一种化妆品生产用标签机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体是一种化妆品生产用标签机。


背景技术：

2.化妆品标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
3.当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标，此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。
4.目前现有技术中，在化妆品贴标签过程中，由于缺乏导向定位设备，使得标签机在贴标过程中贴错位置，导致标签机的贴标精度降低，进而降低了化妆品的生产效率；因此，针对上述问题提出一种化妆品生产用标签机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种化妆品生产用标签机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种化妆品生产用标签机，包括防护盒；所述防护盒的内侧壁固接有标签设备；所述防护盒的内侧壁固接有工作台，且位于标签设备的底部；所述防护盒的内侧壁通过扭簧铰接有导向板；所述标签设备的两端固接有导杆。
7.优选的，所述导向板的底部固接有压块；所述工作台的两端固接有定位板；所述定位板的内部开设有定位孔；所述定位板的顶部固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接有压板；所述压板的底部固接有导块，且和定位孔处于同一水平面上。
8.优选的，所述定位板的内部开设有空腔，且位于定位孔的侧端；所述空腔的内部滑动连接有锁块；所述工作台的内部开设有滑槽；所述锁块的侧端固接有推杆，且推杆滑动连接在空腔和滑槽的内部；所述滑槽的内部滑动连接有推板；所述推板的顶部加工有夹板；所述推板的侧端固接有推杆。
9.优选的，所述锁块的侧端固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上。
10.优选的，所述导杆的端部转动连接有滚轮，且滚轮位于导向板的顶部；所述导块的端部呈半弧形；所述锁块的端部呈半弧形。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型当需要进行贴标时，通过将化妆品盒放置在工作台的顶部，然后打开标签设备，使得标签设备的端部向底部移动，贴合在化妆品盒的表面进行贴标，在移动过程中，带动两侧的导杆向底部移动，当导杆在移动时，挤压导向板，使得导向板向底部进行转动，进行定位，使得标签设备能够精准的贴合在化妆品盒的表面，进行贴标，避免传统的
标签设备在贴标时，由于定位不精准，导致标签贴错位置，影响化妆品的生产效率。
13.2.本实用新型当导向板在向底部转动时，带动压块挤压在压板的表面，使得压板向下滑动挤压第一弹簧产生弹力，当压板在移动时，带动导块向底部进行移动，来插入到定位孔的内部，进行二次定位，避免标签设备在移动时，出现偏差的问题，提高了化妆品的生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体图；
16.图2为实施例一的剖视图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为图3中b处放大图；
19.图5为实施例二的防护垫的结构示意图。
20.图中：1、防护盒；21、标签设备；22、导杆；23、滚轮；24、导向板；25、压块；26、工作台；27、压板；28、导块；29、第一弹簧；31、定位板；32、定位孔；33、空腔；34、锁块；35、第二弹簧；36、推杆；37、滑槽；38、推板；39、夹板；4、防护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种化妆品生产用标签机，包括防护盒1；所述防护盒1的内侧壁固接有标签设备21；所述防护盒1的内侧壁固接有工作台26，且位于标签设备21的底部；所述防护盒1的内侧壁通过扭簧铰接有导向板24；所述标签设备21的两端固接有导杆22；工作时，在化妆品贴标签过程中，由于缺乏导向定位设备，使得标签机在贴标过程中贴错位置，导致标签机的贴标精度降低，进而降低了化妆品的生产效率，当需要进行贴标时，通过将化妆品盒放置在工作台26的顶部，然后打开标签设备21，使得标签设备21的端部向底部移动，贴合在化妆品盒的表面进行贴标，在移动过程中，带动两侧的导杆22向底部移动，当导杆22在移动时，挤压导向板24，使得导向板24向底部进行转动，进行定位，使得标签设备21能够精准的贴合在化妆品盒的表面，进行贴标，避免传统的标签设备21在贴标时，由于定位不精准，导致标签贴错位置，影响化妆品的生产效率。
24.所述导向板24的底部固接有压块25；所述工作台26的两端固接有定位板31；所述定位板31的内部开设有定位孔32；所述定位板31的顶部固接有第一弹簧29，且第一弹簧29的另一端固接有压板27；所述压板27的底部固接有导块28，且和定位孔32处于同一水平面
上；工作时，当导向板24在向底部转动时，带动压块25挤压在压板27的表面，使得压板27向下滑动挤压第一弹簧29产生弹力，当压板27在移动时，带动导块28向底部进行移动，来插入到定位孔32的内部，进行二次定位，避免标签设备21在移动时，出现偏差的问题，提高了化妆品的生产效率。
25.所述定位板31的内部开设有空腔33，且位于定位孔32的侧端；所述空腔33的内部滑动连接有锁块34；所述工作台26的内部开设有滑槽37；所述锁块34的侧端固接有推杆36，且推杆36滑动连接在空腔33和滑槽37的内部；所述滑槽37的内部滑动连接有推板38；所述推板38的顶部加工有夹板39；所述推板38的侧端固接有推杆36；工作时，当导块28插入到定位孔32的内部时，挤压锁块34，使得锁块34伸缩到空腔33的内部推动推杆36向侧端滑动推动推板38，当推板38受到力时，带动夹板39向中部进行滑动，来对化妆品和进行夹持固定，防止标签设备21在贴标过程中，化妆品盒出现晃动导致标签设备21贴标精度降低的问题。
26.所述锁块34的侧端固接有第二弹簧35，且第二弹簧35的另一端固接在空腔33的内侧壁上；工作时，当贴标完毕时，标签设备21向上滑动，然后导向板24受到扭簧的弹力进行复位，使得导块28从定位孔32的内部滑出，然后第二弹簧35产生弹力推动锁块34进行复位，使得夹板39向两侧滑动，来松开化妆品盒，便于工作人员进行取出。
27.实施例二
28.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述导杆22的端部转动连接有滚轮23，且滚轮23位于导向板24的顶部；所述导块28的端部呈半弧形；所述锁块34的端部呈半弧形；工作时，通过在导杆22的端部安装有滚轮23，当导杆22带动滚轮23挤压导向板24时，通过滚轮23进行转动，来降低导杆22对导向板24的摩擦力。
29.工作原理：在化妆品贴标签过程中，由于缺乏导向定位设备，使得标签机在贴标过程中贴错位置，导致标签机的贴标精度降低，进而降低了化妆品的生产效率，当需要进行贴标时，通过将化妆品盒放置在工作台26的顶部，然后打开标签设备21，使得标签设备21的端部向底部移动，贴合在化妆品盒的表面进行贴标，在移动过程中，带动两侧的导杆22向底部移动，当导杆22在移动时，挤压导向板24，使得导向板24向底部进行转动，进行定位，使得标签设备21能够精准的贴合在化妆品盒的表面，进行贴标，避免传统的标签设备21在贴标时，由于定位不精准，导致标签贴错位置，影响化妆品的生产效率；当导向板24在向底部转动时，带动压块25挤压在压板27的表面，使得压板27向下滑动挤压第一弹簧29产生弹力，当压板27在移动时，带动导块28向底部进行移动，来插入到定位孔32的内部，进行二次定位，避免标签设备21在移动时，出现偏差的问题，提高了化妆品的生产效率；当导块28插入到定位孔32的内部时，挤压锁块34，使得锁块34伸缩到空腔33的内部推动推杆36向侧端滑动推动推板38，当推板38受到力时，带动夹板39向中部进行滑动，来对化妆品和进行夹持固定，防止标签设备21在贴标过程中，化妆品盒出现晃动导致标签设备21贴标精度降低的问题；当贴标完毕时，标签设备21向上滑动，然后导向板24受到扭簧的弹力进行复位，使得导块28从定位孔32的内部滑出，然后第二弹簧35产生弹力推动锁块34进行复位，使得夹板39向两侧滑动，来松开化妆品盒，便于工作人员进行取出。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。