一种悬挑板结构的制作方法

1.本实用新型涉及悬挑板技术领域，具体涉及一种悬挑板结构。


背景技术：

2.悬挑板作为建筑物的悬挑部件，广泛存在于建筑领域。现有的悬挑板如：空调板、阳台板、设备板或女儿墙等由于出挑部位生根点在建筑主体上，悬挑板穿越了建筑主体的维护结构，故其形成了结构性热桥，削弱了建筑墙体的保温性能。悬挑板为常见的建筑结构，只有一端支承或固定，另一端悬空，属于从建筑的建筑主体延伸出来的一部分，分为悬挑的端部和与建筑主体连接受力的根部。由于悬挑板的根部与端部的承受的弯矩不同，悬挑板的根部通常具有更厚的厚度。悬挑板内部具有受力筋和分布筋，其中，受力筋又称主筋，通常分布于悬挑板内的上方，用于承受悬挑板由于自身或外界荷载引起的弯力、拉力或压力以使悬挑板的承载力满足功能要求。分布筋属于构造钢筋，在悬挑板中分布于主要受力筋的下方，用于固定受力筋并将受力筋的荷载均匀分散在整个受力筋结构上，使受力筋均匀受力。
3.现有的装配式建筑悬挑板的支撑架，在使用过程中，悬挑板的支撑点不足，容易使得悬挑板倾覆，导致使用者难以快速施工，对工期有较大的影响，降低了装配式建筑悬挑板支撑架的工作效率，因此出现了如申请号为cn202020632982.7的专利所公开的一种装配式建筑悬挑板的支撑架，包括支架主体和横梁，横梁位于支架主体的上方，支架主体的顶部连接有支撑柱，支撑柱的一侧上方开设有通孔，支撑柱的一侧下方设置有安装件，横梁的底部两侧连接有上顶柱，该种装配式建筑悬挑板的支撑架，设置有第二支撑柱、滑槽、滑块和斜支撑杆，使用者在使用过程中，通过将第二支撑柱在滑槽的内部进行滑动，滑动到适当位置再将限位杆插入限位孔的内部，对其进行固定，从而装配式建筑悬挑板进行支撑。该专利能够实现对悬挑板的支撑，但其整体呈方形，占用的空间较大，造成不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种悬挑板结构，包括悬挑板本体和从下方支承所述悬挑板本体的支撑装置，所述支撑装置包括支撑筒组件、用于嵌设在墙体上的安装座以及固定在所述安装座上的承托板和底筒组件，所述承托板呈水平横向设置且抵靠所述悬挑板本体的下表面，所述支撑筒组件包括能够伸缩的支撑筒和能够使所述支撑筒停止伸缩且可拆卸的第一紧固件，所述底筒组件水平横向设置在所述承托板下方且包括能够伸缩的底筒和能够使所述底筒停止伸缩且可拆卸的第二紧固件，所述支撑筒一端转动连接在所述承托板上而另一端转动连接在所述底筒组件上。
5.作为本实用新型的优选，所述支撑筒包括第一支撑筒和套接在所述第一支撑筒内的第二支撑筒，所述第一支撑筒和所述第二支撑筒之间能够产生沿轴向的相对移动，所述第一支撑筒上沿轴向开设有第一紧固槽，所述第二支撑筒上开设有对应所述第一紧固槽的
第一紧固孔，所述第一紧固孔沿轴向排布；所述第一紧固件包括能够穿过所述第一紧固槽和所述第一紧固孔的第一紧固螺柱以及能够将所述第一紧固螺柱固定在所述第一支撑筒上的第一紧固螺母。
6.作为本实用新型的优选，所述底筒包括第一底筒和套接在所述第一底筒内的第二底筒，所述第一底筒和所述第二底筒之间能够产生沿轴向的相对移动，所述第一底筒上沿轴向开设有第二紧固槽，所述第二底筒上开设有对应所述第二紧固槽的第二紧固孔，所述第二紧固孔沿轴向排布；所述第二紧固件包括能够穿过所述第二紧固槽和所述第二紧固孔的第二紧固螺柱以及能够将所述第二紧固螺柱固定在所述第一底筒上的第二紧固螺母。
7.作为本实用新型的优选，所述第一支撑筒上开设有相向对称的两个所述第一紧固槽，所述第二支撑筒上一侧开设有若干个对应同侧的所述第一紧固槽的所述第一紧固孔，所述第二支撑筒上另一侧开设有若干个对应同侧的所述第一紧固槽的所述第一紧固孔，任意所述第一紧固孔都对应有一个相向对称的另一个所述第一紧固孔。
8.作为本实用新型的优选，所述第一底筒上开设有相向对称的两个所述第二紧固槽，所述第二底筒上一侧开设有若干个对应同侧的所述第二紧固槽的所述第二紧固孔，所述第二底筒上另一侧开设有若干个对应同侧的所述第二紧固槽的所述第二紧固孔，任意所述第二紧固孔都对应有一个相向对称的另一个所述第二紧固孔。
9.作为本实用新型的优选，所述安装座为具有中间梁板和上下两个翼缘板的工字梁，所述第一底筒抵靠所述中间梁板和下侧的所述翼缘板且与所述工字梁固定连接，所述承托板抵靠所述中间梁板和上侧的所述翼缘板且与所述工字梁固定连接。
10.作为本实用新型的优选，包括三个所述支撑筒组件，一个所述支撑筒组件中的所述支撑筒一端转动连接所述承托板远离所述安装座的一端而另一端转动连接所述底筒组件远离所述安装座的一端；另外两个所述支撑筒组件中的所述支撑筒一端转动连接所述底筒组件远离所述安装座的一端，另一端转动连接所述承托板并能够在承托板上沿所述底筒的轴向前后移动。
11.作为本实用新型的优选，所述承托板上开设有延伸方向与所述底筒的轴向一致的滑槽，所述滑槽内设置有能够沿所述滑槽移动的两个供所述支撑筒分别转动连接的滑块。
12.作为本实用新型的优选，还包括设置在所述滑槽内的压缩弹簧、拉伸弹簧和阻挡件，所述阻挡件可拆卸的安装在所述滑块靠近所述安装座的一侧并能够阻挡所述滑块；所述压缩弹簧一端连接所述承托板远离所述安装座的一端，另一端连接两个所述滑块中远离所述安装座的一个上，所述压缩弹簧具有将所述滑块朝所述安装座推动的趋势；所述拉伸弹簧一端连接所述承托板靠近所述安装座的一端，另一端连接两个所述滑块中靠近所述安装座的一个上，所述拉伸弹簧具有将所述滑块朝所述安装座拉动的趋势。
13.作为本实用新型的优选，相邻两个所述支撑筒之间连接有柔性拉带。
14.有益效果：
15.底筒越长，支撑装置占用的空间越大，但支撑筒组件对承托板的支撑效果越好；底筒越短，支撑装置占用的空间越小，但支撑筒组件对承托板的支撑效果越差；所以在实际使用时可以根据实际情况来合理调节底筒的长度，从而实现对上述空间占用程度、支撑效果这两种有益效果的合理增强或削弱，满足不同情况。
附图说明
16.图1为本实用新型一种悬挑板结构的总体结构示意图；
17.图2为所述支撑装置的总体示意图；
18.图3为所述底筒组件和所述支撑筒组件的结构示意图；
19.图4为包括支撑筒组件对承托板进行全面支撑的示意图；
20.图中：a、悬挑板本体，b、支撑装置，1、安装座，11、中间梁板，12、翼缘板，2、承托板，21、滑槽，22、滑块，3、底筒组件，31、底筒，32、第二紧固件，311、第一底筒，312、第二底筒，313、第二紧固槽，314、第二紧固孔，321、第二紧固螺柱，322、第二紧固螺母，4、支撑筒组件，41、支撑筒，42、第一紧固件，411、第一支撑筒，412、第二支撑筒，413、第一紧固槽，414、第一紧固孔，421、第一紧固螺柱，422、第一紧固螺母，51、压缩弹簧，52、拉伸弹簧，6、柔性拉带。
具体实施方式
21.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
22.本实用新型一种悬挑板结构，包括悬挑板本体a和从下方支承所述悬挑板本体a的支撑装置b，所述支撑装置b包括支撑筒41组件4、用于嵌设在墙体上的安装座1以及固定在所述安装座1上的承托板2和底筒31组件3，所述承托板2呈水平横向设置且抵靠所述悬挑板本体a的下表面，所述支撑筒41组件4包括能够伸缩的支撑筒41和能够使所述支撑筒41停止伸缩且可拆卸的第一紧固件42，所述底筒31组件3水平横向设置在所述承托板2下方且包括能够伸缩的底筒31和能够使所述底筒31停止伸缩且可拆卸的第二紧固件32，所述支撑筒41一端转动连接在所述承托板2上而另一端转动连接在所述底筒31组件3上。所述悬挑板本体a连在墙体上，所述安装座1嵌设在墙体上，所述承托板2和所述底筒31组件3皆朝背离安装座1的方向水平横向延伸出去，支撑筒41组件4中的支撑筒41一端转动连接在所述承托板2上而另一端转动连接在所述底筒31组件3上，对承托板2起到支撑作用，而所述承托板2与悬挑板本体a相抵靠的幅面较大，只要承托板2自身受到稳固的支撑，承托板2对悬挑板本体a就能够起到良好的支撑效果，使悬挑板本体a在整体上受到良好、稳定的支撑。其中所述承托板2的延伸长度较长，其本身贴靠在悬挑板本体a下侧，不会大量占用悬挑板本体a下方的空间，而所述底筒31组件3则可以延伸得较短，这样支撑筒41组件4倾斜状连接在底筒31组件3和承托板2之间，避免底筒31组件3与承托板2之间空间被大量占用，减少不便。本实施例为使承托板2获得支撑筒41的良好、全面支撑，优选所述支撑筒41转动连接在所述承托板2上远离所述安装座1的一端。所述底筒31组件3中底筒31的总长既决定了所述支撑装置b对底筒31组件3和承托板2之间空间的占用程度，又决定了支撑筒41组件4的倾斜程度，从而影响所述支撑筒41组件4对承托板2的支撑效果，本实施例中所述底筒31伸长至最长状态时，底筒31上远离安装座1的端面仍然比承托板2上远离安装座1的端面更加靠近安装座1；底筒31越长，支撑装置b占用的空间越大，但支撑筒41组件4对承托板2的支撑效果越好；底筒31越短，支撑装置b占用的空间越小，但支撑筒41组件4对承托板2的支撑效果越差；所以在实际使用时可以根据实际情况来合理调节底筒31的长度，从而实现对上述空间占用程度、支撑效果这两种有益效果的合理增强或削弱，满足不同情况。
23.在调节底筒31长度的过程中，支撑筒41组件4中的支撑筒41随之产生位移并伸长或缩短，所以在调节之前需要将第一紧固件42和第二紧固件32都拆卸下来，使支撑筒41和底筒31都处于能够调节长度的状态下。本实施例优选所述支撑筒41包括第一支撑筒41141和套接在所述第一支撑筒41141内的第二支撑筒41241，所述第一支撑筒41141和所述第二支撑筒41241之间能够产生沿轴向的相对移动，所述第一支撑筒41141上沿轴向开设有第一紧固槽413，所述第二支撑筒41241上开设有对应所述第一紧固槽413的第一紧固孔414，所述第一紧固孔414沿轴向排布；所述第一紧固件42包括能够穿过所述第一紧固槽413和所述第一紧固孔414的第一紧固螺柱421以及能够将所述第一紧固螺柱421固定在所述第一支撑筒41141上的第一紧固螺母422。当需要第一紧固件42对支撑筒41进行紧固时，就将第一紧固螺柱421穿设在第一紧固槽413和第一紧固孔414中，并用第一紧固螺母422旋在第一紧固螺柱421上并将其固定在第一支撑筒41141的一个确切位置上，第一紧固螺柱421阻挡第二支撑筒41241的移动，使得支撑筒41无法再调节长度。而当需要调节长度时，就拆卸下所述第一紧固件42。第一支撑筒41141和第二支撑筒41241相互套接，两者之间的相互支撑力较大，只要第一紧固件42限制两者之间的相对移动，所述支撑筒41整体性较高，整体的结构强度较高，对承托板2的支撑效果也较好。在实际固定时，可以优选采用两个第一紧固件42，在第一紧固槽413的两端分别进行紧固，提高紧固效果，从而提高支撑筒41的结构强度，使支撑筒41对承托板2有更好的支撑效果。
24.同理，本实施例优选所述底筒31包括第一底筒31131和套接在所述第一底筒31131内的第二底筒31231，所述第一底筒31131和所述第二底筒31231之间能够产生沿轴向的相对移动，所述第一底筒31131上沿轴向开设有第二紧固槽313，所述第二底筒31231上开设有对应所述第二紧固槽313的第二紧固孔314，所述第二紧固孔314沿轴向排布；所述第二紧固件32包括能够穿过所述第二紧固槽313和所述第二紧固孔314的第二紧固螺柱321以及能够将所述第二紧固螺柱321固定在所述第一底筒31131上的第二紧固螺母322。当需要第二紧固件32对底筒31进行紧固时，就将第二紧固螺柱321穿设在第二紧固槽313和第二紧固孔314中，并用第二紧固螺母322旋在第二紧固螺柱321上并将其固定在第一底筒31131的一个确切位置上，第二紧固螺柱321阻挡第二底筒31231的移动，使得底筒31无法再调节长度。而当需要调节长度时，就拆卸下所述第二紧固件32。第一底筒31131和第二底筒31231相互套接，两者之间的相互支撑力较大，只要第二紧固件32限制两者之间的相对移动，所述底筒31整体性较高，整体的结构强度较高，对支撑筒41组件4的支撑效果也较好。在实际固定时，可以优选采用两个第二紧固件32，在第二紧固槽313的两端分别进行紧固，提高紧固效果。
25.进一步改进，为提高所述第一紧固件42对支撑筒41的紧固效果，本实施例优选所述第一支撑筒41141上开设有相向对称的两个所述第一紧固槽413，所述第二支撑筒41241上一侧开设有若干个对应同侧的所述第一紧固槽413的所述第一紧固孔414，所述第二支撑筒41241上另一侧开设有若干个对应同侧的所述第一紧固槽413的所述第一紧固孔414，任意所述第一紧固孔414都对应有一个相向对称的另一个所述第一紧固孔414。这样所述第一紧固件42中的第一紧固螺柱421同时穿过相向对称的两个第一紧固孔414和相向对称的两个第一紧固槽413，即第一紧固螺柱421贯穿第一支撑筒41141和第二支撑筒41241，这样第一紧固螺柱421的两端都可以旋上第一紧固螺母422进行固定，有效提高紧固效果。
26.同理，本实施例优选所述第一底筒31131上开设有相向对称的两个所述第二紧固
槽313，所述第二底筒31231上一侧开设有若干个对应同侧的所述第二紧固槽313的所述第二紧固孔314，所述第二底筒31231上另一侧开设有若干个对应同侧的所述第二紧固槽313的所述第二紧固孔314，任意所述第二紧固孔314都对应有一个相向对称的另一个所述第二紧固孔314。这样所述第二紧固件32中的第二紧固螺柱321同时穿过相向对称的两个第二紧固孔314和相向对称的两个第二紧固槽313，即第二紧固螺柱321贯穿第一底筒31131和第二底筒31231，这样第二紧固螺柱321的两端都可以旋上第二紧固螺母322进行固定，有效提高紧固效果。
27.进一步改进，本实施例优选所述安装座1为具有中间梁板11和上下两个翼缘板12的工字梁，所述第一底筒31131抵靠所述中间梁板11和下侧的所述翼缘板12且与所述工字梁固定连接，所述承托板2抵靠所述中间梁板11和上侧的所述翼缘板12且与所述工字梁固定连接。所述工字梁的中间梁板11和翼缘板12垂直，所以承托板2和第一底筒31131通过上述形式的抵靠之后，工字梁还能够起到对承托板2和第一底筒31131的调平作用，提高承托板2和底筒31组件3的位置精度，使两者都能够获得良好的力学特性，从而提高支撑装置b的支撑能力。
28.当底筒31伸长，支撑筒41与水平面之间所夹的锐角变大，支撑筒41越来越趋向于竖直状态，底筒31通过支撑筒41对承托板2进行支撑时支撑力的传递效果更佳，总体上的支撑效果更佳，但承托板2上仅一处得到支撑，对悬挑板本体a的支撑还需要依靠承托板2自身的强度，导致所述支撑装置b对悬挑板本体a所能达到的最大的支撑效果上限较低。因此本实施例优选包括三个所述支撑筒41组件4，一个所述支撑筒41组件4中的所述支撑筒41一端转动连接所述承托板2远离所述安装座1的一端而另一端转动连接所述底筒31组件3远离所述安装座1的一端；另外两个所述支撑筒41组件4中的所述支撑筒41一端转动连接所述底筒31组件3远离所述安装座1的一端，另一端转动连接所述承托板2并能够在承托板2上沿所述底筒31的轴向前后移动。本实施例中三个支撑筒41转动连接在底筒31的同一位置上，当底筒31伸长，其中一个支撑筒41与承托板2转动连接的端部不能移动，所以其倾斜程度增大；另外两个支撑筒41与承托板2转动连接的端部能够移动，所以将这两个支撑筒41与承托板2转动连接的端部朝安装座1方向移动，使一个支撑筒41达到竖直状，另一个支撑筒41越过竖直状后达到朝安装座1倾斜的状态，优选两个朝相反方向倾斜的支撑筒41关于竖直状的支撑筒41对称，这样三个支撑筒41就实现了对承托板2的全面支撑。在调整时需要先将第一紧固件42和第二紧固件32拆卸下来，当调整结束后，再将第一紧固件42和第二紧固件32安装回去，实现对底筒31和三个支撑筒41的紧固，使底筒31和支撑筒41对承托板2起到稳定、良好的支撑作用。
29.本实施例优选所述承托板2上开设有延伸方向与所述底筒31的轴向一致的滑槽21，所述滑槽21内设置有能够沿所述滑槽21移动的两个供所述支撑筒41分别转动连接的滑块22，便于支撑筒41与承托板2之间转动连接的实现，也便于支撑筒41与承托板2连接一端的移动。手动调整过于费力，本实施例优选还包括设置在所述滑槽21内的压缩弹簧51、拉伸弹簧52和阻挡件，所述阻挡件可拆卸的安装在所述滑块22靠近所述安装座1的一侧并能够阻挡所述滑块22；所述压缩弹簧51一端连接所述承托板2远离所述安装座1的一端，另一端连接两个所述滑块22中远离所述安装座1的一个上，所述压缩弹簧51具有将所述滑块22朝所述安装座1推动的趋势；所述拉伸弹簧52一端连接所述承托板2靠近所述安装座1的一端，
另一端连接两个所述滑块22中靠近所述安装座1的一个上，所述拉伸弹簧52具有将所述滑块22朝所述安装座1拉动的趋势。当需要调整上述两个支撑筒41的位置时，就将阻挡件拆下，在压缩弹簧51将与其连接的滑块22朝安装座1方向推动，拉伸弹簧52将与其连接的滑块22朝安装座1方向拉动，使两个滑块22行进至需要的位置，使两个支撑筒41的位置调整至需要的位置，当然需要选择压缩弹簧51和拉伸弹簧52的适用行程，无需人工操作，提高调整效率和精度。进一步改进，优选相邻两个所述支撑筒41之间连接有柔性拉带6，当支撑筒41调整到需要的位置后，柔性拉带6拉住支撑筒41，进一步确保支撑筒41的位置精度。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。