一种高强度混凝土管桩蒸压釜机器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压釜技术领域，尤其涉及一种高强度混凝土管桩蒸压釜机器。


背景技术：

2.现有的高强度混凝土在生产过程中，常常需要借助于蒸压釜进行蒸养，现有的蒸压釜在使用时，大多都是操作人员将蒸养小车推送至蒸压釜内的特定位置处，该种操作方式操作人员需要进入蒸压釜内，不方便操作，另外蒸养小车容易倾斜，而蒸压釜要求在使用过程中蒸养车不能发生倾斜，因此，现有的蒸压釜在运送物料和保持蒸养车水平方面仍存在一定使用缺陷。
3.授权公告号为cn209552053u的中国专利公开了一种蒸压轻质砂加气混凝土板用蒸压釜，通过操作按钮控制驱动电机驱动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中使得蒸养小车可在导向滑轨内水平运动，进而完成蒸养小车进出蒸压釜体的操作，不需要人工输送，可减轻操作人员的负担且运输蒸养小车效率高。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：驱动电机位于蒸压釜内，而蒸压釜内的工作温度能到达200℃，容易损坏电机。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于运送物料且能保持蒸养车较好的水平度的高强度混凝土管桩蒸压釜机器。
6.本实用新型的技术方案：一种高强度混凝土管桩蒸压釜机器，包括蒸压釜主体、导轨、滑板、支撑板a、螺杆和齿轮a；设定蒸压釜主体长度方向为横向；
7.蒸压釜主体一侧设置向上翻转打开的釜门；导轨横向设置在蒸压釜主体底部内壁上，导轨设置两组；滑板设置两组，两组滑板沿横向滑动设置在两组导轨上，滑板上横向设置蒸养车滚轮槽，蒸养车滚轮槽在滑板上端面、前端面上以及朝向另一组滑板的端面上均形成开口，蒸养车滚轮槽前端开口槽底设置挡块；蒸养车底部滚轮配合插入蒸养车滚轮槽内；支撑板a设置在滑板上，支撑板a上横向设置螺纹孔；螺杆横向设置在蒸压釜主体内壁上，螺杆与螺纹孔配合，螺杆穿过螺纹孔；齿轮a设置在螺杆上，齿轮a位于螺杆前端靠近釜门位置处；蒸压釜主体外壁上上设置有带动齿轮a转动的动力组件。
8.优选的，滑板与导轨可拆卸连接。
9.优选的，导轨顶部横向设置滑槽，滑板底部设置凸起，凸起配合插入滑槽内。
10.优选的，动力组件包括支撑板b、转动柱、弧形杆、电机、转轴和齿轮b；支撑板b水平设置在蒸压釜主体外壁上；转动柱竖直且转动设置在支撑板b上，转动柱上设置有限制其转动的限位组件；弧形杆水平设置在转动柱周壁上，弧形杆端部设置支撑板c；电机设置在支撑板c上，电机的输出轴与转轴连接，转轴纵向且水平穿过支撑板c；齿轮b设置在转轴上。
11.优选的，限位组件包括限位板、限位杆和弹簧；限位板水平设置在转动柱周壁上，限位板上设置有供限位杆穿过的通孔，限位杆顶部设置拉板；弹簧套在限位杆上，弹簧底部
和限位板连接，弹簧顶部与拉板连接，弹簧处于拉伸状态，限位板上设置有供限位杆底部插入的限位孔；转动柱顺时针转动九十度状态下，限位杆底部插入限位孔内。
12.优选的，转动柱顺时针转动九十度状态下，齿轮b位于齿轮a上方且与齿轮a啮合。
13.优选的，齿轮b直径大于齿轮a直径。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：操作人员将蒸养车推到滑板上后，蒸养车底部滚轮配合插入蒸养车滚轮槽内，并且蒸养车车轮前后均被固定，保证了蒸养车的输送过程中的稳定性，随后通过动力组件带动齿轮a转动，齿轮a通过螺杆和支撑板a带动滑板移动，从而使蒸养车向蒸压釜主体内输送，使用简单方便，降低了操作人员的劳动强度，且由于导轨和滑板的设计，能保证蒸养车始终以水平角度输送至蒸压釜主体内，另外，动力组件位于蒸压釜主体外部，能防止蒸压釜主体内的高温高压环境损坏动力结构，提高了动力组件的使用稳定性和使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为釜门打开时蒸压釜主体的侧视图；
17.图3为图1的俯视剖视图的局部示意图。
18.附图标记：1、蒸压釜主体；2、釜门；3、导轨；4、滑板；5、蒸养车滚轮槽；6、挡块；7、支撑板a；8、螺杆；9、齿轮a；10、支撑板b；11、转动柱；12、限位板；13、限位杆；14、拉板；15、弹簧；16、限位孔；17、弧形杆；18、支撑板c；19、电机；20、转轴；21、齿轮b。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高强度混凝土管桩蒸压釜机器，包括蒸压釜主体1、导轨3、滑板4、支撑板a7、螺杆8和齿轮a9；设定蒸压釜主体1长度方向为横向；
21.蒸压釜主体1一侧设置向上翻转打开的釜门2；导轨3横向设置在蒸压釜主体1底部内壁上，导轨3设置两组；滑板4设置两组，两组滑板4沿横向滑动设置在两组导轨3上，滑板4与导轨3可拆卸连接，导轨3顶部横向设置滑槽，滑板4底部设置凸起，凸起配合插入滑槽内，滑板4上横向设置蒸养车滚轮槽5，蒸养车滚轮槽5在滑板4上端面、前端面上以及朝向另一组滑板4的端面上均形成开口，蒸养车滚轮槽5前端开口槽底设置挡块6；蒸养车底部滚轮配合插入蒸养车滚轮槽5内；支撑板a7设置在滑板4上，支撑板a7上横向设置螺纹孔；螺杆8横向设置在蒸压釜主体1内壁上，螺杆8与螺纹孔配合，螺杆8穿过螺纹孔；齿轮a9设置在螺杆8上，齿轮a9位于螺杆8前端靠近釜门2位置处；蒸压釜主体1外壁上上设置有带动齿轮a9转动的动力组件。
22.本实施例中，操作人员将蒸养车推到滑板4上后，蒸养车底部滚轮配合插入蒸养车滚轮槽5内，并且蒸养车车轮前后均被固定，保证了蒸养车的输送过程中的稳定性，随后通过动力组件带动齿轮a9转动，齿轮a9通过螺杆8和支撑板a7带动滑板4移动，从而使蒸养车向蒸压釜主体1内输送，使用简单方便，降低了操作人员的劳动强度，且由于导轨3和滑板4的设计，能保证蒸养车始终以水平角度输送至蒸压釜主体1内，另外，动力组件位于蒸压釜主体1外部，能防止蒸压釜主体1内的高温高压环境损坏动力结构，提高了动力组件的使用
稳定性和使用寿命。
23.实施例二
24.如图3所示，本实用新型提出的一种高强度混凝土管桩蒸压釜机器，相较于实施例一，动力组件包括支撑板b10、转动柱11、弧形杆17、电机19、转轴20和齿轮b21；支撑板b10水平设置在蒸压釜主体1外壁上；转动柱11竖直且转动设置在支撑板b10上，转动柱11上设置有限制其转动的限位组件；弧形杆17水平设置在转动柱11周壁上，弧形杆17端部设置支撑板c18；电机19设置在支撑板c18上，电机19的输出轴与转轴20连接，转轴20纵向且水平穿过支撑板c18；齿轮b21设置在转轴20上，齿轮b21直径大于齿轮a9直径。转动柱11顺时针转动九十度状态下，齿轮b21位于齿轮a9上方且与齿轮a9啮合。
25.本实施例中，操作人员将蒸养车推到滑板4上后，再手动转动转动柱11九十度，并再转动过程中微调齿轮b21，使齿轮b21顺利与齿轮a9啮合，然后启动电机19即可通过齿轮b21、齿轮a9、螺杆8和支撑板a7带动滑板4移动，从而将蒸养车输送至蒸压釜主体1内，操作简单方便，且动力组件位于蒸压釜主体1外部，不会因蒸压釜主体1内的高温高压环境而损坏，使用寿命长。
26.实施例三
27.如图2-3所示，本实用新型提出的一种高强度混凝土管桩蒸压釜机器，相较于实施例一或实施例二，限位组件包括限位板12、限位杆13和弹簧15；限位板12水平设置在转动柱11周壁上，限位板12上设置有供限位杆13穿过的通孔，限位杆13顶部设置拉板14；弹簧15套在限位杆13上，弹簧15底部和限位板12连接，弹簧15顶部与拉板14连接，弹簧15处于拉伸状态，限位板12上设置有供限位杆13底部插入的限位孔16；转动柱11顺时针转动九十度状态下，限位杆13底部插入限位孔16内。
28.本实施例中，手动旋转转动柱11九十度后，限位杆13在弹簧15的作用下向下移动并配合插入限位孔16内，即可完成转动柱11的固定。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。