便于拼装的幕墙用铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为便于拼装的幕墙用铝单板。


背景技术：

2.幕墙用铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
3.现有便于拼接的铝单板在进行安装时，通常使用螺栓进行安装，安装较为麻烦，从而降低了安装效率，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供便于拼装的幕墙用铝单板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于拼装的幕墙用铝单板，包括竖龙骨，竖龙骨之间对称设置有横龙骨，竖龙骨和横龙骨之间正面设置有面板，面板侧边均固定有侧板，侧板上设置有拼接结构，面板侧边两侧板中部对称设置有第一直角板，第一直角板与竖龙骨之间设置有滑动结构，面板顶端和底端两侧板中部对称设置有第二直角板，第一直角板与第二直角板与侧板之间均设置有连接结构，第二直角板与横龙骨之间设置有锁定结构，锁定结构包括对称开设于横龙骨正面的安装孔，安装孔内侧开设有圆形槽，圆形槽内设置有与安装孔相适配的连接块，连接块正面中部固定有连接棒，连接棒正面固定有安装块，第二直角板内开设有与安装孔相适配的插入孔。
6.优选的，所述连接棒、连接块和安装块为一整体，连接块和安装块规格相同，圆形槽与连接块转动的轨迹相适配。
7.优选的，所述拼接结构包括对称固定在面板顶端侧板的第一插接框，面板底端侧板上对称固定有与第一插接框相适配的第一插接块，面板一侧侧板上端固定有第一限位框，面板另一侧侧板上端固定有与第一限位框相适配的固定块。
8.优选的，所述滑动结构包括对称开设于竖龙骨正面的条形孔，条形孔向内侧开设有t型槽，第一直角板背面固定有与t型槽相适配的t型块。
9.优选的，所述条形孔与t型块相适配，t型块与t型槽相滑动连接。
10.优选的，所述连接结构包括对称固定在第一直角板和第二直角板竖板侧面上的限位块，侧板上开设有与限位块相适配的限位槽，第一直角板和第二直角板竖板中部均开设有通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该便于拼装的幕墙用铝单板，通过锁定结构和滑动结构的设置，安装该面板时，将t型块通过条形孔插进t型槽内，并将面板向下滑动，使得t型块在t型槽内滑动到最底端，对面板进行初步限位安装，接着将安装块、连接棒和连接块整体的连接块一端通过插入孔、安装孔插进圆形槽内，并转动安装块即可对第二直角板和横龙骨进行锁定，使得安装简单，从
而提高了安装效率。
13.另外，通过拼接结构的设置，对多个该面板进行安装时，将面板从竖龙骨上端滑动到下端时，此时，第一插接块插接在第一插接框内，固定块插进第一限位框内，便于对多个该面板进行拼接。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的立体拆分结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a部分的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3中b部分的放大结构示意图。
19.图中：1、竖龙骨；101、横龙骨；2、面板；201、第一直角板；202、第二直角板；203、第一插接块；204、第一限位框；3、条形孔；301、t型槽；302、t型块；4、安装孔；401、圆形槽；402、连接棒；403、安装块；404、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：便于拼装的幕墙用铝单板，包括竖龙骨1，竖龙骨1之间对称设置有横龙骨101，竖龙骨1和横龙骨101之间正面设置有面板2，面板2侧边均固定有侧板，侧板上设置有拼接结构，面板2侧边两侧板中部对称设置有第一直角板201，第一直角板201与竖龙骨1之间设置有滑动结构，面板2顶端和底端两侧板中部对称设置有第二直角板202，第一直角板201与第二直角板202与侧板之间均设置有连接结构，第二直角板202与横龙骨101之间设置有锁定结构，锁定结构包括对称开设于横龙骨101正面的安装孔4，安装孔4内侧开设有圆形槽401，圆形槽401内设置有与安装孔4相适配的连接块，连接块正面中部固定有连接棒402，连接棒402正面固定有安装块403，第二直角板202内开设有与安装孔4相适配的插入孔，连接棒402、连接块和安装块403为一整体，连接块和
安装块403规格相同，圆形槽401与连接块转动的轨迹相适配，连接块和安装块403为中部圆块两侧条块的块状体，便于转动在圆形槽401内锁定第二直角板202和横龙骨101，拼接结构包括对称固定在面板2顶端侧板的第一插接框，面板2底端侧板上对称固定有与第一插接框相适配的第一插接块203，面板2一侧侧板上端固定有第一限位框204，面板2另一侧侧板上端固定有与第一限位框204相适配的固定块，通过拼接结构的设置，对多个该面板2进行安装时，将面板2从竖龙骨1上端滑动到下端时，此时，第一插接块203插接在第一插接框内，固定块插进第一限位框204内，便于对多个该面板2进行拼接。
25.作为一种具体的实施例，滑动结构包括对称开设于竖龙骨1正面的条形孔3，条形孔3向内侧开设有t型槽301，第一直角板201背面固定有与t型槽301相适配的t型块302，条形孔3与t型块302相适配，t型块302与t型槽301相滑动连接，通过锁定结构和滑动结构的设置，安装该面板2时，将t型块302通过条形孔3插进t型槽301内，并将面板2向下滑动，使得t型块302在t型槽301内滑动到最底端，对面板2进行初步限位安装，接着将安装块403、连接棒402和连接块整体的连接块一端通过插入孔、安装孔4插进圆形槽401内，并转动安装块403即可对第二直角板202和横龙骨101进行锁定，使得安装简单，从而提高了安装效率，连接结构包括对称固定在第一直角板201和第二直角板202竖板侧面上的限位块404，侧板上开设有与限位块404相适配的限位槽，第一直角板201和第二直角板202竖板中部均开设有通孔，侧板上对应开设有与通孔相适配螺栓安装的连接孔，便于进行安装。
26.特别的，使用该铝单板时，首先将第一直角板201、第二直角板202和侧板进行安装，将限位块404插入限位槽内，将侧板与第一直角板201和第二直角板202之间通过通孔和连接孔进行螺栓固定，接着将t型块302通过条形孔3插入t型槽301内，并将t型块302在t型槽301内滑动，使得面板2下移，直至t型块302滑动到t型槽301最底端，接着将连接块通过插入孔、安装孔4插进圆形槽401内，转动连接块，此时连接块、连接棒402和安装块403一起进行转动，转动到锁定连接块、连接棒402和安装块403整体的位置即可完成对该铝单板的安装，使得安装简单，提高了安装效率。需要说明的是，以上竖龙骨1、横龙骨101、面板2和侧板均为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。