一种钢纤维混凝土制备用混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制备设备领域，具体是指一种钢纤维混凝土制备用混合设备。


背景技术：

2.钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。目前对于钢纤维混凝土的制备仅仅是在普通的混凝土输送搅拌线上增加一个可持续排放钢纤维的出料管，使钢纤维可分批或持续落在混凝土砂石物料上最终进行混合。发明人认为对于钢纤维混凝土的质量来说，基体强度(fm)，纤维的长径比(钢纤维长度l与直径d的比值，即i/d)，纤维的体积率(钢纤维混凝土中钢纤维所占体积百分数)，纤维与基体间的粘结强度(τ)，以及纤维在基体中的分布和取向(η)的影响。其中在这些参数中，现有的钢纤维的添加显然不能达到乱向分布的要求。目前的添加方法会使钢纤维同向堆叠，这样会影响最终钢纤维混凝土的质量。因此发明人提出一种钢纤维混凝土制备用混合设备，能够提高钢纤维的乱向分布程度，并且易于在现有设备上进行安装。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种提高钢纤维的乱向分布程度的钢纤维混凝土制备用混合设备。
4.本设计提出一种钢纤维混凝土制备用混合设备，包括带式输送机及钢纤维乱向添加器，所述带式输送机的输送带上方固定设有支撑架，所述钢纤维乱向添加器固定设置在所述支撑架上，且包括依次连通设置的入料漏斗、螺旋输送机、水平分布转接管、加速外抛器及出料罩，其中，所述螺旋输送机包括用于将钢纤维从入料漏斗输送至水平分布器的螺旋叶片，所述水平分布转接管用于使钢纤维水平分散并滑入加速外抛器内，所述加速外抛器内置一个水平的抛料滚筒，所述抛料滚筒通过抛料动力源驱动旋转，且周面上交错设置多排扫料凸起，所述出料罩设置有向下的出料口及面向加速外抛器抛料方向的阻隔板。
5.进一步地，所述水平分布转接管包括连通的圆管段及矩形管段，其中，所述圆管段与所述螺旋输送机连接，所述矩形管段与所述加速外抛器连接，且长边和所述抛料滚筒的轴向水平。
6.进一步地，所述矩形管段的水平位置低于所述圆管段的水平位置。
7.进一步地，所述阻隔板垂直于所述抛料滚筒的旋转切线方向。
8.进一步地，所述螺旋叶片的轴向平行于所述输送带的上表面。
9.进一步地，所述扫料凸起的推料面为凹陷面。
10.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本方案在带式输送机的基础上增加钢纤维乱向添加器，钢纤维乱向添加器通过螺旋输送机进行物料的持续定量输送，并且通过水平分布转接管来提高水平方向的均匀度，最后通过加速外抛器向外抛出，使钢纤维碰撞或旋转下落，并且分散落入砂石物料上实现混合添加，本方案能够提高
钢纤维在混凝土内的乱向分布程度，从而提高生产质量。
附图说明
11.图1是本实用新型一种钢纤维混凝土制备用混合设备的主视立体示意图。
12.图2是本实用新型一种钢纤维混凝土制备用混合设备的后视示意图。
13.图3是本实用新型一种钢纤维混凝土制备用混合设备的钢纤维乱向添加器俯视示意图。
14.图4是本实用新型一种钢纤维混凝土制备用混合设备的钢纤维乱向添加器内部结构示意图。
15.图5是本实用新型一种钢纤维混凝土制备用混合设备的抛料滚筒立体示意图。
16.如图所示：1、带式输送机，2、钢纤维乱向添加器，3、支撑架，4、输送带，5、入料漏斗，6、螺旋输送机，7、水平分布转接管，8、加速外抛器，9、出料罩，10、机架，11、螺旋叶片，12、抛料滚筒，13、抛料动力源，14、扫料凸起，15、出料口，16、阻隔板，17、圆管段，18、矩形管段，19、混合出口，20、砂石进入口，21、第一外壳，22、输送动力源，23、第二外壳。
具体实施方式
17.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例1，见图1-5所示：
19.本实施例提出一种钢纤维混凝土制备用混合设备，包括带式输送机1及钢纤维乱向添加器2。
20.其中，所述带式输送机1为现有混凝土生产线常用设备，参见图1、2，砂石带式输送机1包括机架10，所述机架10上设有倾斜的输送带4，其中处于较低位置的部位设有砂石进入口20、位于较高位置的部位设有混合出口19，而在机架10的中部固定设有支撑架3，所述钢纤维乱向添加器2固定设置在所述支撑架3上。
21.所述钢纤维乱向添加器2能够将钢纤维持续或间隔地以乱向形式向外排出。其依次连通设置的入料漏斗5、螺旋输送机6、水平分布转接管7、加速外抛器8及出料罩9。其中，参见图3、4，所述螺旋输送机6包括第一外壳21及螺旋叶片11。所述第一外壳21与固定架固定连接，其前端向上固定连通入料漏斗5、后端连通水平分布转接管7。在第一外壳21内，枢转地设置一个或多个所述螺旋叶片11，螺旋叶片11通过设置在前端的输送动力源22进行驱动，这样就能够通过控制输送动力源22的转速控制钢纤维排料的速度。并且所述螺旋叶片11的轴向平行于所述输送带4的上表面，这就可以防止物料自动从螺旋输送机6内滑出。
22.所述水平分布转接管7包括连通的圆管段17及矩形管段18。其中，所述圆管段17与所述螺旋输送机6连接，所述矩形管段18与所述加速外抛器8连接，并且所述矩形管段18的水平位置低于所述圆管段17的水平位置。这样在进行使用时，钢纤维从圆管段17进入矩形管段18时，会在水平方向进行分散并滑入加速外抛器8内，由于砂石也是平铺在输送带4上的，因此可以提高钢纤维在水平方向的分布均匀度。
23.参见图4、5，所述加速外抛器8包括第二外壳23及抛料滚筒12，所述第二外壳23前侧与所述水平分布转接管7连通，后侧设置出口。所述抛料滚筒12呈水平枢转安装在第二外
壳23内，在第二外壳23的外侧固定设置抛料动力源13来驱动抛料滚筒12旋转。所述抛料滚筒12周面上交错设置多排扫料凸起14，扫料凸起14能够拂扫第二外壳23内，并将钢纤维从出料口15出抛出，从而达到抛料效果。为了加强抛料均匀度和抛料量，设计成多排交错并且所述扫料凸起14的推料面为凹陷面。
24.所述出料罩9控制乱向抛出的钢纤维的下落方向，因此设置有向下的出料口15，并且为了增加钢纤维的乱向分布程度，在面向加速外抛器8抛料的方向设置阻隔板16，阻隔板16垂直于所述抛料滚筒12的旋转切线方向，因此钢纤维会碰撞阻隔板16并且无序下落。
25.具体使用时，通过入料漏斗5存储钢纤维，通过输送带4来输送混凝土砂石。在进行钢纤维添加时，通过螺旋输送机6来控制钢纤维的排出量和排出速率，使其符合钢纤维混凝土弯拉强度设计值。在进行填料混合时，通过输送抛料滚筒12的旋转抛出钢纤维，使其在落入输送带4时保持乱向，尽可能少地减小堆叠，从而提高了混凝土的质量。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。