一种辊台刮釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种辊台刮釉装置。


背景技术：

2.在瓷砖生产过程中，施釉是陶瓷制作工艺技术的一种，即是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。在完成施釉后，砖坯会在辊台的传送下，输送至下一个加工工序。但是，刚完成施釉的砖坯在辊台传送时，砖坯的釉浆会附着于传动皮带上，从而粘在传动皮带上的余釉若没及时处理，余釉会粘附于下一个待传送的砖坯上，从而影响砖坯的施釉质量。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种辊台刮釉装，解决了传动皮带粘有余釉的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种辊台刮釉装置，包括传送辊台和刮釉套；所述传送辊台包括两个安装座和两个传动辊；两个所述安装座左右对称设置，两个所述安装座之间设有安装间隙；两个所述传动辊分别前后横向安装于所述安装间隙的前后两端；所述传动辊上设有若干个传动轮，若干个所述传动轮沿着所述传动辊的长度方向间隔均匀地排列设置，且前后两端上的所述传动轮一一平行设置；前后两端的所述传动轮通过传动皮带传动连接；所述刮釉套的内部设有刮釉孔；所述刮釉套通过所述刮釉孔，可拆卸地卡装于所述传动皮带的底部，且通过所述刮釉孔的壁面与所述传动皮带的表面之间的摩擦，刮除所述传动皮带表面的釉料。
6.优选地，所述刮釉孔的壁面上设有若干个摩擦凸点；所述摩擦凸点用于增大所述刮釉套与所述传动皮带之间的摩擦。
7.优选地，所述刮釉套的顶部设有拉伸槽；所述拉伸槽的顶部设有开口，所述拉伸槽的底部与所述刮釉孔连通；所述拉伸槽的宽度小于所述刮釉孔的宽度。
8.优选地，所述刮釉套采用刮胶片制成。
9.优选地，所述刮釉套的厚度范围为10-15cm。
10.优选地，所述传送辊台还包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板分别横向安装于所述安装间隙，且所述第一挡板和所述第二挡板与所述传动辊平行设置；所述第一挡板位于所述第二挡板的正上方，且所述第一挡板与所述第二挡板之间设有传送间隙；所述刮釉套的顶部抵于所述第一挡板的后侧面；所述刮釉套的底部抵于所述第二挡板的后侧面；所述传动皮带的底部穿过所述传送间隙。
11.优选地，所述安装座的内部设有两个传动驱动件，两个所述传动驱动件的驱动端分别与前后两端的所述传动辊传动连接。
12.优选地，所述传动驱动件为步进电机。
13.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
14.所述辊台刮釉装置中，所述传动皮带在往前移动时，所述传动皮带会与所述刮釉
孔内的壁面进行摩擦接触，刮掉所述传动皮带上的釉料，从而避免所述传动皮带将余釉带至下一个淋釉的砖坯板，破坏砖坯板的釉料布设。
15.而且所述辊台刮釉装置刮掉了所述传动皮带上的釉料，可减轻所述传动皮带的重量，并且所述传动皮带在传送所述砖坯板时，不会因为余釉而增大所述传动皮带与砖坯板之间的摩擦，从而减轻了所述传动辊的负载，延长了所述传动辊的使用寿命，保证了所述传送辊台的输送效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一个实施例的辊台刮釉装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一个实施例的刮釉套的结构示意图；
18.图3是本实用新型一个实施例的传送辊台的结构示意图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.本技术中优选的一个实施例，如图1至图3所示，一种辊台刮釉装置，包括传送辊台1和刮釉套2；所述传送辊台1包括两个安装座11和两个传动辊12；两个所述安装座11左右对称设置，两个所述安装座11之间设有安装间隙；两个所述传动辊12分别前后横向安装于所述安装间隙的前后两端；所述传动辊12上设有若干个传动轮13，若干个所述传动轮13沿着所述传动辊12的长度方向间隔均匀地排列设置，且前后两端上的所述传动轮13一一平行设置；前后两端的所述传动轮13通过传动皮带14传动连接；所述刮釉套2的内部设有刮釉孔11；所述刮釉套2通过所述刮釉孔11，可拆卸地卡装于所述传动皮带14的底部，且通过所述刮釉孔11的壁面与所述传动皮带14的表面之间的摩擦，刮除所述传动皮带14表面的釉料。
22.在本实例中，淋釉后的砖坯板从所述传送辊台1的前侧进入至所述传送辊台1，然后所述砖坯板在所述传动皮带14的带动下，从前往后进行移动，使得淋釉后的砖坯板传送至下一个加工工序。进一步地，所述传动皮带14的底部的移动方向为从后移动至前，而在所述传动皮带14的底部卡装有所述刮釉套2，所述刮釉套2的所述刮釉孔11套设于所述传动皮带14的底部上。因此，所述传动皮带14在往前移动时，所述传动皮带14会与所述刮釉孔11内的壁面进行摩擦接触，刮掉所述传动皮带14上的釉料，从而避免所述传动皮带14将余釉带至下一个淋釉的砖坯板，破坏砖坯板的釉料布设。更优地，刮掉了所述传动皮带14上的釉料，可减轻所述传动皮带14的重量，并且所述传动皮带14在传送所述砖坯板时，不会因为余釉而增大所述传动皮带14与砖坯板之间的摩擦，从而减轻了所述传动辊12的负载，延长了所述传动辊12的使用寿命，保证了所述传送辊台1的输送效率。
23.进一步地，所述刮釉孔11的壁面上设有若干个摩擦凸点12；所述摩擦凸点12用于
增大所述刮釉套2与所述传动皮带14之间的摩擦。如图2所示，所述刮釉孔11的内壁设有若干个所述摩擦凸点12，所述刮釉套2通过若干个所述摩擦凸点12，增大其与所述传动皮带14之间的摩擦，确保所述传动皮带14上的余釉被刮掉，从而避免所述传动皮带14将余釉附带至下一个砖坯板上。
24.进一步地，所述刮釉套2的顶部设有拉伸槽13；所述拉伸槽13的顶部设有开口，所述拉伸槽13的底部与所述刮釉孔11连通；所述拉伸槽13的宽度小于所述刮釉孔11的宽度。在本实施例中，所述刮釉套2具有弹性，可通过拉伸所述拉伸槽13，使得所述拉伸槽13的左右两侧的距离增大。因此，所述刮釉套2在卡装于所述传动皮带14时，可先将所述拉伸槽13的两侧往外拉伸，使得所述拉伸槽13的顶部开口变大，然后再套设于所述传动皮带14上，然后再转动所述刮釉套2，使得所述传动皮带14贴合于所述刮釉孔11的底部壁面上。这样的设置，目的在于所述刮釉套2可方便快捷地装配于传动皮带14上，在更换所述刮釉套2时，可以减少更换时间，提高更换效率。
25.具体地，所述刮釉套2采用刮胶片制成。采用所述刮胶片制成的所述刮釉套2，其具有一定的弹性，可使得所述拉伸槽13拉伸，并且所述刮胶片制成的刮釉套2，其刮余釉的效果好，能避免传动皮带14将余釉附带至砖坯板。
26.优选地，所述刮釉套2的厚度范围为10-15cm。若所述刮釉套2的厚度小于10cm时，所述刮釉套2在与所述传动皮带14摩擦接触后，所述刮釉套2容易损坏，需要经常更换，从而增大生产成本。所述刮釉套2的厚度大于15cm时，所述刮釉套2与传动皮带14之间的摩擦增大，会导致传动辊12的负载增大，从而影响传送效率。因此，在本实施例中，优先采用10-15cm的刮釉套2，最优的刮釉套2厚度为12cm。
27.进一步地，所述传送辊台1还包括第一挡板15和第二挡板16；所述第一挡板15和所述第二挡板16分别横向安装于所述安装间隙，且所述第一挡板15和所述第二挡板16与所述传动辊12平行设置；所述第一挡板15位于所述第二挡板16的正上方，且所述第一挡板15与所述第二挡板16之间设有传送间隙17；所述刮釉套2的顶部抵于所述第一挡板15的后侧面；所述刮釉套2的底部抵于所述第二挡板16的后侧面；所述传动皮带14的底部穿过所述传送间隙17。因为所述刮釉套2与传动皮带14存在摩擦接触，而所述刮釉套2又是套设于所述传动皮带14的，所以所述刮釉套2会跟随所述传送往前移动。因为，在所述传送辊台1上设置所述第一挡板15和所述第二挡板16，目的在于阻止所述刮釉套2往前移动，使得所述刮釉套2固定在特定的位置上，并且在本实施例中，同一条皮带，最少套设有四个所述刮釉套2，通过将所述刮釉套2特定的固定所述传动皮带14，确保所述刮釉套2充分刮掉所述传动皮带14上的余釉。
28.进一步地，所述安装座11的内部设有两个传动驱动件，两个所述传动驱动件的驱动端分别与前后两端的所述传动辊12传动连接。通过设置两个所述传送驱动件分别驱动所述传动辊12，从而减少所述传送驱动件的负载，避免所述传送驱动件因过载损坏，延长所述传送驱动件的使用寿命。
29.优选地，所述传动驱动件为步进电机。
30.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，
这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。