一种大跨度空间钢结构管桁架高空焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及管桁架焊接平台技术领域，具体涉及一种大跨度空间钢结构管桁架高空焊接平台。


背景技术：

2.随着人们对于建筑物美观性的重新认识及追求不断改变，使得具有自重轻、强度高、整体性能好、易造型、外表美观等优点的大跨度管桁架结构在当今建筑业中得到了越来越广泛的应用，管桁架构件高空安装施工时，在圆管上进行作业风险大，需要对主次管桁架进行焊接连接，现有的方法是在主桁架的下弦管上搭建临时操作平台对主次管桁架的下弦管进行节点连接，但是临时操作平台一般采用焊接方式搭接而成，安装拆卸不方便，并且由于管桁架高度过大，所以后来常采用高处作业挂篮辅助施工当焊接位置变动时，焊接工人移位会存在较大的安全隐患，并且施工人员所搭建的平台不能使施工工人有效的对管桁架顶部和底部进行焊接，必须采取相应的作业平台，确保操作安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大跨度空间钢结构管桁架高空焊接平台，具有解决焊接平台不便于拆卸和安装，和对上下高度差过大的管桁架进行焊接时只能对管桁架底部进行有效焊接的特点。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种大跨度空间钢结构管桁架高空焊接平台，包括底板，所述底板上端的短边两侧均固定设置有固定板，所述固定板靠近底板中心的一侧转动安装有两组齿轮，所述固定板靠近齿轮的一侧滑动设置有升降板，所述升降板上设置有用于避让所述齿轮的凹槽，所述凹槽内固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述升降板上部固定安装有u型卡箍。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底板上端边缘处设置有脚踢板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板上方设置有栏杆，所述栏杆通过多组支撑杆固定连接在所述底板上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板上设置有用于对升降板进行限位的限位块。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述u型卡箍插接在升降板的外侧，所述u型卡箍通过螺栓与升降板固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上表面铺设有防滑垫。
11.本实用新型的有益效果：通过u型卡箍与升降板可拆卸连接，使装置能够快速的挂置在管桁架底部，并且便于装置拆卸，从而调高施工效率，通过齿轮与齿条组成的传动组件，使固定板能够在升降板上进行上下滑动，从而便于使用人员将焊接平台调节到适合自身高度的位置，并且能够通过控制装置所处的高度，能够有效的对所需要焊接的管桁架的
顶部与底部进行有效的焊接，提高使用人员的施工效率。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1是本实用新型整体的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型升降板升起状态的结构示意图；
15.图3是本实用新型固定板和升降板的俯视结构示意图；
16.图4是本实用新型固定板和升降板的侧视剖视结构示意图。
17.图中：1、底板；11、栏杆；12、脚踢板；13、支撑杆；2、固定板；21、升降板；22、u型卡箍；23、限位块；24、螺栓；3、齿轮；31、齿条；32、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种大跨度空间钢结构管桁架高空焊接平台，包括底板1，底板1顶部固定连接有固定板2，固定板2一侧固定连接有两个齿轮3，固定板2一侧设有升降板21，升降板21一侧设有凹槽32，凹槽32一侧设有齿条31，齿轮3与齿条31啮合连接，升降板21顶部设有u型卡箍22。
20.本实施方案中：底板1承载着顶部的各个装置，为顶部的固定板2提供安装的载面，底板1的顶部固定连接着两个固定板2，分别位于装置的两侧，两个固定板2的一侧固定连接着两个齿轮3，齿轮3的转轴连接着电机的驱动端，通过电机的动力使齿轮3能够发生旋转，固定板2一侧设有的升降板21开设有凹槽32，升降板21通过凹槽32对齿轮3进行让位，使固定板2与升降板21能够相互贴合，防止产生较大间隙，从而影响装置在使用过程中发生晃动，凹槽32内设有齿条31，齿轮3通过齿条31啮合连接，当齿轮3在电机的作用下进行转动时，与齿轮3啮合连接的齿条31会使升降板21在齿条31的带动下进行上下运动，当使用人员需要对管桁架底部进行焊接时，将齿轮3向齿条31下方转动，调节到适合自身高度的位置，使装置在使用时，使用人员不需要弯腰能够根据自身高度对管桁架底部进行焊接，当需要对管桁架顶部进行焊接时，将齿轮3转动到齿条31顶部，使用人员能够便捷的对管桁架顶部进行焊接，从而使装置能够在便于对管桁架顶部和底部进行便捷有效的焊接，升降板21顶部的u型卡箍22将装置挂置在高空管桁架底部，同时便于装置在管桁架上进行位移，避免对管桁架其余部位进行焊接时，再次搭建焊接平台，增加施工人员的焊接的效率，并且保证装置在高空中的稳固性，避免发生危险。
21.底板1顶部设有栏杆11，底板1顶部固定连接有脚踢板12，脚踢板12与底板1通过支撑杆13连接；底板1顶部的栏杆11对在焊接平台上工作的人员进行保护，脚踢板12位于底板1四周边缘，防止工作人员在进行工作时，所使用的工具从底板1上滑落，从而造成施工的不便，并且容易发生滋生危险。
22.固定板2一侧固定连接有对升降板21进行限位的限位块23；通过限位块23对升降
板21进行限位，使升降板21限制在限位块23的包裹内，使焊接平台在进行上下的位移时，不会出现左右没有限位的情况而发生焊接平台坠落的风险，防止焊接平台在使用时发生从高空坠落的风险。
23.u型卡箍22外侧设有螺栓24，升降板21与u型卡箍22外侧均设有若干个对螺栓24进行限位的孔洞；通过螺栓24与升降板21和u型卡箍22上所开设的孔洞，将升降板21与u型卡箍22进行限位，并且能够根据不同高度大小的管桁架，通过调节升降板21与u型卡箍22所开设的孔洞的对应的位置，调节升降板21与u型卡箍22之间的大小，通过螺栓24使升降板21与u型卡箍22可拆卸连接，便于装置安装和拆卸，提高工作效率。
24.底板1顶部设有防滑垫；底板1顶部的防滑垫能够有效的防止底板1顶部的工作人员在高空作业时发生滑落的危险，保证工作人员的生命安全，同时能够使用人员放置在底板1顶部的工具不会从焊接平台上掉落。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过u型卡箍22与升降板21可拆卸连接，将装置挂置在管桁架底部，使装置避免焊接的方式搭建焊接平台，从而提高焊接平台的安装和拆卸的效率，当使用人员需要对管桁架底部进行焊接时，通过控制齿轮3向齿条31下方转动，带动焊接平台在升降板21上向下滑动，使焊接平台调节到适合自身高度的位置，当需要对管桁架顶部进行焊接时，控制齿轮3转动到齿条31顶部，带动焊接平台在升降板21上向上滑动，从而使用人员能够便捷的对管桁架顶部进行焊接，使焊接平台在使用时能够通过自身上下的位移保证施工人员能够对管桁架的顶部和底部进行焊接。
26.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。