一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板的制作方法

1.本实用新型涉及墙板技术领域，尤其是一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板。


背景技术：

2.竹木纤维墙板采用高分子纳米技术，原生态竹木纤维，高分子防水防火材料、晶石粉高温高压压制而成，表面采用高档时尚装饰膜高温覆膜或滚涂工艺，非常环保时尚，表面处理全部采用环保材料，不含油漆成分，装修好的房间没有异味，无任何对人体有害的成分，彻底告别甲醛，真正做到零碳零排放，是一种新型的集成墙板，因其具有保温、隔音、隔热、防潮、防火、易造型、高强度抗刮擦等优势深受青睐；
3.现有竹木墙板依然参照普通墙板，相邻板体之间采用简单卡齿搭接连接，时间长了相邻板体之间缝隙增大；且在安装时，搭接部位需要敲击以确保其搭接成功，操作费时费力，由于搭接位置本身比较薄，多次敲击后出现后期开裂现象，使用寿命短；安装时需要安装人员搬起板体对准前一块板体，再让两块板体端部相互嵌合搭接，这过程中要确保两块板体齐平，常常借助额外的垫板将后装的板体搁置于其上，再贴紧墙壁，用力将后装板体推入前一块板体的搭接槽内，操作即为不变，且安装品质不可控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板，其区别于传统板体两端设置卡齿搭接的方式，本技术参照扎带结构，在板体两端分别设置棘齿和齿条，随着相邻板体抵近的同时，位于上搭接舌的齿条逐个卡入下搭接舌的棘齿，相邻板体之间连接极为可靠，省去了敲击卡紧工序，操作省时省力，同时避免了后期连接板部位开裂现象的发生。
5.为解决现有技术中竹木纤维墙板安装施工费时费力、相邻板体连接不可靠等技术问题，本技术提供一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板，其包括板体，所述板体一端设置有下搭接舌、另一端设置有上搭接舌，所述下搭接舌设置有棘齿，所述上搭接舌设置有若干齿条，相邻板体之间通过所述齿条止挡于所述棘齿锁止连接。
6.进一步的，本实用新型提供的一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板，其中，所述板体的厚度由下至上逐渐递增。
7.进一步的，本实用新型提供的一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板，其中，所述板体且位于所述下搭接舌一端延伸出搁置块，位于所述上搭接舌一端开设滑槽，相邻板体通过所述滑槽沿着所述搁置块滑移抵近，所述搁置块和所述滑槽相适配。
8.进一步的，本实用新型提供的一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板，其中，所述搁置块设置于所述下搭接舌的底端，所述滑槽开设于所述上搭接舌的底端。
9.进一步的，本实用新型提供的一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板，其中，还包括加强筋，所述加强筋横向布置，所述加强筋顺序贯穿所述板体和所述搁置块。
10.进一步的，本实用新型提供的一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板，其中，所述板体纵向开设若干通孔。
11.本实用新型提供的一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板与现有技术相比具有以下优点：一方面，其区别于传统板体两端设置卡齿搭接的方式，本技术参照扎带结构，在板体两端分别设置棘齿和齿条，随着相邻板体抵近的同时，位于上搭接舌的齿条逐个卡入下搭接舌的棘齿，相邻板体之间连接极为可靠，省去了敲击卡紧工序，操作省时省力，同时避免了后期连接板部位开裂现象的发生；另一方面，为了提高表面疏水效果，本技术墙板表面采用微小斜角设计，即墙板厚度由下至上逐渐递增，溅落在表面的水滴将更易滑落，确保墙板表面干燥；此外，考虑到安装施工时难易将两块墙板对齐，往往需要借助垫块，本技术板体下端两侧分别延伸出一块搁置块和开设一个滑槽，在施工时，施工人员搬起板体，将滑槽位置搁置于搁置块，并沿着滑槽和搁置块导向，将上搭接舌推入下搭接舌即完成相邻板体的连接工作，操作方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板的结构示意图；
13.图2为图1变换位置结构示意图；
14.图3为安装示意图。
15.图中：1、板体；2、通孔；3、下搭接舌；4、上搭接舌；5、棘齿；6、齿条；7、搁置块；8、滑槽；9、加强筋。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
17.需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.如图1-3所示，本实施例提供一种装修用防水防潮型多孔竹木纤维墙板，其包括板体1，所述板体1纵向开设若干通孔2，所述板体1一端设置有下搭接舌3、另一端设置有上搭接舌4，所述下搭接舌3设置有棘齿5，所述上搭接舌4设置有若干齿条6，相邻板体1之间通过所述齿条6止挡于所述棘齿5锁止连接；本实施例为了提高表面疏水效果，墙板表面采用微小斜角设计，即板体1的厚度由下至上逐渐递增，溅落在表面的水滴将更易滑落，确保墙板表面干燥；
19.如图1和图2所示，所述板体1且位于所述下搭接舌3一端延伸出搁置块7，位于所述上搭接舌4一端开设滑槽8，相邻板体1通过所述滑槽8沿着所述搁置块7滑移抵近，所述搁置块7和所述滑槽8相适配；该设计是考虑到安装施工时难易将两块墙板对齐，往往需要借助垫块，本技术板体1两侧分别延伸出一块搁置块7和开设一个滑槽8，在施工时，施工人员搬
起板体1，将滑槽8位置搁置于搁置块7，并沿着滑槽8和搁置块7导向，将上搭接舌4推入下搭接舌3即完成相邻板体1的连接工作，操作方便；同时，为了降低施工人员施工强度，特别将所述搁置块7设置于所述下搭接舌3的底端，所述滑槽8开设于所述上搭接舌4的底端，这样设计可以尽量放低板体1被搬起的高度，只要搬起较小高度让底部的滑槽8搁置在底部的搁置块7上即可，无需再将板体1搬起，剩下的只需将板体1朝向相邻板体1推移即可完成连接；
20.当然，考虑到较小尺寸的搁置块7需要承受板体1的重力，存在搁置块7断裂的风险，本实施例还增设了加强筋9，所述加强筋9横向布置，所述加强筋9顺序贯穿所述板体1和所述搁置块7，借此可显著增强搁置块7的承重能力。
21.本实施例板体1在安装施工时，将第二块板体1搬起一定高度，这个高度只要滑槽8略高于搁置块7高度即可，随后将滑槽8搁置于搁置块7，扶正第二块板体1，直至滑槽8贴合搁置块7上端，手动将第二块板体1朝向第一块板体1推移，随着上搭接舌4嵌入下搭接舌3，上搭接舌4的齿条6和下搭接舌3的棘齿5相互啮合，实现二者的紧密连接。
22.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
23.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。