大型钢结构挑檐屋面结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大型钢结构挑檐屋面结构。


背景技术：

2.常规钢结构体系中，防水卷材、聚氨酯涂料、js水泥基防水涂料等直接应用于金属屋面表层，其容易被机械破坏、紫外线氧化等而造成渗漏。结构本身在温度变化、受风载、雪载等外力的作用下，容易发生弹性变形，在连接部位产生位移而产生漏水隐患。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大型钢结构挑檐屋面结构，以解决传统的金属屋面直接应用防水卷材易被破坏而发生渗漏的问题。
5.为实现上述目的，提供一种大型钢结构挑檐屋面结构，包括：
6.安装于主体结构的多根檐口檩条，多根所述檐口檩条沿所述主体结构的周向方向间隔设置；
7.支承骨架，安装于主体结构，所述支承骨架设置于所述多根檐口檩条的上方，所述支承骨架沿水平方向设置；
8.压型钢板，铺设于所述檐口檩条的上部，所述压型钢板上铺设有第一吸音棉面层；
9.支承板，固设于所述支承骨架的上部；
10.防水卷材，铺设于所述支承板，所述防水卷材的上部铺设有第二吸音棉层；
11.防护板，铺设于所述第二吸音棉层；以及
12.蜂窝铝板，架设于所述防护板上。
13.进一步的，所述防护板为直立锁边铝镁锰屋面板。
14.进一步的，所述防水卷材为热塑性聚烯烃类防水卷材。
15.进一步的，所述支承骨架包括连接于所述主体结构的多根横向檩条和连接于多根所述横向檩条的纵向檩条，多根所述横向檩条沿所述主体结构的周向方向间隔设置。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的大型钢结构挑檐屋面结构，在檐口檩条上方设置支承骨架构建安装防水卷材的支承板，在防水卷材的上方通过防护板和第二吸音棉对防水卷材进行防护，防护板通过固定支座安装于支承板，固定支座对防水卷材进行固定，进而避免防水卷材被破坏，利用防护板和防水卷材构建防水体系，同时第一吸音棉层和第二吸音棉层能具有防火、保温、隔热效果。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型实施例的大型钢结构挑檐屋面结构的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的大型钢结构挑檐屋面结构的局部放大结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种大型钢结构挑檐屋面结构，包括：多根檐口檩条1、支承骨架2、压型钢板3、支承板4、防水卷材5和防护板6。
23.多根檐口檩条1安装于主体结构8。多根檐口檩条1沿主体结构8的周向方向间隔设置。
24.支承骨架2安装于主体结构8。支承骨架2设置于多根檐口檩条1的上方。支承骨架2沿水平方向设置。
25.具体的，支承骨架2包括多根横向檩条21和纵向檩条22。多根横向檩条21连接于主体结构8。纵向檩条22连接于多根横向檩条21。多根横向檩条沿主体结构8的周向方向间隔设置。
26.压型钢板3铺设于檐口檩条1的上部。压型钢板3上铺设有第一吸音棉面层31。
27.支承板4固设于支承骨架2的上部。
28.防水卷材5铺设于支承板4。防水卷材5的上部铺设有第二吸音棉层51。
29.在本实施例中，防水卷材5为热塑性聚烯烃类防水卷材5。
30.防护板6铺设于第二吸音棉层51。
31.蜂窝铝板7架设于防护板6上。
32.防护板6为直立锁边铝镁锰屋面板。
33.在本实施例中，第一吸音棉层和第二吸音棉层为玻璃吸音棉。
34.本实用新型的大型钢结构挑檐屋面结构，在檐口檩条上方设置支承骨架构建安装防水卷材的支承板，在防水卷材的上方通过防护板和第二吸音棉对防水卷材进行防护，防护板通过固定支座安装于支承板，固定支座对防水卷材进行固定，进而避免防水卷材被破坏，同时第一吸音棉层和第二吸音棉层能具有防火、保温、隔热效果。
35.本实用新型的大型钢结构挑檐屋面结构的施工步骤如下：
36.(1)檐口檩条安装。
37.檐口檩条主要承受压型钢板的力，起到一个平面的受力结构作用。檐口檩条的安装要控制焊缝的外观及探伤检查、钢檐口檩条的轴线位移、弧度、水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等。
38.(2)压型钢板安装。
39.压型钢板采用1.2mm厚的镀铝锌镁压型钢板，主要起到封闭主体结构的屋面桁架作用。压型钢板的安装要控制纵横搭接长度及接缝情况等。
40.(3)支承骨架安装。
41.支承骨架主要作为受力骨架，以承受支承板以及防护板的固定支座的压力。支承骨架的横向檩条与连接件的连接方式采用焊接固定，纵向檩条与横向檩条的连接方式为一端焊接，一端螺栓固定。横向檩条先点焊，调整好位置后再满焊，纵向檩条穿入螺栓，先不拧紧，待一端焊接完成，相邻檩条顶面高差在2mm以内时紧固螺栓，如不平通过垫板调整后再紧固，安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。
42.(4)支承板安装。
43.支承板主要作用是为防水卷材的铺设提供一个受力的平面载体。整个屋面的支承板整体造型必须符合屋面工程的造型要求以及性能要求。要求锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。
44.(5)防水卷材+防护板的防水体系。
45.按照预先布置图准确放线，并且将防水卷材预先铺设，铺设时应顺水搭接、错缝搭接。卷材纵向搭接宽度为80mm，横向搭接宽度为120mm。
46.防护板的固定支座安装主要是为防护板提供受力支撑作用，并且一定程度上可以固定防水卷材。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设，固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。
47.防护板采用1.0mm厚铝镁锰合金屋面板，是一种新型的屋面板，由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面，屋面板位置调整好后，用锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口，当天就位的屋面板必须完成咬边。
48.在屋面板安装后，在屋面板安装25mm厚的蜂窝铝板和铝合金装饰条。
49.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。