一种可收缩折叠防护栏杆的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工领域，具体涉及一种可收缩固定防护栏杆。


背景技术：

2.防护栏杆作为施工中的一种重要高空临边安全防护装置被广泛应用，常规防护栏杆采用膨胀螺栓打设于地面进行加固。在对深基坑施工时，由于机械开挖作业需于临边处走行，需对已经设置的护栏进行临时拆除，会破坏已经打设好的螺栓，待开挖作业完成后需重新打设膨胀螺栓并恢复护栏，且基坑开挖施工因作业需要需分层分段作业，从基坑顶至底部，每段均需多次拆装护栏，需要大量重复打设膨胀螺栓及安装护栏作业，往往造成大量人工使用及材料的浪费，同时在护栏拆装过程中，基坑无防护的空档期较长，存在较大的安全隐患。
3.因此需要一种能快速折叠和快速恢复并固定的防护栏杆，当需要拆除时将栏杆收缩折叠，当需要围挡时将防护栏杆拉开并固定形成围挡，这样就可以快速恢复防护栏杆，确保基坑临边防护的及时性和安全性，并且与常规护栏相比大大节约了人工及材料。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的基坑施工时，需多次拆装护栏，基坑无防护的空档期较长，存在较大的安全隐患和造成大量人工使用及材料浪费的不足，本实用新型提供一种可收缩折叠防护栏杆，能够快速折叠和快速恢复并固定。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可收缩固定防护栏杆，包括：基座，有多个，多个所述基座顺次排列，每个所述基座包括底基座板；连接装置，每个基座设置有所述连接装置，所述连接装置用于将所述底基座板与地面可拆卸连接；及栏板组件，每两个所述基座之间连接有一个所述栏板组件，且所述栏板组件的两端与所述基座可拆卸连接。
6.上述方案的有益效果：利用可拆装的连接装置，和能够拆卸连接的栏板组件，避免对膨胀螺栓和防护栏杆的多次拆除破坏和安装，节约人工和材料，同时确保基坑临边防护的及时性和安全性。
7.进一步地，每个所述基座上连接有两个底基座芯柱，所述栏板组件包括栏板和设置在所述栏板两端的套杆，所述套杆能与所述底基座芯柱转动套接。
8.通过上述设置，使得防护栏杆能够在需要防护时通过套杆将防护栏杆转动拉开，需要拆除时将栏杆转动折叠收起，避免反复组装和拆卸栏杆组件。
9.进一步地，还包括限位组件，所述限位组件设于所述底基座芯柱上，用于固定所述套杆与所述底基座芯柱。
10.通过上述设置，限位组件能够固定套杆和底基座芯柱，使得栏杆在拉开使用时能够更牢固。
11.进一步地，还包括辅助连接组件，所述辅助连接组件设置在所述底基座板上，用于
将所述底基座板与所述栏板组件可拆卸连接，并能固定所述栏板组件方向。
12.通过上述设置，能够固定所述栏板组件的方向。
13.进一步地，所述辅助连接组件包括底基座肋板和护栏定向杆，所述底基座肋板设置在所述底基座板上，且所述底基座肋板位于两个所述底基座芯柱之间，并与两个所述底基座芯柱的中心连线交错设置，所述底基座肋板上设有槽口，所述护栏定向杆能卡设在所述槽口内，且所述护栏定向杆的两端的内侧壁均能与所述栏板组件抵接。
14.通过上述设置，使得防护栏杆在多个栏板组件顺次排列时稳定和整齐。
15.进一步地，所述辅助连接组件还包括丝杆，所述护栏定向杆中心开设有孔，所述丝杆能穿过所述孔并通过螺母固定所述护栏定向杆。
16.通过上述设置，丝杆和螺母能够更好地固定护栏定向杆，使得定向更稳固。
17.进一步地，所述连接装置包括预埋定位卡和定位锁，所述定位锁与所述底基座板可拆卸连接，所述预埋定位卡固定在地下，且与所述定位锁可拆卸连接。
18.通过上述设置，使得连接装置能够反复拆装，避免反复破坏和安装膨胀钉，节省人工及材料损耗。
19.进一步地，所述定位锁上开设有水平朝向的定位槽；所述预埋定位卡顶部中心开槽，与所述定位锁的定位槽相匹配。
20.通过上述设置，使得定位卡能够与预埋定位卡通过卡合连接，便于拆装。
21.进一步地，底基座板还连接有万向轮，所述万向轮与所述底基座板可拆卸连接。
22.通过上述设置，使得防护栏杆在需要拆卸的时候便于推动。
23.进一步地，所述万向轮连接有丝杆，定位锁连接有丝杆，所述底基座板上设有若干基座边孔，万向轮和定位锁上的丝杆穿过基座边孔并通过螺母将所述万向轮和所述定位锁固定在所述底基座板上。
24.通过上述设置，使得万向轮和定位锁便于安装固定在底基座上，也便于拆卸。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型一实施例提供的一种可收缩折叠防护栏杆的示意图；
27.图2为图1所示的一种可收缩折叠防护栏杆的示意图中a处放大示意图；
28.图3为本实用新型一实施例提供的一种可收缩折叠防护栏杆下半部分的侧视剖视图；
29.图4为图3所示的一种可收缩折叠防护栏杆下半部分的侧视剖视图中b处放大示意图；
30.图5为本实用新型一实施例提供的一种可收缩折叠防护栏杆护栏基座下半部分的侧视图；
31.图6为本实用新型一实施例提供的一种可收缩折叠防护栏杆护栏基座下半部分的俯视图。
32.附图标记：
33.1-护栏基座，11-底基座芯柱，12-底基座板，121-基座边孔，13-底基座肋板，14-槽
口；
34.护栏连接装置2，预埋定位卡21，定位锁22；
35.栏板3，防护栏杆30，防护套杆31；
36.护栏定向杆4；
37.万向轮5。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
39.请参见图1～图6，本实施例提供的一种可收缩折叠防护栏杆，包括：基座1，连接装置2及栏板组件3，适用于基坑施工时快速折叠和快速恢复并固定的防护栏杆。
40.请参见图1，基座1有多个，在使用时多个基座1顺次排列，每个基座1包括底基座板12；每个基座1设置有连接装置2，连接装置2用于将底基座板12与地面可拆卸连接；每两个基座1之间连接有一个栏板组件3，且栏板组件3的两端与基座1可拆卸连接。在具体实施时，底基座板12可选厚度为5mm、长660mm、宽100mm的钢板加工而成。
41.在一个实施例中，每个基座1上连接有两个底基座芯柱11，栏板组件3包括栏板30和设置在栏板两端的套杆31，套杆31能与底基座芯柱11转动套接。在本实施例中，底基座芯柱11下部为梯形圆柱体，使得底基座芯柱11与底基座板12相接时更为牢固，连接位置为长边中心线上，两柱体对称于短边中心线布置，底基座芯柱11总高度为1300mm，其中上部1280mm为圆柱钢，直径20mm，梯形圆柱体部分高20mm，梯形圆柱体上部直径20mm、下部直径34mm、从外边向内3mm，两芯柱中心净距26mm，套杆31内部中空，为圆形钢管，其外径40mm、内径34mm、高度1200mm、壁厚3mm。栏板可选由外径40mm、厚度3mm的镀锌方管加工而成，栏板高度1200mm、宽度1000mm。
42.在一个实施例中，还包括限位组件，限位组件设于底基座芯柱11上，用于固定套杆31与底基座芯柱11。值得说明的是，限位组件包括但不限于螺丝、卡扣、磁吸等。具体地，底基座芯柱11高度高于套杆31，且高出部分车丝，车丝部分长60mm，限位组件包括车丝部分和螺母，通过旋紧车丝部分与螺母，紧固套杆31与底基座芯柱11。
43.在一个实施例中，防护栏杆还包括辅助连接组件，辅助连接组件设置在底基座板12上，用于将底基座板12与栏板组件3可拆卸连接，并能固定栏板组件3方向。
44.请参见图3～图6，在一个实施例中，辅助连接组件包括底基座肋板13和护栏定向杆4，底基座肋板13设置在底基座板12上，且底基座肋板13位于两个底基座芯柱11之间，并与两个底基座芯柱11的中心连线交错设置，底基座肋板13上设有槽口14，护栏定向杆4能卡设在槽口14内，且护栏定向杆4的两端的内侧壁均能与栏板组件3抵接。护栏定向杆4在多个防护栏杆相连展开形成围挡时辅助定向，使其更整齐有序。
45.在本实施例中，底基座肋板13位于底基座板12延长边方向中心，与底基座板12立焊相接，底基座肋板13由厚度5mm的等腰梯形板加工而成，其上部宽度20mm、下部宽度520mm、高度100mm；底基座肋板13的两腰上对称地从中心向两侧19mm处开设有两个槽口14，两个槽口14向上呈直角梯形，上口宽度33.62mm、下口宽度30.9mm、高度27.15mm，其中延中
心侧为垂直边，延远离中心侧为斜向下边，且两个槽口14分别位于两个底基座芯柱11的两侧，护栏定向杆4的中部能卡设在槽口14内，且两个护栏定向杆4的两端的内侧壁均能与同侧的栏板组件3抵接；护栏定向杆4具体为与槽口14配合设置、其截面具体为上底宽33mm、下底宽30mm、高度30mm、壁厚5mm的梯形方管。
46.在一个实施例中，辅助连接组件还包括丝杆，护栏定向杆4中心开设有孔，丝杆能穿过孔并通过螺母固定护栏定向杆4，使其在槽口14中卡紧。
47.请参见图3，在一个实施例中，连接装置2包括预埋定位卡21和定位锁22，定位锁22与底基座板12可拆卸连接，预埋定位卡21固定在地下，且与定位锁22可拆卸连接。
48.在一个实施例中，定位锁22上开设有水平朝向的定位槽；预埋定位卡21顶部中心开槽，与定位锁22的定位槽相匹配。
49.在一个实施例中，定位锁22开设有梯形槽口，形成倒钩；预埋定位卡21上部中心开槽，与定位锁22的倒钩相匹配。值得说明的是，连接装置2包括不仅限于通过卡合、卡扣、螺纹、磁吸等方式实现连接，定位槽的形状包括但不限于梯形。在实际应用中，为达更佳效果，定位槽应形成倒钩使得预埋定位卡21和定位锁22卡合。
50.具体地，定位锁22由直径10mm丝杆加工而成。上部高75mm为正常直径10mm丝杆，下部25mm丝杆两侧铣除。铣除厚度单侧2.5mm，剩余中心部分开梯形槽口，形成倒钩形；预埋定位卡由直径50mm，高50mm的圆柱体加工而成，延上部中心开槽口，槽口宽度6mm、高度10mm，在向下部开有高9mm、宽16mm的方形槽，延6mm槽口底部向上开倒三角形，与定位锁倒钩契合，圆柱体下部中心与直径25mm，长100mm螺纹钢相焊接。
51.在一个实施例中，底基座板12还连接有万向轮5，万向轮5与底基座板12可拆卸连接。具体地，万向轮5最大中心横向半径不大于50mm。
52.在一个实施例中，万向轮5连接有丝杆，定位锁22连接有丝杆，底基座板12上设有四个分布于一条线上的基座边孔121，基座边孔121对称设置，每边两个，孔位为延基座板短边中线由外向内分别为10mm、57.5mm；万向轮5和定位锁22上的丝杆穿过基座边孔121并通过螺母将万向轮5和定位锁22固定在底基座板12上。
53.在具体实施过程中，各部件均为镀锌钢制材料，该种材料具有价格较低、防锈蚀等优点。
54.请参阅图1～图4，使用本实用新型一种可收缩折叠防护栏杆时，需先于计划安设护栏位置现场放样，采用取芯钻与硬化好混凝土面取直径100mm的芯孔。芯孔中心与定位锁22细柱中心相对应，芯孔深度大于150mm，将预埋定位卡21埋入芯孔，其槽口方向延护栏方向平行。该位置尽量精确，以确保正常使用。
55.安装时，先将万向轮5和上的丝杆通过底基座板12上的基座边孔121与护栏基座进行组装，并将护栏基座1推动放置于计划安装栏板3的位置；再将套杆31套于底基座芯柱11上，此时栏板3两两之间通过底基座芯柱11连接的护栏基座相连，将护栏定向杆4的小孔对准槽口14上的丝杆并拧紧螺母，使护栏定向杆4与底基座肋板13相连，帮助栏板3拉直后定向；将定位锁22与预埋定位卡21连接卡紧，并用m10螺母连接底基座板与定位锁22，再紧固套杆31上的m20螺母，重复以上动作，完成防护栏杆的安装。
56.拆除折叠时，先松开套杆31上的m20螺母，再拧开定位锁上的m10螺母，取掉定位锁22；取掉护栏定向杆4上的螺母，取掉护栏定向杆4，此时可将护栏进行折叠推动至一头，并
做好固定，完成拆除折叠，无需反复拆装定位膨胀钉，也可以避免反复拆装护栏，对材料及人工都有极大的资源节约，并且也易于快速安装，便于再次布置围栏。
57.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。