一种自动卸料混凝土搅拌车的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌车技术领域，具体为一种自动卸料混凝土搅拌车。


背景技术：

2.搅拌车，是用来运送建筑用的混凝土的专用卡车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。
3.通过对混凝土搅拌车的使用，能够快速的对混凝土进行运输，但在对现有的混凝土搅拌车进行使用时，其搅拌车只能对混合后的混凝土进行运输，不能进行自身的混料，因此只能进行单一的运输作用，且混凝土在卸料时，易造成过滤网的堵塞，影响卸料的效率和效果，因此亟需设计一种自动卸料混凝土搅拌车来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动卸料混凝土搅拌车，以解决上述背景技术中提出的搅拌车只能对混合后的混凝土进行运输，不能进行自身的混料，因此只能进行单一的运输作用，且混凝土在卸料时，易造成过滤网的堵塞，影响卸料的效率和效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动卸料混凝土搅拌车，包括：
6.车体，包括车架，所述车架的表面固定连接有控制柜；
7.卸料机构，包括放置罐，所述放置罐滑动连接在车架的表面，所述放置罐的上表面固定连接有进料口，所述放置罐的下表面固定连接有出料口，所述出料口的内侧活动连接有控制筒，所述控制筒的表面固定连接有控制板，所述控制板的表面活动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸和放置罐活动连接，所述放置罐的表面活动连接有抵轮，所述车架的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆和抵轮活动连接。
8.优选的，所述进料口呈漏斗形形状，所述出料口呈长块状，且出料口的内部为中空状，所述控制筒呈圆筒形形状和出料口转动连接。
9.优选的，所述控制板呈板状和控制筒固定连接，所述伸缩气缸的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接。
10.优选的，所述支撑杆呈两组连接在车架的表面，所述放置罐通过抵轮和车架滑动连接，所述抵轮呈两组和支撑杆抵合连接，且每组抵轮的数量为两个。
11.优选的，所述支撑杆的表面设置有过滤机构，所述过滤机构包括出料仓，所述出料仓固定连接在支撑杆的表面，所述出料仓的内侧滑动连接有过滤板，所述出料仓的外表面固定连接有出料筒，所述出料仓的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有弹簧，且弹簧和过滤板固定连接。
12.优选的，所述过滤板呈板状和出料仓滑动连接，所述出料仓呈漏斗形形状，所述出料筒的内侧设置有蜗杆，且蜗杆通过电机和出料筒转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过放置罐和进料口的连接，方便对物料投放到放置罐的内部，实现对物料的混合搅拌，在放置罐和抵轮的连接下，经支撑杆和抵轮的抵合转动连接，实现对放置罐在车架上作用位置的改变，在出料口和控制筒的转动连接下，经伸缩气缸和控制板的连接，达到对放置罐内混凝土的输送控制，实现其精准投放的作用效果。
15.2、通过出料仓和支撑杆的固定连接，在过滤板和出料仓的连接下，达到对放置罐内投放混凝土的过滤，经过滤板和支撑板的连接，在支撑板表面弹簧的作用下，实现过滤板在出料仓内的位置晃动，达到其振筛的作用下，有效避免造成混凝土卸料时的堵塞情况，且在出料筒和蜗杆的作用下，实现混凝土的排放效果，达到其自动卸料的作用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视立体示意图；
17.图2为本实用新型的结构侧视立体示意图；
18.图3为本实用新型放置罐的结构立体爆炸示意图；
19.图4为本实用新型出料仓的结构立体爆炸示意图。
20.图中：1、车架；11、控制柜；2、放置罐；21、进料口；22、出料口；23、控制筒；24、控制板；25、伸缩气缸；26、抵轮；27、支撑杆；3、出料仓；31、过滤板；32、出料筒；33、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种自动卸料混凝土搅拌车，包括：
24.车体，包括车架1，车架1的表面固定连接有控制柜11，在控制柜11和车架1的连接下，经控制柜11的作用，实现对车架1上零件的供电控制，控制柜11为现有技术，并在车辆上的安装使用广泛；
25.卸料机构，包括放置罐2，放置罐2滑动连接在车架1的表面，放置罐2的上表面固定连接有进料口21，放置罐2的下表面固定连接有出料口22，出料口22的内侧活动连接有控制筒23，控制筒23的表面固定连接有控制板24，控制板24的表面活动连接有伸缩气缸25，伸缩气缸25和放置罐2活动连接，放置罐2的表面活动连接有抵轮26，车架1的表面固定连接有支撑杆27，支撑杆27和抵轮26活动连接，通过放置罐2和进料口21的连接，在进料口21的作用下，实现对物料的投放，在抵轮26和支撑杆27的抵合转动连接下，实现对放置罐2在支撑杆27内的位置改变，经伸缩气缸25和控制板24的连接，实现控制筒23在出料口22内的转动，达到其放置罐2内混凝土的排放控制。
26.进一步的，进料口21呈漏斗形形状，出料口22呈长块状，且出料口22的内部为中空状，控制筒23呈圆筒形形状和出料口22转动连接，经进料口21和放置罐2的连接，在进料口21的作用下，实现对放置罐2内物料的投放控制，经出料口22和放置罐2的连接，实现控制筒23在放置罐2上作用位置的控制。
27.进一步的，控制板24呈板状和控制筒23固定连接，伸缩气缸25的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接，通过伸缩气缸25和放置罐2的连接，在伸缩气缸25的作用下，实现对控制筒23在出料口22内作用角度的控制和调节，实现对放置罐2内混凝土的排放控制。
28.进一步的，支撑杆27呈两组连接在车架1的表面，放置罐2通过抵轮26和车架1滑动连接，抵轮26呈两组和支撑杆27抵合连接，且每组抵轮26的数量为两个，经支撑杆27和车架1的连接，在抵轮26和支撑杆27的抵合转动下，实现对放置罐2在车架1上作用位置的控制，达到对放置罐2的排料位置调节的作用效果。
29.进一步的，支撑杆27的表面设置有过滤机构，过滤机构包括出料仓3，出料仓3固定连接在支撑杆27的表面，出料仓3的内侧滑动连接有过滤板31，出料仓3的外表面固定连接有出料筒32，出料仓3的内侧固定连接有支撑板33，支撑板33的表面固定连接有弹簧，且弹簧和过滤板31固定连接，通过出料仓3和支撑杆27的连接，在过滤板31和出料仓3的连接下，经出料筒32的作用，实现对放置罐2内混凝土的排放控制。
30.进一步的，过滤板31呈板状和出料仓3滑动连接，出料仓3呈漏斗形形状，出料筒32的内侧设置有蜗杆，且蜗杆通过电机和出料筒32转动连接，经支撑板33和出料仓3的连接，在支撑板33表面的弹簧作用下，实现对过滤板31在出料仓3内作用位置的弹性滑动，达到振筛的作用效果，有效避免造成堵塞的情况出现。
31.工作原理：当对放置罐2进行使用时，混凝土物料从进料口21处进入放置罐2内，在放置罐2的作用下，实现对物料的搅拌混合，之后通过抵轮26和支撑杆27的连接，使放置罐2在车架1上的位置改变，在伸缩气缸25和控制板24的连接下，通过伸缩气缸25的伸缩，使控制筒23在出料口22内转动，达到对放置罐2内混凝土的排放控制。
32.在出料仓3和支撑杆27的连接下，经过滤板31和支撑板33的弹性滑动，使过滤板31在出料仓3内滑动，达到对混凝土的振筛效果，在出料筒32和出料仓3的连接作用下，实现对混凝土的卸料效果。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。