新型轻钢装配式复合墙板的制作方法

1.本技术涉及建筑材料领域，尤其涉及新型轻钢装配式复合墙板。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.现有的轻钢装配式复合墙板由于其一体化设置，结构简单，在现场安装时较为不便，从而导致其安装效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了新型轻钢装配式复合墙板。


技术实现要素：

4.本技术提出的新型轻钢装配式复合墙板，解决了现有的轻钢墙板一体化设置，结构简单，且现场安装时的效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.新型轻钢装配式复合墙板，包括轻钢框架，所述轻钢框架的四个内拐角处均固定安装有支撑杆，且四个所述支撑杆的端部位于轻钢框架的中心位置处共同固定连接有安装块，所述轻钢框架的内壁固定安装有两个呈对称分布的轻钢板，且两个所述轻钢板分别位于支撑杆的两侧，所述轻钢框架的内侧设置有两个呈对称分布的水泥面层，且所述水泥面层位于轻钢板远离支撑杆的一侧；
7.所述轻钢框架四周外侧均设置有对接槽，且所述对接槽处安装有对接机构。
8.通过采用上述技术方案，将原有的一体式设置的轻钢板设置成由轻钢框架、轻钢板以及水泥面层组成的轻钢复合板，从而能够有效的缩减原有一体式轻钢板的整体重量，方便对轻钢板进行搬运和运输，并且通过安装块以及安装块上设置的支撑杆，通过支撑杆对轻钢框架四个内角的支撑能够提高该轻钢复合墙板的稳定性，通过对接槽以及对接机构的设置使得相邻的两个轻钢复合墙板的装配效率得到有效提高。
9.优选的，相邻的两个所述支撑杆之间填充安装有隔音棉和保温棉，且所述隔音棉和保温棉紧贴设置。
10.通过采用上述技术方案，通过隔音棉和保温棉的设置，使得该轻钢复合墙板的隔音性能和保温性能得到有效提高，既提高了该轻钢复合墙板的实用性能。
11.优选的，所述轻钢板与水泥面层之间设置有钢丝网层。
12.通过采用上述技术方案，钢丝网层能够提高水泥面层上的水泥原料在轻钢板上附着的稳定性。
13.优选的，所述支撑杆与安装块的整体呈“x”型设置。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆和安装块整体的“x”型设置有助于提高轻钢框架的稳定性，既提高该轻钢复合墙板整体的稳定性。
15.优选的，所述对接机构包括对接板和安装板，所述安装板的两侧均安装有可拆卸的对接板，且所述对接板的厚度与对接槽的宽度一致，且所述安装板的宽度与轻钢框架的厚度一致。
16.优选的，所述对接板的截面均呈等腰梯形状设置，且所述对接板两端的倾斜面均固定安装有卡板和开设有卡槽，且相邻的两个所述对接板相互靠近一端的卡板与卡槽匹配。
17.通过采用上述技术方案，当需要对相邻的两个轻钢复合墙板进行装配拼接时，将其中一个需要装配拼接的轻钢框架一侧的对接槽内部插入对接板，然后再通过螺钉将安装板安装于该对接板上，再在该安装板的另一侧通过螺钉安装另一对接板，然后再将需要该对接板插入到另一与其装配拼接的轻钢框架的对接槽内部即可，当该轻钢框架的四周均需装配安装与其结构相同的轻钢框架，形成由轻钢复合墙板组合成的墙体时，则同一轻钢框架四周的对接槽内部的对接板上的卡板卡入到相邻的对接板上的卡槽内部即可。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过将传统的轻钢复合墙板设置为由轻钢框架、轻钢板、水泥面层组合成的轻钢复合墙板，使得轻钢板的整体重量得到缩减，从而方便对其进行运输，并且在墙板内部设置安装块和安装块上设置的支撑杆能够对轻钢框架进行稳定支撑，通过在相邻支撑杆之间设置的隔音棉和保温棉使得该轻钢复合墙板具有一定的隔音以及保温功能，提高该轻钢墙板的实用性能。
20.2、通过在轻钢框架上设置对接槽，并且在对接槽上设置对接机构，从而使得相邻的两个轻钢墙板的装配更加便捷，提高轻钢墙板的安装拆卸效率。
21.综上所述，该装置不仅能够提高轻钢墙板的稳定性，同时能够提高其实用性能，并且能够实现轻钢墙板之间的拆装便捷性，提高其装配效率。
附图说明
22.图1为本技术的新型轻钢装配式复合墙板的结构示意图；
23.图2为本技术的新型轻钢装配式复合墙板的图1中a的放大结构示意图；
24.图3为本技术的新型轻钢装配式复合墙板的侧剖图；
25.图4为本技术的新型轻钢装配式复合墙板的钢丝网层的结构示意图；
26.图5为本技术的新型轻钢装配式复合墙板的安装块与支撑杆的结构示意图；
27.图6为本技术的新型轻钢装配式复合墙板的分层爆炸图；
28.图7为本技术的新型轻钢装配式复合墙板的对接机构的爆炸图。
29.图中标号：1、轻钢框架；2、水泥面层；3、对接板；4、安装板；5、卡板；6、卡槽；7、钢丝网层；8、轻钢板；9、安装块；10、隔音棉；11、保温棉；12、支撑杆；13、对接槽。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1和图3-图7，新型轻钢装配式复合墙板，包括轻钢框架1，轻钢框架1的四个内拐角处均固定安装有支撑杆12，四个支撑杆12的端部位于轻钢框架1的中心位置处共同固定连接有安装块9，支撑杆12与安装块9的整体呈“x”型设置，支撑杆12和安装块9整体的“x”型设置有助于提高轻钢框架1的稳定性，既提高该轻钢复合墙板整体的稳定性，轻钢框架1的内壁固定安装有两个呈对称分布的轻钢板8，两个轻钢板8分别位于支撑杆12的两侧，轻钢框架1的内侧设置有两个呈对称分布的水泥面层2，水泥面层2位于轻钢板8远离支撑杆12的一侧，轻钢板8与水泥面层2之间设置有钢丝网层7，钢丝网层7能够提高水泥面层2上的水泥原料在轻钢板8上附着的稳定性。
32.将原有的一体式设置的轻钢板设置成由轻钢框架1、轻钢板8以及水泥面层2组成的轻钢复合板，从而能够有效的缩减原有一体式轻钢板的整体重量，方便对轻钢板进行搬运和运输，并通过安装块9以及安装块9上设置的支撑杆12，通过支撑杆12对轻钢框架1四个内角的支撑能够提高该轻钢复合墙板的稳定性。
33.参照图3、图5和图6，相邻的两个支撑杆12之间填充安装有隔音棉10和保温棉11，隔音棉10和保温棉11紧贴设置，通过隔音棉10和保温棉11的设置，使得该轻钢复合墙板的隔音性能和保温性能得到有效提高，既提高了该轻钢复合墙板的实用性能。
34.参照图1-图3和图7，轻钢框架1四周外侧均设置有对接槽13，对接槽13处安装有对接机构，对接机构包括对接板3和安装板4，安装板4的两侧均安装有可拆卸的对接板3，对接板3的厚度与对接槽13的宽度一致，安装板4的宽度与轻钢框架1的厚度一致，对接板3的截面均呈等腰梯形状设置，对接板3两端的倾斜面均固定安装有卡板5和开设有卡槽6，相邻的两个对接板3相互靠近一端的卡板5与卡槽6匹配。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。