一种大跨度钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种大跨度钢结构。


背景技术：

2.大跨度钢结构是以轻型高效钢材和轻质高效隔热围护材料组装而成的，具有重量轻、施工周期短、安装方便、抗震性能好、造型美观、洁净、节奏明快、内部空间大等特点，比一般的结构更容易分割空间，因此广泛应用于一般工农业建筑，商业、服务性建筑，标准办公楼、学校、医院建筑，别墅、旅游建筑，各类仓库性建筑，娱乐、体育场馆建筑，地震区建筑，工期紧的建筑，旧房改建、翻修等建筑领域。
3.现有公开号为：cn215977714u，名称为“一种大跨度钢结构”的专利中，“当当需要在两个钢架1之间安装加强筋11时，通过旋转螺纹杆21时，螺纹杆21在横杆12上进行上下移动时，从而使螺纹杆21带动矩形架2进行上下移动，当矩形架2的高度变低时，从而使旋转条板24发生偏转，当旋转条板24发生偏转时，旋转条板24带动转轴22进行偏转，当转轴22进行旋转时，两个转轴22带动两个齿轮23进行啮合转动，从而保证旋转条板24的偏转时的稳定性和准确性，当旋转条板24在偏转的过程中，旋转条板24在矩形槽17内向前伸展，旋转条板24在向前伸展的过程中推动滑动板34沿着滑动槽18进行移动，滑动条板在滑动的过程中通过连接条板33带动展开板31沿着固定杆3进行展开，从而使展开板31通过固定环16带动伸缩杆15从而套管14内向外伸展，从而使伸缩杆15插入钢架1内，从而快速且准确的将加强筋11固定在钢架1上”。
4.上述公开专利中，通过设置加强筋提高钢结构的承载能力和抗变形能力，但是，其上、下两个横杆之间通过固定长度的斜杆连接，导致整个加强筋最优适配于唯一高度的钢结构，限制了加强筋的适配性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种大跨度钢结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大跨度钢结构，包括两个横架，两个横架的两端均固定连接有工字钢竖架，还包括上横杆、下横杆、升降机构和限位机构；
8.所述上横杆与下横杆之间通过升降机构连接，上横杆与竖架之间通过限位机构连接，所述下横杆与竖架固定连接；
9.所述升降机构包括转动安装在下横杆两侧的第一连杆，所述第一连杆的自由端与上横杆滑动连接，所述第一连杆上开设有第一滑槽，且两个第一滑槽之间贯穿有滑杆，所述下横杆两侧安装有穿过滑杆的导杆和螺杆，所述螺杆上套接有蜗轮，所述下横杆上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位机构包括转动安装在上横杆上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴外侧套接有第二连杆，所述第二连杆的自由端转动连接有第三连杆，所述第三连杆的自由端转动连接第四连杆，所述第四连杆的自由端有穿过上横杆和竖架。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上横杆上开设有容纳第二连杆、第三连杆和第四连杆的让位槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一连杆的自由端转动连接有l型滑座，所述上横杆上开设有与l型滑座滑动连接的t型滑槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上横杆上开设有容纳螺杆和导杆的让位孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述下横杆与竖架之间通过螺栓固定连接。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，上横杆通过螺栓固定在竖架底部，其次，通过第一电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮带动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动滑杆在竖直方向上运动，在第一滑槽的限制作用下，滑杆实现两侧第一连杆之间夹角的增大或者减小，在l型滑座与t型滑槽的连接下，实现上横杆高度的降低或者升高，根据竖架的高度，调整上横杆的位置合适，以适配于不同高度的竖架，提高加强筋的适配性，提高装置整体的实用性。
22.2、本实用新型中，在上横杆的高度调节合适后，通过伺服电机驱动第二连杆逆时针转动，第二连杆驱动第三连杆推动第四连杆穿过竖架，连接上横杆和竖架，提高上横杆和竖架之间的连接牢靠性。
附图说明
23.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种大跨度钢结构的立体结构示意图；
24.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种大跨度钢结构的上横杆和下横杆的连接结构示意图；
25.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种大跨度钢结构的升降机构的结构示意图；
26.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种大跨度钢结构的限位机构的结构示意图；
27.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种大跨度钢结构的上横杆的结构示意图；
28.图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种大跨度钢结构的a处的放大示意图。
29.图例说明：
30.1、横架；2、竖架；3、上横杆；301、让位槽；302、t型滑槽；303、让位孔；4、下横杆；5、升降机构；51、第一连杆；511、第一滑槽；52、螺杆；53、导杆；54、滑杆；55、l型滑座；56、蜗杆；57、第一电机；58、蜗轮；6、螺栓；7、限位机构；71、伺服电机；72、第二连杆；73、第三连杆；74、第四连杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨度钢结构，包括两个横架1，两个横架1的两端均固定连接有工字钢竖架2，还包括上横杆3、下横杆4、升降机构5和限位机构7；
33.上横杆3与下横杆4之间通过升降机构5连接，上横杆3与竖架2之间通过限位机构7连接，下横杆4与竖架2之间通过螺栓6固定连接；
34.升降机构5包括转动安装在下横杆4两侧的第一连杆51，第一连杆51的自由端与上横杆3滑动连接，第一连杆51的自由端转动连接有l型滑座55，上横杆3上开设有与l型滑座55滑动连接的t型滑槽302，第一连杆51上开设有第一滑槽511，且两个第一滑槽511之间贯穿有滑杆54，下横杆4两侧安装有穿过滑杆54的导杆53和螺杆52，螺杆52上套接有蜗轮58，下横杆4上固定安装有第一电机57，第一电机57的输出轴传动连接有与蜗轮58啮合连接的蜗杆56；
35.首先，上横杆3通过螺栓6固定在竖架2底部，其次，通过第一电机57驱动蜗杆56转动，蜗杆56驱动蜗轮58带动螺杆52转动，根据螺纹传动原理，驱动滑杆54在竖直方向上运动，在第一滑槽511的限制作用下，滑杆54实现两侧第一连杆51之间夹角的增大或者减小，在l型滑座55与t型滑槽302的连接下，实现上横杆3高度的降低或者升高，根据竖架2的高度，调整上横杆3的位置合适，以适配于不同高度的竖架2，提高加强筋的适配性，提高装置整体的实用性，其中，上横杆3和竖架2两侧容纳第三连杆73的通槽对齐即为合适位置，具体的，本实用中，以两个第一连杆51在竖直面上的下夹角的变化来判断上横杆3的高度变化。
36.具体的，如图2和图4所示，限位机构7包括转动安装在上横杆3上的伺服电机71，伺服电机71的输出轴外侧套接有第二连杆72，第二连杆72的自由端转动连接有第三连杆73，第三连杆73的自由端转动连接第四连杆74，第四连杆74的自由端有穿过上横杆3和竖架2，第四连杆74在初始状态下，是保持穿过上横杆3而又不延伸出上横杆3的状态；
37.在上横杆3的高度调节合适后，通过伺服电机71驱动第二连杆72逆时针转动，第二连杆72驱动第三连杆73推动第四连杆74穿过竖架2，连接上横杆3和竖架2，提高上横杆3和竖架2之间的连接牢靠性。
38.具体的，如图5所示，上横杆3上开设有容纳第二连杆72、第三连杆73和第四连杆74的让位槽301，基于第二连杆72、第三连杆73、第四连杆74足够的运动空间，避免发生运动干涉问题。
39.具体的，如图5所示，上横杆3上开设有容纳螺杆52和导杆53的让位孔303，保证上横杆3在竖直方向上具有足够的运动范围的同时，又不会收到螺杆52、导杆53的干涉。
40.工作原理：使用时，首先，上横杆3通过螺栓6固定在竖架2底部，其次，通过第一电机57驱动蜗杆56转动，蜗杆56驱动蜗轮58带动螺杆52转动，根据螺纹传动原理，驱动滑杆54在竖直方向上运动，在第一滑槽511的限制作用下，滑杆54实现两侧第一连杆51之间夹角的增大或者减小，在l型滑座55与t型滑槽302的连接下，实现上横杆3高度的降低或者升高，根
据竖架2的高度，调整上横杆3的位置合适，以适配于不同高度的竖架2，提高加强筋的适配性，提高装置整体的实用性，其中，上横杆3和竖架2两侧容纳第三连杆73的通槽对齐即为合适位置，再次，在上横杆3的高度调节合适后，通过伺服电机71驱动第二连杆72逆时针转动，第二连杆72驱动第三连杆73推动第四连杆74穿过竖架2，连接上横杆3和竖架2，提高上横杆3和竖架2之间的连接牢靠性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。