一种钢筋桁架楼承板与钢梁的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程技术领域，特别涉及一种钢筋桁架楼承板与钢梁的连接结构。


背景技术：

2.钢筋桁架楼承板是将上、下层纵向钢筋(即上、下弦杆)与弯折成形的小直径钢筋(即腹筋)焊接定型成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体而形成的组合模板。
3.对于钢筋桁架楼承板，在混凝土自重荷载与施工时动荷载的双重作用下，结构体系的受力会产生不利影响。现有解决方案是在钢筋桁架楼承板下方设置钢管或方木作为支撑，但是这样需要架设无数的钢管及扣件，不仅安装与拆卸工作十分繁琐，而且材料消耗量较高，导致材料的周转利用率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋桁架楼承板与钢梁的连接结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种钢筋桁架楼承板与钢梁的连接结构，包括底膜、支座竖向钢筋、上弦钢筋、腹杆钢筋和下弦钢筋，所述底膜的上表面设置有支座竖向钢筋，所述支座竖向钢筋的上端一侧设置有上弦钢筋，所述上弦钢筋的外侧设置有腹杆钢筋，所述支座竖向钢筋的一侧设置有支座水平钢筋，所述支座水平钢筋的一侧设置有下弦钢筋，所述下弦钢筋的一侧设置有支板和连接件，所述支板的底部设置有支撑块，所述支板的一侧开有卡槽，所述支板的一侧设置有连接板，连接板与支板之间设置有伸缩杆，所述连接件的上端设置有上夹块，下端设置有下夹块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹块与连接件之间设置有螺丝，所述下夹块与连接件之间设置有钢丝，所述上夹块和下夹块的端部均设置有连接块，所述连接块的表面开有贯穿孔，所述上夹块和下夹块的内侧均设置有紧固板，所述紧固板的一端设置有弹簧柱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹块与连接件之间通过螺丝活动连接，下夹块与连接件之间通过钢丝活动连接，钢丝的一端通过螺丝与连接件连接，另一端与下夹块固定连接，上夹块和下夹块呈u形，且连接件的两侧均设置有上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块均与连接块固定连接，贯穿孔为通孔，腹杆钢筋通过贯穿孔贯穿连接块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧柱的两端均设置有紧固板，弹簧柱与紧固板螺纹连接，紧固板分别与上夹块和下夹块花键或平键连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底膜与支座竖向钢筋焊接固定，支座竖向钢筋与上弦钢筋角焊，上弦钢筋的外侧设置有多个腹杆钢筋，且与腹杆钢筋焊接，支座竖向钢筋与支座水平钢筋之间通过熔焊或压焊连接，支座水平钢筋的一侧焊接有两根下弦
钢筋，底膜、支座竖向钢筋、上弦钢筋和下弦钢筋的侧面呈日字形，腹杆钢筋的底端设置有两个支点与底膜连接，顶端设置有一个支点与上弦钢筋连接，腹杆钢筋的侧面呈梯形设计。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板通过卡槽与下弦钢筋连接，卡槽的内侧设置有减震垫，减震垫的表面设置有防滑纹，所述支撑块与底膜螺纹连接，支板通过支撑块与底膜连接，所述连接板与支板之间通过伸缩杆活动连接，支板的内部开有收纳槽，收纳槽的长宽高均比连接板的长宽高大0.1-0.4mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过底膜、支座竖向钢筋、上弦钢筋和下弦钢筋的侧面呈日字形，腹杆钢筋的底端设置有两个支点与底膜连接，顶端设置有一个支点与上弦钢筋连接，腹杆钢筋的侧面呈梯形设计，构造独特，受力更合理，整体性能优越。
14.2.本实用新型通过支板通过卡槽与下弦钢筋连接，通过减震垫卡槽的槽口直径也可发生变化，通过伸缩杆使得支板之间的距离可根据下弦钢筋之间的距离进行调整使得使用范围更广，无需配置多种尺寸的支板，节省成本。
15.3.本实用新型通过连接件对下弦钢筋的横向位置进行稳固，连接件为双u形设计，便于与下弦钢筋的连接，通过螺丝使得上夹块和下夹块的夹持大小可改变，腹杆钢筋通过贯穿孔贯穿连接块，对连接件进行支撑，使得下弦钢筋的结构更坚固，在弹簧柱的作用下使得紧固板在接触下弦钢筋后挤压，使得紧固板紧贴在下弦钢筋的外表面，增加下弦钢筋的稳固，施工便捷，板底平整，楼板双向刚度一致，安全可靠。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是支板的局部结构示意图；
19.图3是连接件的局部结构示意图；
20.图中：1、底膜；2、支座竖向钢筋；3、上弦钢筋；4、腹杆钢筋；5、支座水平钢筋；6、下弦钢筋；7、支板；701、支撑块；702、卡槽；703、连接板；704、伸缩杆；8、连接件；801、上夹块；802、螺丝；803、下夹块；804、钢丝；805、连接块；806、贯穿孔；807、紧固板；808、弹簧柱。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
23.实施例1
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种钢筋桁架楼承板与钢梁的连接结构，包括底膜1、支座竖向钢筋2、上弦钢筋3、腹杆钢筋4和下弦钢筋6，底膜1的上表面设置有支座竖向钢筋2，支座竖向钢筋2的上端一侧设置有上弦钢筋3，上弦钢筋3的外侧设置有腹杆钢筋4，支座竖向钢筋2的一侧设置有支座水平钢筋5，支座水平钢筋5的一侧设置有下弦钢筋6，下弦钢筋6的一侧设置有支板7和连接件8，支板7的底部设置有支撑块701，支板7的一侧开有卡
槽702，支板7的一侧设置有连接板703，连接板703与支板7之间设置有伸缩杆704，连接件8的上端设置有上夹块801，下端设置有下夹块803。
25.进一步的，上夹块801与连接件8之间设置有螺丝802，下夹块803与连接件8之间设置有钢丝804，上夹块801和下夹块803的端部均设置有连接块805，连接块805的表面开有贯穿孔806，上夹块801和下夹块803的内侧均设置有紧固板807，紧固板807的一端设置有弹簧柱808。
26.上夹块801与连接件8之间通过螺丝802活动连接，使得上夹块801能够在连接件8的端部移动，通过螺丝802进行紧固，下夹块803与连接件8之间通过钢丝804活动连接，钢丝804的一端通过螺丝802与连接件8连接，另一端与下夹块803固定连接，通过钢丝804使得下夹块803与连接件8的连接更牢固，上夹块801和下夹块803呈u形，且连接件8的两侧均设置有上夹块801和下夹块803，使得连接件8为双u形设计，便于连接件8与下弦钢筋6的连接，上夹块801和下夹块803均与连接块805固定连接，贯穿孔806为通孔，腹杆钢筋4通过贯穿孔806贯穿连接块805，通过腹杆钢筋4贯穿连接块805可对上夹块801和下夹块803的端部进行稳定。
27.弹簧柱808的两端均设置有紧固板807，弹簧柱808与紧固板807螺纹连接，通过紧固板807稳定弹簧柱808端部的位置，紧固板807分别与上夹块801和下夹块803花键或平键连接，便于紧固板807的拆装。
28.底膜1与支座竖向钢筋2焊接固定，支座竖向钢筋2与上弦钢筋3角焊，上弦钢筋3的外侧设置有多个腹杆钢筋4，且与腹杆钢筋4焊接，支座竖向钢筋2与支座水平钢筋5之间通过熔焊或压焊连接，支座水平钢筋5的一侧焊接有两根下弦钢筋6，底膜1、支座竖向钢筋2、上弦钢筋3和下弦钢筋6的侧面呈日字形，腹杆钢筋4的底端设置有两个支点与底膜1连接，顶端设置有一个支点与上弦钢筋3连接，腹杆钢筋4的侧面呈梯形设计。
29.支板7通过卡槽702与下弦钢筋6连接，卡槽702的内侧设置有减震垫，减震垫的表面设置有防滑纹，通过减震垫提高支板7对下弦钢筋6的支撑，支撑块701与底膜1螺纹连接，支板7通过支撑块701与底膜1连接，连接板703与支板7之间通过伸缩杆704活动连接，通过伸缩杆704使得支板7之间的距离可根据下弦钢筋6之间的距离进行调整，使得支撑效果更好，支板7的内部开有收纳槽，收纳槽的长宽高均比连接板703的长宽高大0.1-0.4mm，通过收纳槽便于连接板703的收纳。
30.具体的，使用过程中，底膜1与支座竖向钢筋2焊接固定，支座竖向钢筋2与上弦钢筋3角焊，上弦钢筋3的外侧设置有多个腹杆钢筋4，且与腹杆钢筋4焊接，支座竖向钢筋2与支座水平钢筋5之间通过熔焊或压焊连接，支座水平钢筋5的一侧焊接有两根下弦钢筋6，底膜1、支座竖向钢筋2、上弦钢筋3和下弦钢筋6的侧面呈日字形，腹杆钢筋4的底端设置有两个支点与底膜1连接，顶端设置有一个支点与上弦钢筋3连接，腹杆钢筋4的侧面呈梯形设计，构造独特，受力更合理，整体性能优越。
31.支板7通过卡槽702与下弦钢筋6连接，将下弦钢筋6卡在卡槽702内，卡槽702的内侧设置有减震垫，减震垫的表面设置有防滑纹，通过减震垫提高支板7对下弦钢筋6的支撑，由于减震垫具有一定的弹性，使得卡槽702的槽口直径也可发生变化，支撑块701与底膜1螺纹连接，从而稳定支撑块701的位置，通过伸缩杆704使得支板7之间的距离可根据下弦钢筋6之间的距离进行调整，使得支撑效果更好，支板7的内部开有收纳槽，收纳槽的长宽高均比
连接板703的长宽高大0.1-0.4mm，通过收纳槽便于连接板703的收纳，由于支板7可根据下弦钢筋6的之间的距离进行调节，使得使用范围更广，无需配置多种尺寸的支板7，节省成本。
32.连接件8位于两根下弦钢筋6之间，连接件8的端部分别设置有上夹块801和下夹块803，上夹块801和下夹块803呈u形，且连接件8的两侧均设置有上夹块801和下夹块803，使得连接件8为双u形设计，便于连接件8与下弦钢筋6的连接，上夹块801与连接件8之间通过螺丝802活动连接，使得上夹块801能够在连接件8的端部移动，通过螺丝802进行紧固，使得上夹块801和下夹块803的夹持大小可改变，下夹块803与连接件8之间通过钢丝804活动连接，钢丝804的一端通过螺丝802与连接件8连接，另一端与下夹块803固定连接，通过钢丝804使得下夹块803与连接件8的连接更牢固，上夹块801和下夹块803的端部均有连接块805，腹杆钢筋4通过贯穿孔806贯穿连接块805，在腹杆钢筋4的作用下可对连接件8进行一定的支撑作用，使得连接件8的夹持更稳定，使得下弦钢筋6的结构更坚固，通过上夹块801和下夹块803内侧的紧固板807与下弦钢筋6接触，在弹簧柱808的作用下使得紧固板807在接触下弦钢筋6后挤压，使得紧固板807紧贴在下弦钢筋6的外表面，增加下弦钢筋6的稳固，弹簧柱808与紧固板807螺纹连接，通过紧固板807稳定弹簧柱808端部的位置，紧固板807分别与上夹块801和下夹块803花键或平键连接，便于紧固板807的拆装，安装好后，在进行混凝土的浇灌。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。