一种混凝土原料调配搅拌用自动供料装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土搅拌技术领域，特别是涉及一种混凝土原料调配搅拌用自动供料装置。


背景技术：

2.混凝土就是现场简称为“砼”，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常情况下讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、碎石作骨料，然后再与水按一定比例配合，经搅拌而得到的。
3.现有混凝土搅拌供料，一般是将原料直接倒入搅拌桶内，但在搅拌机已经对搅拌桶内的混凝土搅拌过程中加入，会额外增加混凝土搅拌的效率，无法满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料调配搅拌用自动供料装置，通过搅拌桶、第一预混环架、第二预混环架和主动齿轮的配合使用，解决了现有的搅拌机对搅拌桶内的混凝土搅拌过程中加入原料，会额外增加混凝土搅拌的效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种混凝土原料调配搅拌用自动供料装置，包括搅拌桶，
7.所述搅拌桶顶端外周侧面设有供料通道；所述供料通道顶端为开口结构；
8.所述供料通道内部靠近搅拌桶一侧壁滑动配合有第一预混环架；所述供料通道另一侧壁滑动配合有第二预混环架；
9.所述搅拌桶顶端外壁固定有伺服电机；所述伺服电机转轴端固定有主动齿轮；所述主动齿轮分别与第一预混环架和第二预混环架相互啮合传动。
10.进一步地，所述第一预混环架包括第一环形件；所述第一环形件底端内壁设有第一限位导环；所述第一环形件顶端外壁环形阵列设有与主动齿轮相配合的第一齿槽；所述第一环形件底端部环形阵列设有第一搅拌叶。
11.进一步地，所述第二预混环架包括第二环形件；所述第二环形件底端外壁设有第二限位导环；所述第二环形件顶端内壁环形阵列设有与主动齿轮相配合的第二齿槽；所述第二环形件底端部环形阵列设有第二搅拌叶。
12.进一步地，所述供料通道顶端靠近搅拌桶一侧壁开有与第一限位导环相配合的第一限位导槽；所述供料通道顶端另一侧壁开有与第二限位导环相配合的第二限位导槽。
13.进一步地，所述供料通道内壁与搅拌桶之间环形阵列开设有进料孔；所述供料通道外壁设有相互连通的料斗。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过搅拌桶、第一预混环架、第二预混环架和主动齿轮的配合使用，伺服电机带动主动齿轮转动时，分别与第一齿槽和第二齿槽相互啮合，使得第一预混环架和第二预混环架相对旋转对供料通道内的混凝土原料进行预混并从多个进料孔进料导送，降
低了与搅拌桶内的搅拌后混凝土参杂后，需要额外的时间进一步进行搅拌的时间，提高了混凝土搅拌的效率，满足了实际使用的需要。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种混凝土原料调配搅拌用自动供料装置的结构示意图；
19.图2为一种混凝土原料调配搅拌用自动供料装置的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a处放大图；
21.图4为搅拌桶的结构示意图；
22.图5为第一预混环架的结构示意图；
23.图6为第二预混环架的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-搅拌桶，2-第一预混环架，3-第二预混环架，4-伺服电机，5-主动齿轮，101-供料通道，102-第一限位导槽，103-第二限位导槽，104-进料孔，105-料斗，201-第一环形件，202-第一限位导环，203-第一齿槽，204-第一搅拌叶，301-第二环形件，302-第二限位导环，303-第二齿槽，304-第二搅拌叶。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种混凝土原料调配搅拌用自动供料装置，包括搅拌桶1，
28.搅拌桶1顶端外周侧面设有供料通道101；供料通道101顶端为开口结构；
29.供料通道101内部靠近搅拌桶1一侧壁滑动配合有第一预混环架2；供料通道101另一侧壁滑动配合有第二预混环架3；
30.搅拌桶1顶端外壁固定有伺服电机4；伺服电机4转轴端固定有主动齿轮5；主动齿轮5分别与第一预混环架2和第二预混环架3相互啮合传动。
31.其中，第一预混环架2包括第一环形件201；第一环形件201底端内壁设有第一限位导环202；第一环形件201顶端外壁环形阵列设有与主动齿轮5相配合的第一齿槽203；第一环形件201底端部环形阵列设有第一搅拌叶204；第二预混环架3包括第二环形件301；第二环形件301底端外壁设有第二限位导环302；第二环形件301顶端内壁环形阵列设有与主动齿轮5相配合的第二齿槽303；第二环形件301底端部环形阵列设有第二搅拌叶304，简而言之，主动齿轮5在伺服电机4的带动作用下，分别与第一齿槽203和第二齿槽303相互啮合，并
在第一限位导环202和第二限位导环302的限位作用下，使得第一预混环架2和第二预混环架3相对旋转，使得位于第一环形件201和第二环形件301底部的第一搅拌叶204和第二搅拌叶304相对旋转，对供料通道101内的混凝土原料进行预混搅拌。
32.其中，供料通道101顶端靠近搅拌桶1一侧壁开有与第一限位导环202相配合的第一限位导槽102；供料通道101顶端另一侧壁开有与第二限位导环302相配合的第二限位导槽103。
33.其中，供料通道101内壁与搅拌桶1之间环形阵列开设有进料孔104；供料通道101外壁设有相互连通的料斗105，简而言之，对供料通道101内的混凝土原料进行预混搅拌，从多个进料孔104进料导送至搅拌桶1内，降低了与搅拌桶1内的搅拌后混凝土参杂后。
34.本实施例的一个具体应用为：原料通过料斗105进行存储，主动齿轮5在伺服电机4的带动作用下，分别与第一齿槽203和第二齿槽303相互啮合，并在第一限位导环202和第二限位导环302的限位作用下，使得第一预混环架2和第二预混环架3相对旋转，使得位于第一环形件201和第二环形件301底部的第一搅拌叶204和第二搅拌叶304相对旋转，对供料通道101内的混凝土原料进行预混搅拌，从多个进料孔104进料导送至搅拌桶1内，降低了与搅拌桶1内的搅拌后混凝土参杂后，需要额外的时间进一步进行搅拌的时间，提高了混凝土搅拌的效率，满足了实际使用的需要。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。