一种内嵌岩棉与围护墙体结构的复合墙板的制作方法

1.本实用新型是一种内嵌岩棉与围护墙体结构的复合墙板，属于复合墙板技术领域。


背景技术：

2.复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。
3.现有技术中，现有的复合墙板在使用的过程中，结构强度不够高，隔音效果不够好，保温性能不够强，不能满足实际使用需求，现在急需一种内嵌岩棉与围护墙体结构的复合墙板来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种内嵌岩棉与围护墙体结构的复合墙板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，结构强度高，保温隔音效果好，易于生产。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种内嵌岩棉与围护墙体结构的复合墙板，包括轻质高强抗裂砂浆层、榫头、接线暗盒、榫槽、单层钢丝网片、保温层、双层钢丝网片、穿线管以及斜插钢丝，所述保温层上侧设置有单层钢丝网片，所述保温层下侧设置有双层钢丝网片，所述保温层及单层钢丝网片和双层钢丝网片的表面四周浇筑有轻质高强抗裂砂浆层，所述轻质高强抗裂砂浆层左侧面设置有榫头，所述轻质高强抗裂砂浆层右侧面内部开设有榫槽，所述轻质高强抗裂砂浆层内部设置有接线暗盒，所述保温层内部预埋有与接线暗盒连通的穿线管，所述单层钢丝网片、保温层以及双层钢丝网片连接处贯穿设置有斜插钢丝。
6.进一步地，所述斜插钢丝与单层钢丝网片以及双层钢丝网片呈45
°
夹角倾斜结构，所述斜插钢丝与单层钢丝网片以及双层钢丝网片通过电阻焊固定连接。
7.进一步地，所述单层钢丝网片为50
×
50网孔规格的网片，所述双层钢丝网片包括一层规格为100
×
100网孔的网片和一层规格为50
×
50网孔的网片，其中，网孔规格尺寸的单位为“mm”。所述单层钢丝网片和所述双层钢丝网片的网孔内也填充有轻质高强抗裂砂浆，所述轻质高强抗裂砂浆层在单层钢丝网片和双层钢丝网片外侧的浇筑厚度为1.5-2.0cm。
8.进一步地，所述保温层表面喷涂有一层亲水的界面砂浆层，且界面砂浆层厚度为1-5mm。
9.进一步地，所述保温层内部开设有线槽，且线槽规格与穿线管规格相匹配，所述单层钢丝网片及其外侧的轻质高强抗裂砂浆层内部开设有暗盒槽，且暗盒槽规格与接线暗盒规格相匹配，所述接线暗盒端面与轻质高强抗裂砂浆层表面齐平。
10.进一步地，所述穿线管直径为20mm，所述穿线管内部设置有引线。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种内嵌岩棉与围护墙体结构的复合墙板，因本实用新型添加了轻质高强抗裂砂浆层、榫头、接线暗盒、榫槽、单层钢丝网片、保温层、双层钢丝网片、穿线管以及斜插钢丝，该设计结构强度高，保温隔音效果好，易于生产，解决了原有复合墙板结构强度不够高，隔音效果不够好，保温性能不够强，不能满足实际使用需求的问题，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种内嵌岩棉与围护墙体结构的复合墙板的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种内嵌岩棉与围护墙体结构的复合墙板的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种内嵌岩棉与围护墙体结构的复合墙板中接线暗盒的截面剖视图；
16.图中：1-轻质高强抗裂砂浆层、2-榫头、3-接线暗盒、4-榫槽、5-单层钢丝网片、6-保温层、7-双层钢丝网片、8-穿线管、9-斜插钢丝、81-引线。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种内嵌岩棉与围护墙体结构的复合墙板，包括轻质高强抗裂砂浆层1、榫头2、接线暗盒3、榫槽4、单层钢丝网片5、保温层6、双层钢丝网片7、穿线管8以及斜插钢丝9。保温层6上侧设置有单层钢丝网片5，保温层6下侧设置有双层钢丝网片7，保温层6及单层钢丝网片5和双层钢丝网片7的表面四周浇筑有轻质高强抗裂砂浆层1，轻质高强抗裂砂浆层1左侧面设置有榫头2，轻质高强抗裂砂浆层1右侧面内部开设有榫槽4，轻质高强抗裂砂浆层1内部设置有接线暗盒3，保温层6内部预埋有与接线暗盒3连通的穿线管8，单层钢丝网片5、保温层6以及双层钢丝网片7连接处贯穿设置有斜插钢丝9。该设计解决了原有复合墙板结构强度不够高，隔音效果不够好，保温性能不够强，不能满足实际使用需求的问题，本实用新型结构合理，结构强度高，保温隔音效果好，易于生产。
19.斜插钢丝9与单层钢丝网片5以及双层钢丝网片7呈45
°
夹角倾斜结构，斜插钢丝9与单层钢丝网片5以及双层钢丝网片7通过电阻焊固定连接。该设计通过45
°
夹角设置的斜插钢丝9能够将单层钢丝网片5、保温层6以及双层钢丝网片7之间进行紧固连接，增强了单层钢丝网片5以及双层钢丝网片7的结构支撑强度，进而使得墙板的整体强度得到提升。
20.单层钢丝网片5为50
×
50网孔规格的网片，双层钢丝网片7包括一层规格为100
×
100网孔的网片和一层规格为50
×
50网孔的网片，其中，网孔规格尺寸的单位为“mm”。单层钢丝网片5和双层钢丝网片7的网孔内也填充有轻质高强抗裂砂浆，轻质高强抗裂砂浆层1在单层钢丝网片5和双层钢丝网片7外侧的浇筑厚度为1.5-2.0cm。该设计使得轻质高强抗裂砂浆层1具有足够的结构强度，同时通过单层钢丝网片5与双层钢丝网片7能够与轻质高
强抗裂砂浆层1进行密闭连接，提高了墙板的整体结构支撑强度。
21.保温层表面喷涂有一层亲水的界面砂浆层，且界面砂浆层厚度1-5mm，该层砂浆，主要提高岩棉表面与抗裂砂浆的亲和性，仅需薄薄一层。通过设置的界面砂浆层能够对岩棉表面进行包覆，使得在浇筑轻质高强抗裂砂浆层1时能够保持足够的粘接力。
22.保温层6内部开设有线槽，且线槽规格与穿线管8规格相匹配，单层钢丝网片5及其外侧的轻质高强抗裂砂浆层1内部开设有暗盒槽，且暗盒槽规格与接线暗盒3规格相匹配，接线暗盒3端面与轻质高强抗裂砂浆层1 表面齐平。该设计通过线槽便于对穿线管8进行预埋操作，同时通过暗盒槽便于对接线暗盒3进行预埋处理。
23.穿线管8直径为20mm，穿线管8内部设置有引线81，该设计通过设置的引线81便于对线缆进行牵引，方便后期对电线进行排布。
24.作为本实用新型的一个实施例：在对本复合墙板进行生产时，首先在保温层6内部开设有线槽，并将穿线管8置于线槽中，然后在保温层6的一侧加装单层钢丝网片5，另一侧加装双层钢丝网片7，再将斜插钢丝9呈 45
°
倾斜角贯穿插入保温层6内部，并使斜插钢丝9的两端突出单层钢丝网片5以及双层钢丝网片7，然后通过电阻焊将斜插钢丝9与单层钢丝网片 5以及双层钢丝网片7焊接连接，在双层钢丝网片7一侧或者单层钢丝网片 5一侧开设暗盒槽，将接线暗盒3放置于暗盒槽内部并通过绑丝与单层钢丝网片5或者双层钢丝网片7固定连接，同时使接线暗盒3的端面会高于单层钢丝网片5或者双层钢丝网片72.5cm，然后在保温层6表面浇筑轻质高强抗裂砂浆层1，并在轻质高强抗裂砂浆层1的左右两侧面预制榫头2与榫槽4，从而完成了对复合墙板的生产。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。