1.本实用新型涉及通信杆塔技术领域，特别地，涉及一种部分预应力混凝土通信杆塔的钢筋骨架。
背景技术：
2.随着经济的发展，人们对5g等高速通信的需求急剧增加，进而需要建立大量的5g通信杆塔。
3.目前5g通信杆塔主要采用的是钢管塔，钢管塔虽然力学性能较好，但其造价成本过高。现在需要研发一种能够替代钢管塔的电杆。此时想到普通的水泥电杆，现有的水泥杆塔采用普通的钢筋以及常规的混凝土进行浇筑，达不到5g通信杆塔的强度要求，由于通信杆塔的高度较高，当加长普通水泥电杆的长度时，然而此时的水泥杆抗弯曲性能降低，为了改善现有的普通水泥电杆的性能要求，需要加大普通钢筋的直径或者增加预应力钢筋的数量，同时需要对钢筋骨架进行改进。因此，如何设计一种钢筋骨架成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土通信杆塔的钢筋骨架，解决钢管塔制作成本较高的问题，同时提高普通水泥杆的力学性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种部分预应力混凝土通信杆塔的钢筋骨架，包括预应力钢筋、若干个架立圈以及螺旋筋，所述预应力钢筋周向排布围成筒状，若干个所述架立圈沿着所述预应力钢筋的长度方向设置且位于所述预应力钢筋的内侧，所述架立圈与所述预应力钢筋固定设置，所述螺旋筋固定在所述预应力钢筋的外侧且沿着预应力钢筋的长度方向螺旋盘绕。
7.进一步的，还包括若干个普通钢筋，所述普通钢筋周向分布且固定设于所述架立圈上。
8.进一步的，所述普通钢筋与所述架立圈焊接，所述架立圈与所述预应力钢筋通过扎丝进行固定。
9.进一步的，所述钢筋骨架的底端直径大于顶端直径，所述架立圈的直径由钢筋骨架的底端至钢筋骨架的顶端依次减小。
10.进一步的，还包括套筒，所述预应力钢筋的端部固定在所述套筒的内壁上，所述普通钢筋的一端固定在所述钢筋骨架底端的所述套筒上。
11.进一步的，所述普通钢筋的长度小于所述预应力钢筋的长度，所述普通钢筋的顶端低于所述预应力钢筋的顶端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将架立圈固定在预应力钢筋的内侧且沿着预应力钢筋的长度方向进行设置，利用架立圈对预应力钢筋进行支撑，
防止钢筋骨架发生变形，将螺旋筋沿着预应力钢筋的长度方向螺旋缠绕在预应力钢筋的外侧，能够加强钢筋骨架的抗弯曲性能和抗扭性能以及杆塔混凝土抗裂性能，同时能够加强钢筋骨架的强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的钢筋骨架示意图；
14.图2为本实用新型钢筋骨架的爆炸图；
15.图3为本实用新型钢筋骨架的剖视图；
16.图4为图3的局部放大图；
17.图5为本实用新型钢筋的展开分布图。
18.图中：11、预应力钢筋；12、架立圈；13、普通钢筋；2、套筒；3、螺旋筋。
具体实施方式
19.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实施例提供一种部分预应力混凝土通信杆塔的钢筋骨架，主要用于替换传统的钢管塔，降低通信杆塔的生产成本。
21.如图1和图2所示，包括预应力钢筋11、若干个架立圈12以及螺旋筋3，所述预应力钢筋11周向排布围成筒状，若干个所述架立圈12沿着所述预应力钢筋11的长度方向设置且位于所述预应力钢筋11的内侧，此处的内侧为预应力钢筋11周向分布指向圆心的一侧，所述架立圈12与所述预应力钢筋11固定设置，所述螺旋筋3固定在所述预应力钢筋11的外侧且沿着预应力钢筋11的长度方向螺旋盘绕，在本实施例中，螺旋筋3采用一体成型的钢筋，所述螺旋筋3通过滚焊机焊接在所述预应力钢筋11上，加强钢筋骨架的牢固性。
22.具体的：通过利用架立圈12放置在预应力钢筋11的内侧，起到对预应力钢筋11进行支撑的作用，能够防止预应力钢筋11向钢筋骨架的轴心靠拢，将螺旋筋13螺旋缠绕并焊接在预应力钢筋的外侧，由于螺旋筋13一体成型，进而能够加强钢筋骨架的抗弯曲应力、抗扭性能以及杆塔混凝土抗裂性能，进而能够提高水泥电杆的力学性能。
23.为了降低钢筋骨架的成本，在本实施例中，如图2和图4所示，钢筋骨架还包括普通钢筋13，所述普通钢筋13周向分布且固定设于所述架立圈12上，利用普通钢筋13和预应力钢筋的组合，能够减少普通钢筋的使用量，同时能够达到电杆的性能要求，降低电杆生产的成本。
24.为了对普通钢筋13的固定，在本实施例中，所述普通钢筋13和架立圈12采用焊接的方式，所述架立圈12与预应力钢筋11采用扎丝固定的方式，需要说明的是，在图纸中并未对扎丝的固定进行绘制，相对于架立圈12焊接在预应力钢筋11上的方案来说，能够快速的实现架立圈12的拆卸或者对架立圈12进行位置调整。
25.由于电杆在安装时处于竖直状态，此时电杆的顶端受到的风阻较大，为了加强电杆顶端的强度，在本实施例中，所述钢筋骨架的底端直径大于顶端直径，进而在钢筋骨架顶
端的钢筋数量分布更加密集，从而能够加强电杆的强度。
26.电杆为锥形的电杆，为了适用于电杆的锥度，在本实施例中，如图2和图3所示，所述架立圈12的直径由钢筋骨架的底端至钢筋骨架的顶端依次减小，进而便于实现杆体的锥状结构。
27.为了加强钢筋骨架两端的固定，在本实施例中，如图1和图2所示，所述钢筋骨架还包括两个套筒2，所述预应力钢筋11的端部分别固定在所述套筒2上，所述普通钢筋13的底端固定在所述套筒2的内壁上。
28.由于钢筋骨架呈锥形，钢筋骨架的底端直径大于顶端的直径，预应力钢筋11固定在上下套筒2上，致使，钢筋骨架底端之间的钢筋间隙大于钢筋骨架顶端钢筋之间的间隙，为了使混凝土顺利的进入钢筋之间的间隙完成电杆的生产，在本实施例中，如图2和图3所示，所述普通钢筋13的长度小于所述预应力钢筋11的长度，所述普通钢筋13的顶端低于所述预应力钢筋11的顶端，在本实施例中，如图5所示，所述普通钢筋13分成若干个普通钢筋组，在同一个普通钢筋组内，所述普通钢筋13的长度呈梯度变短，此时若干根普通钢筋组呈周向排布，便于混凝土进入钢筋骨架内，完成电杆的浇筑成型，电杆浇筑成型前，将钢筋骨架放置电杆的浇筑钢模内并进行固定，然后利用张拉机对预应力钢筋11进行张拉至设计张拉值。
29.其中在所述套筒2的外缘焊接法兰盘，如图3和图4所示，便于电杆之间的连接，以便延长电杆的长度。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。