一种纵向高低多位加固支撑座体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种纵向高低多位加固支撑座体。


背景技术：

2.目前，在建设工程施工现场一般需要设置隔离板，通过设置的隔离板将施工区域围起来，不仅保证作业的安全性，也减少建筑施工作业对居民的影响。
3.在设置隔离板时需要通过支撑件来对隔离板进行支撑，目前，支撑件与隔离板之间进行连接时，一部分为直接焊接的方式，一部分为螺栓固定连接的方式，然而，直接焊接的方式在拆卸时会容易导致支撑件与隔离板连接处受到破坏，影响二次使用，螺栓连接的方式较为麻烦，拆装过程繁琐且复杂，且整个加固过程中所需使用的螺栓等小型零部件较多，不易收集和存放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中建筑施工现场周围的隔离板支撑加固装置多为焊接或螺栓固定，焊接不利于支撑加固装置的二次使用，螺栓固定拆装繁琐，所需零部件较多，不易收集和存放的问题，而提出的一种纵向高低多位加固支撑座体。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纵向高低多位加固支撑座体，包括斜支杆，所述斜支杆上下两端分别可拆卸连接有上支杆和下支杆，所述下支杆底部固定连接有抓地组件，所述上支杆表面滑动套接有安装调节座，所述上支杆侧壁安装有用于调节安装调节座上下位置的调节机构；所述安装调节座外侧壁转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆外表面与安装调节座侧壁之间安装有用于调节伸缩杆角度的伸缩组件，所述伸缩杆远离安装调节座一端固定连接有u型支撑卡板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述斜支杆顶端和下支杆顶端均设有用于连接的螺纹柱，所述斜支杆和上支杆底部均设有与螺纹柱配合使用的螺纹槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述抓地组件包括固定连接在下支杆底部的抓地板，所述抓地板侧壁贯穿插设有多根底部呈锥形设置的抓地销杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述调节机构包括固定连接在上支杆顶部的安装板，所述安装板下表面转动安装有调节丝杠，所述安装调节座螺纹套接在调节丝杠外表面，所述调节丝杠底部固定连接有调节旋钮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调节丝杠外表面转动套接有限位板，所述限位板固定连接在上支杆外表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述伸缩组件包括外套板和内套板，所述内套板滑动连接在外套板内侧壁上，所
述外套板侧壁贯穿并螺纹连接有用于抵紧内套板的抵紧螺栓，所述外套板和内套板相互远离的一端均转动连接有连接板，两个所述连接板分别固定连接在伸缩杆外表面与安装调节座侧壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述u型支撑卡板侧壁贯穿并滑动连接有t型活动杆，所述t型活动杆位于u型支撑卡板内一端固定连接有抵压板，所述抵压板外侧壁与u型支撑卡板内侧壁之间固定连接有多根抵压弹簧。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该纵向高低多位加固支撑座体，通过斜支杆、上支杆、下支杆、安装调节座、调节机构、伸缩杆和u型支撑卡板之间的相互配合，将该加固支撑结构移动至支撑位置后，利用伸缩杆与调节机构配合可对u型支撑卡板位置进行调整，待u型支撑卡板与待支撑隔离板顶端接触相抵后即可完成对隔离板的支撑加固，操作简单，需单独拆卸的零部件较少，且拆装方便，适宜多次重复使用。
20.2、与现有技术相比，该纵向高低多位加固支撑座体，通过伸缩杆、u型支撑卡板、外套板、内套板和抵紧螺栓之间的相互配合，通过改变外套板和内套板整体长度可对伸缩杆和u型支撑卡板整体角度进行调整，通过改变伸缩杆整体长度可对u型支撑卡板水平位置进行调整，使得该加固支撑结构可适用于不同角度和不同位置隔离板的支撑加固。
21.3、与现有技术相比，该纵向高低多位加固支撑座体适用于多种异形或多位复杂加固工况中。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种纵向高低多位加固支撑座体的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种纵向高低多位加固支撑座体中安装调节座与u型支撑卡板的连接结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种纵向高低多位加固支撑座体中伸缩组件与伸缩杆的连接结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种纵向高低多位加固支撑座体中u型支撑卡板与抵压板的连接结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种纵向高低多位加固支撑座体中抓地组件的结构示意图；
27.图6为本实用新型提出的一种纵向高低多位加固支撑座体中斜支杆的结构示意图；
28.图7为本实用新型提出的一种纵向高低多位加固支撑座体中下支杆的结构示意图；
29.图8为本实用新型提出的一种纵向高低多位加固支撑座体中上支杆与下支杆的连接结构示意图；
30.图9为本实用新型提出的一种纵向高低多位加固支撑座体的支撑状态结构示意图。
31.图例说明：
32.1、斜支杆；2、上支杆；3、下支杆；4、安装调节座；5、伸缩杆；6、u型支撑卡板；7、螺纹柱；8、螺纹槽；9、抓地板；10、抓地销杆；11、安装板；12、调节丝杠；13、调节旋钮；14、限位板；15、外套板；16、内套板；17、抵紧螺栓；18、连接板；19、t型活动杆；20、抵压板；21、抵压弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-9，本实用新型提供的一种纵向高低多位加固支撑座体：包括斜支杆1，斜支杆1的上端可拆卸连接有上支杆2，斜支杆1的下端可拆卸连接有下支杆3，斜支杆1顶端和下支杆3顶端均设有用于连接的螺纹柱7，斜支杆1和上支杆2底部均设有与螺纹柱7配合使用的螺纹槽8，下支杆3上的螺纹柱7可与斜支杆1上的螺纹槽8连接，再将斜支杆1上螺纹柱7与下支杆3上螺纹槽8连接，可形成如图1所示的高加固支撑机构，而在所需支撑的隔离板较低或较矮时或其它需要矮加固支撑机构时，也可将下支杆3上的螺纹柱7与下支杆3上螺纹槽8直接螺纹连接，即可形成如图8所示的矮加固支撑机构，同时斜支杆1、上支杆2和下支杆3间的可拆卸式连接，在不使用时将斜支杆1、上支杆2和下支杆3独立进行拆分，有利于该加固支撑结构的搬运以及存放。
35.其中，下支杆3底部固定连接有抓地组件，抓地组件包括固定连接在下支杆3底部的抓地板9，抓地板9侧壁贯穿插设有多根底部呈锥形设置的抓地销杆10，利用多根抓地销杆10可将抓地板9紧固在地面，提升该加固支撑结构的稳定性，其中，抓地板9与下支杆3底部间的固定连接也可采用螺纹连接，即在下支杆3底部设置外螺纹，在抓地板9上表面设置内螺纹槽，外螺纹与内螺纹槽未在图中示出，这样在转动抓地板9或下支杆3时均可使得二者分离，利用搬运、存放。
36.上支杆2表面滑动套接有安装调节座4，上支杆2侧壁安装有用于调节安装调节座4上下位置的调节机构；调节机构包括固定连接在上支杆2顶部的安装板11，安装板11下表面转动安装有调节丝杠12，安装调节座4螺纹套接在调节丝杠12外表面，调节丝杠12底部固定连接有调节旋钮13，调节丝杠12外表面转动套接有限位板14，限位板14固定连接在上支杆2外表面，利用限位板14可提升调节丝杠12转动时的稳定性，同时安装调节座4滑动套设在上支杆2上，在调节丝杠12转动时，上支杆2对安装调节座4限位，防止安装调节座4转动，使得安装调节座4只能沿上支杆2和调节丝杠12向上或向下移动。
37.安装调节座4外侧壁转动安装有伸缩杆5，伸缩杆5外表面与安装调节座4侧壁之间安装有用于调节伸缩杆5角度的伸缩组件，伸缩组件包括外套板15和内套板16，内套板16滑动连接在外套板15内侧壁上，外套板15侧壁贯穿并螺纹连接有用于抵紧内套板16的抵紧螺栓17，通过正转或反转抵紧螺栓17，可使得抵紧螺栓17位于外套板15内一端将内套板16抵紧或与内套板16分离，内套板16被抵紧时，其位置固定，无法移动，而内套板16与抵紧螺栓17分离后，内套板16可沿外套板15向内或向外移动，外套板15和内套板16相互远离的一端均转动连接有连接板18，两个连接板18分别固定连接在伸缩杆5外表面与安装调节座4侧壁上，通过改变外套板15和内套板16整体长度可推动伸缩杆5向下或向上转动，达到按需调节
伸缩杆5角度的目的，使得伸缩杆5可用于不同倾斜角度隔离板的加固支撑，其中，伸缩杆5具体结构可参照图3所示，其主要包括外管和滑动连接在外管内表面的内杆，对应的连接板18固定连接在外管外表面，此外，外管侧壁还贯穿并螺纹连接有用于抵紧内杆的限位螺栓，拧松限位螺栓后，内杆可沿着外管移动，以便对伸缩杆5整体长度进行调节，适用于不同位置隔离板的支撑，待外管与内杆调节结束后，再拧紧限位螺栓，限位螺栓将内杆抵紧，保证伸缩杆5的稳定。
38.其中，伸缩杆5远离安装调节座4一端固定连接有u型支撑卡板6，u型支撑卡板6侧壁贯穿并滑动连接有t型活动杆19，t型活动杆19位于u型支撑卡板6内一端固定连接有抵压板20，抵压板20外侧壁与u型支撑卡板6内侧壁之间固定连接有多根抵压弹簧21，抵压板20可选用耐磨橡胶制成，减小抵压板20对隔离板表面的磨损伤害，使用时可将u型支撑卡板6卡在隔离板的顶部，对建筑工程外周隔离板进行加固，而抵压板20与抵压弹簧21的配合，使得抵压板20在u型支撑卡板6内侧可将不同厚度的隔离板抵紧，即u型支撑卡板6可适用于不同厚度隔离板的加固支撑工作，提高了该加固支撑结构的实用性。
39.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
40.使用时首先将该加固支撑结构整体移动至待支撑隔离板附近，将多根抓地销杆10打入地面，固定抓地板9位置，拧松抵紧螺栓17，根据隔离板是否倾斜以及倾斜的角度调整外套板15和内套板16长度，此时伸缩杆5整体开始倾斜，调节结束后，拧紧抵紧螺栓17。
41.然后根据隔离板与u型支撑卡板6距离位置，拧动限位螺栓，此时内杆可沿着外管移动，待隔离板可位于u型支撑卡板6内侧位置时，再拧紧限位螺栓将伸缩杆5长度固定，最后通过调节旋钮13转动调节丝杠12，调节丝杠12转动时带动安装调节座4、伸缩杆5和u型支撑卡板6整体向下移动，待u型支撑卡板6靠近隔离板时，将t型活动杆19向外侧拉动，t型活动杆19带动抵压板20移动并挤压抵压弹簧21，随着u型支撑卡板6持续向下移动，隔离板顶端开始进入u型支撑卡板6内侧，待u型支撑卡板6内顶部与隔离板接触相抵后，松开t型活动杆19，抵压弹簧21复位带动抵压板20将隔离板抵紧，实现对隔离板的加固支撑，其与隔离板的支撑状态可参照图9所示。
42.需要拆卸该支撑加固装置时，拉动t型活动杆19，t型活动杆19带动抵压板20与隔离板分离，反向转动调节丝杠12，此时安装调节座4带动伸缩杆5和u型支撑卡板6整体向上移动，至u型支撑卡板6与隔离板分离后，将抓地销杆10从地面拔出即可，拆卸过程中不易对该加固支撑结构造成破坏，使得该支撑结构可多次重复使用。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。