穿屋面防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种穿屋面防水结构。


背景技术：

2.随着我国经济社会的快速发展，建筑行业的发展也日新月异，同时，人们的生活水平也在不断提高，传统的建筑造型早已不能满足人们的需求，建筑结构也逐步向更高更广的方向发展。现有的屋面往往为钢结构屋面，市面上的防水结构均不能解决钢结构屋面上凸出部位的渗漏问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种穿屋面防水结构，旨在解决钢结构屋面上突出部位的渗漏问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种穿屋面防水结构，所述穿屋面防水结构包括底板和钢方管，所述底板安装于屋面檩条上，所述底板上从下至上依次层叠设置有保温层、支撑板、防水层；所述防水层包括主防水板和焊接部，所述主防水板焊接于所述支撑板上；所述焊接部具有容置空间，所述钢方管位于所述容置空间内，且所述钢方管贯穿所述主防水板、所述支撑板以及所述保温层并与所述底板连接；所述焊接部一端焊接于所述主防水板上，另一端焊接于所述钢方管的外壁上。
5.可选地，所述穿屋面防水结构还包括不锈钢抱箍，所述不锈钢抱箍套设于所述焊接部与所述钢方管的焊接位置处。
6.可选地，所述不锈钢抱箍与所述焊接部之间设置有密封胶层。
7.可选地，所述主防水板和焊接部均为tp0防水卷材，所述主防水板与所述支撑板之间的焊缝宽度、所述焊接部与所述主防水板之间的焊缝宽度以及所述焊接部与所述钢方管之间的焊缝宽度均不小于25mm。
8.可选地，所述穿屋面防水结构还包括四个卷材固定钉组，所述主防水板相邻两条边的延伸方向分别为第一方向和第二方向，其中三个所述卷材固定钉组的布置方向与所述第一方向一致且三个所述卷材固定钉组沿所述第二方向间隔布置，另一个所述卷材固定钉组的布置方向与所述第二方向一致；各所述卷材固定钉组均包括多个卷材固定钉，同一所述卷材固定钉组中相邻两个所述卷材固定钉之间的距离为500mm。
9.可选地，所述保温层包括隔汽膜和保温岩棉层，所述隔汽膜铺设于所述底板上，所述保温岩棉层铺设于所述隔汽膜上。
10.可选地，所述所述保温岩棉层包括层叠设置的两个保温岩棉片，各所述保温岩棉片包括沿水平方向循环间隔布置的岩棉单体和岩棉缝隙；两个所述保温岩棉面片交错布置。
11.可选地，所述支撑板为镀锌钢平板，所述镀锌钢平板通过螺钉固定于所述保温岩棉层上。
12.可选地，所述底板为镀铝锌压型钢板。
13.可选地，所述底板包括多个条形凸起，多个所述条形凸起沿屋面檩条的延伸方向间隔布置，所述条形凸起的延伸方向与屋面檩条的延伸方向相互垂直，所述条形凸起朝向屋面檩条的一面形成防震槽。
14.本实用新型技术方案中，自防水层向下依次设置有用于支撑防水层的支撑板、用于室内保温隔热的保温层以及底板。防水层包括主防水板和焊接部，焊接部的下端焊接于主防水板上，与主防水板固定成一个整体以完成密封。焊接部的上端焊接于钢方管的外壁上，与钢方管固定成一个整体以完成密封，防止雨水渗漏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例穿屋面防水结构中屋面檩条、底板、保温层、支撑层和防水层的装配示意图；
17.图2为本实用新型一实施例穿屋面防水结构中保温层、支撑层、防水层和钢方管的装配示意图；
18.图3为本实用新型一实施例穿屋面防水结构的截面示意图；
19.图4为本实用新型一实施例穿屋面防水结构中主防水板的俯视图。
20.附图标号说明：
21.1底板4防水层11条形凸起41主防水板12防震槽42焊接部2保温层421容置空间21隔汽膜5屋面檩条22保温岩棉层6钢方管23保温岩棉片7不锈钢抱箍231岩棉单体8卷材固定钉组232岩棉缝隙81卷材固定钉3支撑板
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22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种穿屋面防水结构。
27.如图1至图4所示，本实用新型的穿屋面防水结构包括底板1和钢方管6，底板1安装于屋面檩条5上，底板1上从下至上依次层叠设置有保温层2、支撑板3、防水层4；防水层4包括主防水板41和焊接部42，主防水板41焊接于支撑板3上；焊接部42具有容置空间421，钢方管6位于容置空间421内，且钢方管6贯穿主防水板41、支撑板3以及保温层2并与底板1连接；焊接部42一端焊接于主防水板41上，另一端焊接于钢方管6的外壁上。
28.请结合参见图1和图2，本实施例的穿屋面防水结构安装于屋面檩条5上。自防水层4向下依次设置有用于支撑防水层4的支撑板3、用于室内保温隔热的保温层2以及底板1。防水层4包括主防水板41和焊接部42，焊接部42的截面呈弧形，焊接部42的下端焊接于主防水板41上，与主防水板41固定成一个整体以完成密封。焊接部42的上端焊接于钢方管6的外壁上，与钢方管6固定成一个整体以完成密封，防止雨水渗漏。
29.在一实施例中，穿屋面防水结构还包括不锈钢抱箍7，不锈钢抱箍7套设于焊接部42与钢方管6的焊接位置处。请结合参见图2和图3，不锈钢抱箍7的抗扭抗压能力都比较强，套设于焊接部42与钢方管6的焊接位置能有效增强该部位的刚度。且不锈钢材料还具有较强的耐腐蚀性，具有较长的使用寿命。
30.进一步地，不锈钢抱箍7与焊接部42之间设置有密封胶层。在不锈钢抱箍7安装之前，在焊接部42上端这一区域涂附密封胶，在不锈钢抱箍7安装之后，再在不锈钢抱箍7与焊接部42的接触部位涂附密封胶以形成密封胶层，进一步提高了本实施例的穿屋面防水结构的防水性能。
31.在一实施例中，主防水板41和焊接部42均为tp0防水卷材，主防水板41与支撑板3之间的焊缝宽度、焊接部42与主防水板41之间的焊缝宽度以及焊接部42与钢方管6之间的焊缝宽度均不小于25mm。
32.请结合参见图2和图3，防水层4采用的材料为tp0防水卷材，即热塑性聚烯烃类防水卷材，是以采用先进的聚合技术将乙丙橡胶与聚丙烯结合在一起的热塑性聚烯烃(tpo)合成树脂为基料，加入抗氧剂、防老剂、软化剂制成的新型防水卷材，具有较好的防水性能和加工性能。在本实施例中，主防水板41与支撑板3之间、焊接部42与主防水板41之间以及焊接部42与钢方管6之间均采用热风焊接。焊缝宽度均不小于25mm，既满足了热风焊接要求，又保证了防水层4与支撑板3、防水层4与钢方管6之间的密封性。
33.进一步地，穿屋面防水结构还包括四个卷材固定钉组8，主防水板41相邻两条边的延伸方向分别为第一方向和第二方向，其中三个卷材固定钉组8的布置方向与第一方向一致且三个卷材固定钉组8沿第二方向间隔布置，另一个卷材固定钉组8的布置方向与第二方
向一致；各卷材固定钉组8均包括多个卷材固定钉81，同一卷材固定钉组8中相邻两个卷材固定钉81之间的距离为500mm。
34.请结合参见图4，三个卷材固定钉组8呈竖向布置，一个卷材固定钉组8呈横向布置，各卷材固定钉组8内相邻两个卷材固定钉81之间的距离为500mm，在卷材固定钉81的数量尽量少的情况下保证了固定效果，节约了成本。
35.在一实施例中，保温层2包括隔汽膜21和保温岩棉层22，隔汽膜21铺设于底板1上，保温岩棉层22铺设于隔汽膜21上。保温岩棉层22具有良好的防火、保温、隔热、隔音的作用。隔汽膜21具有良好的防水性能，与其他保温材料配套使用，可以有效阻挡水汽侵入保温层2，对保温层2形成保护，确保保温层2的功效，从而达到持续节能的作用，提高建筑耐久性。
36.进一步地，保温岩棉层22包括层叠设置的两个保温岩棉片23，各保温岩棉片23包括沿水平方向循环间隔布置的岩棉单体231和岩棉缝隙232；两个保温岩棉片23交错布置。请结合参见图3，位于上方的保温岩棉片23的岩棉单体231与位于下方的保温岩棉片23的岩棉缝隙232对应布置，双层且交错布置的方式进一步提高了保温岩棉层22的保温、隔热作用。在一优选的实施例中，保温岩棉片23的厚度为40mm。
37.在一实施例中，支撑板3为镀锌钢平板，镀锌钢平板通过螺钉固定于保温岩棉层22上。优选地，支撑板3的厚度为0.6mm。镀锌钢平板的镀锌层与钢材之间是冶金结合，镀层持久性较为可靠。且镀锌层具备较强的耐腐蚀性和耐磨损性能，大大延长了支撑板3的使用寿命。
38.在一实施例中，底板1为镀铝锌压型钢板。底板1主要起到承重作用，优选地，底板1的厚度为1mm。镀铝锌压型钢板表面较为光滑，其镀层结构使其具有优良的耐腐蚀性。正常使用寿命可达25a，耐热性很好，可用于315℃的高温环境，并且还具有良好的加工性能，生产加工比较方便。
39.在一实施例中，底板1包括多个条形凸起11，多个条形凸起11沿屋面檩条5的延伸方向间隔布置，条形凸起11的延伸方向与屋面檩条5的延伸方向相互垂直，条形凸起11朝向屋面檩条5的一面形成防震槽12。
40.请结合参见图1，条形凸起11沿前后方向延伸，多个条形凸起11沿左右间隔均匀布置，进而多个条形凸起11沿左右方向间隔形成多个防震槽12，防震槽12能够有效缓冲其余结构所受到的震动，提高了本实施例的穿屋面防水结构的稳定性。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。