成可促进可燃物高效燃尽的燃烧室结构，在其隔热墙、蓄热墙、扰流挡板的共同作用下，增强可燃物在燃烧室内的扰动，可燃物在经点燃装置点燃后，在燃烧室内流经扰流挡板时，经扰流挡板的的阻隔扰动后形成涡旋，使可燃物的浓度在空间上更加均匀，进而使燃烧室内部形成稳定的高温温度场，可燃物在此稳定的高温温度场内被燃烧的更加充分，可燃物的燃烧热被尽可能的释放出来，因此可以同时达到节能、降低nox污染物以及有机物污染物排放的效果，而且可燃物高效燃尽后的热量可以回收利用，达到更高的运行经济性，从而实现燃烧室节能、环保一体化的优化设置；
16.2.通过设计的安装支架，能够根据不同的安装需求，对自身的安装范围做出调节，同时还能够保证安装后的稳固性，整体灵活性较高，同时设计的石英条，也能够提升隔热性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型隔热墙的俯视剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图。
20.图中：1、点燃装置；2、隔热墙；21、中墙；22、分隔板；3、蓄热墙； 4、扰流挡板；5、安装支架；6、固定螺母；7、石英条；8、卡板a；9、滑槽； 10、固定螺栓；11、卡板b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效燃尽的燃烧室结构，包括设置在燃烧室内的隔热墙2，其中：隔热墙2呈“l”型，具有相对的水平部和竖直部，其水平部将燃烧室一端分隔，并在燃烧室底部形成进气区，在燃烧室顶部形成出气区，其中进气区与出气区之间形成“匚”状通道；还包括蓄热墙3，处于出气区内，一端安装在隔热墙2的水平部位置，另一端处于燃烧室中部位置处，在蓄热墙3的表面开设有多个孔道；扰流挡板4，设置有多个，并分别设置在隔热墙2燃烧室内壁上；共同形成可促进可燃物高效燃尽的燃烧室结构，在其隔热墙2、蓄热墙3、扰流挡板4的共同作用下，增强可燃物在燃烧室内的扰动，可燃物在经点燃装置点燃后，在燃烧室内流经扰流挡板4时，经扰流挡板4的的阻隔扰动后形成涡旋，使可燃物的浓度在空间上更加均匀，进而使燃烧室内部形成稳定的高温温度场，可燃物在此稳定的高温温度场内被燃烧的更加充分，点燃装置1，点火端处于燃烧室的内部，并处于燃烧室与隔热墙2竖直部之间的通道底部。
23.本实施例中，优选的，隔热墙2水平部、竖直部的拐角区域与燃烧室内壁之间区域为主点燃区，点燃装置1设置在主点燃区内，出气区与主点燃区相连的区域为燃烧区域，蓄热墙3与出气区出口区域为燃后区域，扰流挡板4设置在主点燃区、燃烧区域以及燃后区域处，达到节能、降低nox 污染物以及有机物污染物排放的效果，而且可燃物高效燃尽后的热量可以回收利用，达到更高的运行经济性，从而实现燃烧室节能、环保一体化的优化设置，处于主点燃区、燃烧区域以及燃后区域内的扰流挡板4呈交错状设置，且交错的两个扰流挡板4之间不重合。
24.本实施例中，优选的，隔热墙2包括中墙21以及中墙21两侧的分隔板 22，中墙21的表面还设置有支撑组件，该支撑组件由两个对称的安装支架5 构成，安装支架5的一端通过螺栓固定在中墙21上，另一端形成有槽，设计的安装支架5，能够根据不同的安装需求，对自身的安装范围做出调节，同时还能够保证安装后的稳固性，整体灵活性较高，同时设计的石英条7，也能够提升隔热性能，分隔板22卡入至槽的内侧，两个安装支架5的内侧交错对称固定有卡板a8和卡板b11，卡板b11的表面开设有滑槽9，滑槽9的内侧贯穿有固定螺栓10，卡板a8的后表面固定有固定螺母6，固定螺母6与固定螺栓10螺纹连接，安装支架5的内侧还设置有石英条7，石英条7的长度等于两个安装支架5以及卡板a8的总长度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，可燃物在点燃前经过扰流挡板4的扰动形成涡旋，使得可燃物与空气混合的更加均匀，是可燃物的浓度在空间上更加一致，使得可燃物被点燃的效果更好；当可燃物被点燃装置1或燃烧室内炽热的蓄热材料点燃后，并且在隔离墙2的拐角处向上形成第一个大涡旋，并且在这个区域的扰流挡板4出又有多个小的涡旋；具有一定流速的可燃物进入燃烧室的燃烧区域中，遇到蓄热墙3后大量被反弹，折回的气流与新进的气流混合在一起形成第二个大涡旋，这使废气中的可燃物与废气中的氧气混合的更加充分，并且也大大延长了废气在燃烧室的滞留时间，使可燃物燃烧的更加充分；可燃物燃烧后产物即烟气通过蓄热墙3的整流作用后进入燃烧室燃后区域，并经过燃后区域的扰流挡板4的作用，使得一些未燃尽的部分更加均匀彻底的被燃尽，并且使烟气均匀的充满整个燃后区域，为以后的烟气余热利用做了充分准备；
26.由于进入燃烧室的可燃物浓度并不均匀，所以可燃物燃烧室内燃烧产生的热也不
均匀，容易产生燃烧室内部温度忽高忽低现象，有了l型的隔热墙2、蓄热墙3以及扰流挡板4这种蓄热结构，可燃物在经点燃装置1点燃后，在燃烧室内流经扰流挡板4时，经扰流挡板4的的阻隔扰动后形成涡旋，使可燃物燃烧更加充分，而可燃物流经l形的隔热墙2、蓄热墙3时，被阻断其部分流通面积或者被阻挡改变流动方向，使可燃物形成涡旋利于充分燃烧，这样可以使燃烧室内始终保持一种相对均匀稳定的高温温度场，并且燃烧室内部不再存在温差较大的死角，更为燃烧室内可燃物的充分高效燃尽提供了保障。
27.可燃物燃烧后释放的热量越大，也就是说可燃物燃烧的越充分，点燃装置1消耗的燃油或燃气量也就随之减小，节能效果也就越明显；本实用新型的燃烧室结构可以提高燃尽率，实现更加节能、更加环保的目标，验证了本发明的合理性和优越性；在前期制造隔热墙2时，先用空心砖垒砌成中墙21，接着将石英条7贴合在中墙21上，随后将其中一个安装支架5通过螺栓固定在中墙21上，并罩设在石英条7上，接着根据安装需求，拉动另一侧的安装支架5，此时卡板b11与卡板a8之间的间距变大，当调节到合适位置后，将固定螺栓10与固定螺母6拧紧，实现卡板b11与卡板a8固定，接着将分隔板22插入安装支架5外侧的凹槽内完成安装，其中石英条7的长度等于两个安装支架5以及卡板a8的总长度，从而能够实现隔热效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。