超高层钢结构建筑的装配式框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为超高层钢结构建筑的装配式框架结构。


背景技术：

2.高层钢建筑结构的装配不仅需要使用质量过硬的装配件，还需要保证连接结构具有较强的稳固性，结构材料本身也要有较好的抗形变能力。
3.现有的超高层钢结构建筑的装配式框架结构，在实际搭建中，存在一些缺陷有待解决：
4.一、框架之间的装配连接固定效果差，结构有待优化；
5.二、钢架内部稳固性不高，长期使用易产生形变；
6.三、钢架外侧没有排水设计，水流易渗入固定件中造成内部腐蚀。
7.在此提出全新的超高层钢结构建筑的装配式框架结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供超高层钢结构建筑的装配式框架结构，以解决上述背景技术中提出钢结构建筑的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高层钢结构建筑的装配式框架结构，包括底钢架和侧钢架，所述底钢架的顶端设置有侧钢架，所述底钢架的顶端和底端、侧钢架的左侧和右侧均设置有凸阶，所述底钢架的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁黏结有垫片，所述底钢架通过卡槽卡接在侧钢架的外部，所述侧钢架的下半部设置有插槽，所述插槽设置有两组，所述侧钢架的右侧设置有固定块。
10.优选的，所述固定块的左侧设置有螺杆，所述螺杆设置有两组并分别插接在插槽的内部，所述螺杆通过外螺纹安装有限位螺母。
11.优选的，所述底钢架和侧钢架之间设置有合金角钢，所述侧钢架的左侧和底钢架的顶端均开设有螺孔，所述合金角钢和螺孔内安装有固定螺丝。
12.优选的，所述侧钢架在凸阶处设置有排水槽，所述排水槽的下半段设置有第一分流槽，所述第一分流槽的下方设置有第二分流槽，所述第二分流槽的下方设置有第三分流槽，所述第一分流槽、第二分流槽和第三分流槽相互平行并与排水槽相连通，所述第一分流槽、第二分流槽和第三分流槽的右侧连通至外部。
13.优选的，所述底钢架和侧钢架的内部均开设有空心腔，所述空心腔的内部设置有加强钢筋。
14.优选的，所述加强钢筋呈“x”形，所述加强钢筋的空隙中填充有混凝土填充材料。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高层钢结构建筑的装配式框架结构不仅实现了提高限制和加固连接效果，实现了提高钢架预应力，提高钢架内部的抗形变能力，稳固性较强，而且实现了加工工艺简单，成本较低，设计合理，排水效果好；
16.(1)通过设置有侧钢架、底钢架、卡槽、合金角钢，在装配侧钢架与底钢架时，先将底钢架的卡槽对准底钢架插入，底钢架紧紧嵌合在侧钢架处，而后从外侧将固定块的两组螺杆贯穿插槽，将限位螺母拧紧，而后再安装合金角钢，此装配方式使螺杆的限位螺母无法松脱，起到限制和加固连接的作用；
17.(2)通过设置有加强钢筋、空心腔、混凝土填充材料，空心腔内设置有一体焊接的多组加强钢筋，加强钢筋呈“x”形，提高钢架内部的抗形变能力，通过混凝土填充材料灌入空隙，提高钢架预应力，稳固性较强；
18.(3)通过设置有排水槽、第一分流槽、第二分流槽和第三分流槽，排水槽设置有三组分流槽，加工工艺简单，成本较低，设计合理，排水效果好，减少内部生锈，避免长期锈蚀腐蚀材料。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的凸阶正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的卡槽侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的螺杆正视结构示意图。
23.图中：1、固定螺丝；2、合金角钢；3、螺孔；4、插槽；5、螺杆；6、空心腔；7、底钢架；8、混凝土填充材料；9、加强钢筋；10、限位螺母；11、卡槽；12、固定块；13、凸阶；14、第三分流槽；15、第二分流槽；16、第一分流槽；17、排水槽；18、侧钢架；19、垫片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-4，超高层钢结构建筑的装配式框架结构，包括底钢架7和侧钢架18，底钢架7的顶端设置有侧钢架18，底钢架7的顶端和底端、侧钢架18的左侧和右侧均设置有凸阶13，底钢架7的右侧开设有卡槽11，卡槽11的内壁黏结有垫片19，底钢架7通过卡槽11卡接在侧钢架18的外部，侧钢架18的下半部设置有插槽4，插槽4设置有两组，侧钢架18的右侧设置有固定块12；
26.固定块12的左侧设置有螺杆5，螺杆5设置有两组并分别插接在插槽4的内部，螺杆5通过外螺纹安装有限位螺母10，底钢架7和侧钢架18之间设置有合金角钢2，侧钢架18的左侧和底钢架7的顶端均开设有螺孔3，合金角钢2和螺孔3内安装有固定螺丝1；
27.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，固定块12一体连接有两组螺杆5，在装配侧钢架18与底钢架7时，先将底钢架7的卡槽11对准底钢架7插入，底钢架7紧紧嵌合在侧钢架18处，而后从外侧将固定块12的两组螺杆5贯穿插槽4，将限位螺母10拧紧，而后再安装合金角钢2，此装配方式使螺杆5的限位螺母10无法松脱，从而起到限制和加固连接的作用。
28.实施例2：底钢架7和侧钢架18的内部均开设有空心腔6，空心腔6的内部设置有加强钢筋9，加强钢筋9呈“x”形，加强钢筋9的空隙中填充有混凝土填充材料8；
29.具体地，如图1和图2所示，底钢架7和侧钢架18内部均设置有空心腔6，在空心腔6内设置有一体焊接的多组加强钢筋9，加强钢筋9呈“x”形，提高钢架内部的抗形变能力，通过混凝土填充材料8灌入空隙，提高钢架预应力，稳固性较强。
30.实施例3：侧钢架18在凸阶13处设置有排水槽17，排水槽17的下半段设置有第一分流槽16，第一分流槽16的下方设置有第二分流槽15，第二分流槽15的下方设置有第三分流槽14，第一分流槽16、第二分流槽15和第三分流槽14相互平行并与排水槽17相连通，第一分流槽16、第二分流槽15和第三分流槽14的右侧连通至外部；
31.具体地，如图1所示，由于侧钢架18处遇到雨水易下渗进入卡槽11，造成内部生锈，长期锈蚀易腐蚀材料，因此设置有排水槽17，排水槽17设置有三组分流槽，加工时从外侧向排水槽17打入盲槽，使其连通，加工工艺简单，成本较低，设计合理，排水效果好。
32.工作原理：本实用新型在装配侧钢架18与底钢架7时，先将底钢架7的卡槽11对准底钢架7插入，底钢架7紧紧嵌合在侧钢架18处，而后从外侧将固定块12的两组螺杆5贯穿插槽4，将限位螺母10拧紧，而后再安装合金角钢2，此装配方式使螺杆5的限位螺母10无法松脱，由于侧钢架18处遇到雨水易下渗进入卡槽11，造成内部生锈，长期锈蚀易腐蚀材料，因此设置有排水槽17，排水槽17设置有三组分流槽，加工时从外侧向排水槽17打入盲槽，使其连通，底钢架7和侧钢架18内部均设置有空心腔6，在空心腔6内设置有一体焊接的多组加强钢筋9，加强钢筋9呈“x”形，提高钢架内部的抗形变能力，通过混凝土填充材料8灌入空隙，提高钢架预应力，稳固性较强。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。