一种带密封结构的液压千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及液压千斤顶技术领域，具体为一种带密封结构的液压千斤顶。


背景技术：

2.液压千斤顶是工业生产中常见的顶升装置，其密封部件的密封性能是关系到液压千斤顶能否正常工作的关键。其顶升和卸荷是通过活塞在油缸内壁中上下移动完成的。其密封部件的密封性能是关系到液压千斤顶能否正常工作的关键。其顶升和卸荷是通过活塞在油缸内壁中上下移动完成的，活塞和油缸之间是动密封，对密封件的密封性能要求较高。
3.在液压千斤顶的使用过程中，活塞上下移动时，表面会附着很多灰尘，目前大多液压千斤顶采用单一类型的密封胶圈，不仅可以密封还可以防尘，但是防尘效果不好，且活塞在上下移动的过程中没有导向机构，活塞移动时可能产生偏移，从而磨损单边密封圈，从而使灰尘从密封圈的一遍进入液压千斤顶的内部，使其出现故障，导致液压千斤顶使用寿命变短故此提出一种带密封结构的液压千斤顶。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带密封结构的液压千斤顶，解决了上述背景技术中提出的防尘效果不好，且活塞在上下移动的过程中没有导向机构，活塞移动时可能产生偏移，从而磨损单边密封圈，从而使灰尘从密封圈的一遍进入液压千斤顶的内部，使其出现故障，导致液压千斤顶使用寿命变短问题。
5.为实现以上目的，本实用新型提供的带密封结构的液压千斤顶，包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有活塞，所述缸体的内部设置有双层铬图层，所述活塞的表面设置有金属铬层，所述双层铬的两侧壁共同固定连接有双层防尘密封圈，所述缸体内顶壁的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有导向圆盘，所述导向圆盘的内壁开设有卡槽，所述卡槽的两内壁通过轴承座活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有导向轮，所述缸体的上表面设有清理机构；
6.所述清理机构包括滑动连接于缸体上表面的清理外壳，所述清理外壳的内壁卡接有清理内模，所述清理外壳的表面固定连接有环形收集槽，所述清理外壳的上表面通过螺栓固定连接有固定块，所述固定块的内部插接有移动板，所述移动板的下表面插接有限位板。
7.可选的，所述缸体的上表面开设有滑槽，所述滑槽与清理外壳相适配。
8.可选的，所述双层防尘密封圈的内壁与活塞相贴合，所述导向轮与活塞相贴合，所述清理内模贴合于活塞。
9.可选的，所述缸体的表面固定连接有拉环，所述限位板的表面开设有螺纹孔，所述限位板的一侧固定连接于缸体的一侧。
10.可选的，所述移动板的形状为l型，所述限位板的内部设有便于移动板滑动的滑杆。
11.可选的，所述卡槽的数量为若干个，若干个所述卡槽呈环形阵列等距均匀分布于导向圆盘的内部。
12.本实用新型提供的液压千斤顶方案，具备以下有益效果：
13.该带密封结构的液压千斤顶，通过清理机构、双层防尘密封圈、导向圆盘与导向轮等结果的设置，当活塞向上移动时，经过双层防尘密封圈，使得最大工作压力不会泄露，之后经过导向轮对活塞移动进行导向，使其不会偏移，减少活塞对双层防沉密封圈的磨损，且通过清理机构的设置，当活塞向下移动时，将移动板顺着限位板向上滑动，带动清理外壳向上移动，通过清理内模对活塞表面附着的灰尘进行清理，使活塞更干净的进入缸体内部，并且被清理的灰尘经过清理外壳落入环形收集槽内，从而在液压千斤顶工作时，使得灰尘不会进入缸体的内部，不会因为灰尘而导致液压千斤顶故障，使其使用寿命增加。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第二形态结构示意图；
16.图3为本实用新型剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型导向圆盘、导向轮与卡槽位置关系结构示意图；
18.图5为本实用新型清理机构结构示意图。
19.图中：1、缸体；2、活塞；3、双层铬；4、金属铬；5、双层防尘密封圈；6、放置槽；7、导向圆盘；8、卡槽；9、转动杆；10、导向轮；11、清理外壳；12、清理内模；13、环形收集槽；14、固定块；15、移动板；16、限位板；17、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1与图3，其所示为本实例给出的液压千斤顶的构成示例方案。
22.由图可知，本液压千斤顶包括缸体1，活塞2以及双层防尘密封圈5。其中缸体1的内部滑动连接有活塞2，缸体1的内部设置有双层铬图层3，活塞2的表面设置有金属铬层4，双层铬3的两侧壁共同固定连接有双层防尘密封圈5，缸体1内顶壁的内部开设有放置槽6，放置槽6的内部固定连接有导向圆盘7，导向圆盘7的内壁开设有卡槽8，卡槽8的两内壁通过轴承座活动连接有转动杆9，转动杆9的表面固定连接有导向轮10，缸体1的上表面设有清理机构。
23.参见图2与图5，本实例中的清理机构包括滑动连接于缸体1上表面的清理外壳11，清理外壳11的内壁卡接有清理内模12，清理外壳11的表面固定连接有环形收集槽13，清理外壳11的上表面通过螺栓固定连接有固定块14，固定块14的内部插接有移动板15，移动板15的下表面插接有限位板16。
24.具体的，使用时当清理内模12使用时间过长后，将移动板15从限位板16内拔出，使得清理外壳11与清理内模12同时从滑槽17内部取出，之后将清理内模12从清理外壳11内部拆卸出来，对其进行更换，然后将清理外壳11放入滑槽17内部，将移动板15插入限位板16内
部，对其进行限位，方便清理机构的二次使用。
25.进一步参见图3，本实例中的双层防尘密封圈5的内壁与活塞2相贴合，导向轮10与活塞2相贴合，清理内模12贴合于活塞2。
26.进一步的，本实例在缸体1的上表面开设有滑槽17，滑槽17与清理外壳11相适配。
27.进一步的，本实例在缸体1的表面固定连接有拉环，限位板16的表面开设有螺纹孔，限位板16的一侧固定连接于缸体1的一侧。
28.参见图5，本实例中的移动板15的形状为l型，限位板16的内部设有便于移动板15滑动的滑杆。
29.参见图4，本实例中卡槽8的数量为若干个，若干个卡槽8呈环形阵列等距均匀分布于导向圆盘7的内部。
30.具体的，使用时当活塞2向上移动时，经过双层防尘密封圈5，使得最大工作压力不会泄露，之后经过导向轮10对活塞2移动进行导向，使其不会偏移，减少活塞2对双层防沉密封圈5的磨损，且通过清理机构的设置，当活塞2向下移动时，将移动板15顺着限位板16向上滑动，带动清理外壳11向上移动，通过清理内模12对活塞2表面附着的灰尘进行清理，使活塞2更干净的进入缸体1内部，并且被清理的灰尘经过清理外壳11落入环形收集槽13内，从而在液压千斤顶工作时，使得灰尘不会进入缸体的内部。
31.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
32.以下举例说明一下本实例给出的带密封结构的液压千斤顶的应用实例。
33.结合图1-图5所示，本实例给出的带密封结构的液压千斤顶的操作步骤如下；
34.1、使用时，使用者当活塞2向上移动时，经过双层防尘密封圈5，使得最大工作压力不会泄露，之后经过导向轮10对活塞2移动进行导向，使其不会偏移，减少活塞2对双层防沉密封圈5的磨损，且通过清理机构的设置，当活塞2向下移动时，将移动板15顺着限位板16向上滑动，带动清理外壳11向上移动，通过清理内模12对活塞2表面附着的灰尘进行清理，使活塞2更干净的进入缸体1内部，并且被清理的灰尘经过清理外壳11落入环形收集槽13内，从而在液压千斤顶工作时，使得灰尘不会进入缸体的内部。
35.2、当清理内模12使用时间过长后，将移动板15从限位板16内拔出，使得清理外壳11与清理内模12同时从滑槽17内部取出，之后将清理内模12从清理外壳11内部拆卸出来，对其进行更换，然后将清理外壳11放入滑槽17内部，将移动板15插入限位板16内部，对其进行限位，方便清理机构的二次使用。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。